【正文】 （ 6）螺桿預(yù)塑時(shí)背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機(jī)筒前端。 （ 4）料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。 （ 2）注射壓力小，保壓時(shí)間短，使熔料與型腔表面不密貼。機(jī)筒溫度過高或加熱失調(diào)，應(yīng)逐段減低機(jī)筒溫度。 （ 3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點(diǎn)，使通過的塑料分解。 二模具方面： （ 1）由于設(shè)計(jì)上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對(duì)稱、流道細(xì)小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發(fā)物質(zhì)或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時(shí)間長發(fā)生降解而產(chǎn)生降解氣。 五制品設(shè)計(jì)方面：制品設(shè)計(jì)應(yīng)使壁厚均勻，盡量避免壁厚的變化，象聚丙烯這類收縮很大的塑料，當(dāng)厚度變化超出 50%時(shí)，最好用筋條代替加厚的部位。 （ 5）低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。 （ 3）薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流 順暢；厚壁制件應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時(shí)應(yīng)延長保壓時(shí)間。 三工藝方面 （ 1）增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時(shí)間。 （ 3）模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷 卻水道，保證模具的冷卻對(duì)消除或減少收縮起著很好的效果。點(diǎn)澆口、針狀澆口的澆口長度一定要控制在 1mm 以下，否則塑料在澆口凝固快，影響壓力傳遞；必要時(shí)可增加點(diǎn)澆口數(shù)目或澆口位置以滿足實(shí)際需要；當(dāng)流道長而厚時(shí)，應(yīng)在流道邊緣設(shè)置排氣溝槽，減少空氣對(duì)料流的阻擋作用。澆口應(yīng)開設(shè)在制品的厚壁部位。 二模具方面 （ 1）澆口太小或流道過 狹或過淺，流道效率低、阻力大，熔料過早冷卻。 （ 2）噴嘴孔太大或太小。 一設(shè)備方面 （ 1）供料不足。 （ 2）塑料原料粒度大小不均時(shí)會(huì)使加料量變化不定，制件或不滿，或飛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應(yīng)提高合模力；吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲?huì)大幅度的降低流動(dòng)黏度，增加飛邊的可能性，對(duì)這些塑料必須徹底干燥；摻入再生料太多的塑料黏度也會(huì)下降，必要時(shí)要補(bǔ)充滯留成分。 （ 3）機(jī)筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降，流動(dòng)性增大，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會(huì)出現(xiàn)。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射時(shí)間 ,薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進(jìn)注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在達(dá)到終壓前大體固定下來。 三工藝方面 （ 1）注射壓力過高或注射速度過快。 （ 2）模具設(shè)計(jì)不合理。 二模具方面 （ 1）模具分型面精度差。 （ 3）模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。選擇注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì)使制品卡在模上，影響脫模。 溢料（ 飛邊） 溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在模具得分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。為了改善塑料的流動(dòng)性，應(yīng)考慮加入外潤滑劑如硬脂酸或其鹽類，最好用硅油（黏度300~600cm2/s）。塑料廠常常使用再生碎料，而再生碎料往往會(huì)反映出黏度增大的傾向。機(jī)筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料由于模具的冷卻作用而使黏度過早地上升到難以流動(dòng)的地步，妨礙了對(duì)遠(yuǎn)端的充模；機(jī)筒后段溫度低，黏度大的塑料流動(dòng)困難，阻礙了螺桿的前移，結(jié)果造成看起來壓力表顯示的壓力足夠而實(shí)際上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔；噴嘴溫度低則可能是固定加料時(shí)噴嘴長時(shí)間與冷的模具接觸散失了熱量，或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低，可能堵塞模具的入料通道；如果模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，采用后加料程序，噴嘴較能保持 必需的溫度；剛開機(jī)時(shí)噴嘴太冷有時(shí)可以用火焰槍做外加熱以加速噴嘴升溫。當(dāng)采用高壓尚不能注滿制品時(shí)，應(yīng)可慮采用高速注射才能克服注不滿的毛病。 （ 3）注射速度慢。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動(dòng)性差，應(yīng)以較大壓力和速度注射。 當(dāng)機(jī)筒端部存料過多時(shí)，注射時(shí)螺桿要消耗額外多的注射壓力來壓緊、推動(dòng)機(jī)筒內(nèi)的超額囤料，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充滿。 三、工藝方面 （ 1）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料。模具過分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，進(jìn)料口選擇不當(dāng)，流道太狹窄，澆口數(shù)量不足或形式不當(dāng)；制品局部斷面很薄，應(yīng)增加整個(gè)制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設(shè)置輔助流道或澆口；模腔內(nèi)排氣措施不力造成制件不滿的現(xiàn)象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部等處。 應(yīng)適當(dāng)加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主流道較遠(yuǎn)型腔的澆口，使各個(gè)型腔的注入壓和料流速度基本一致。主流道應(yīng)增加直徑，流道、分流道應(yīng)造成圓形較好。 二、模具方面 （ 1）模具澆注系統(tǒng)有缺陷。要根據(jù)供電電壓對(duì)周期作相應(yīng)調(diào)整。 （ 6）注塑周期過短。但是如果機(jī)筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態(tài)下機(jī)筒前端儲(chǔ)料過多，產(chǎn)生“流涎”，使塑料在未開始注射而模具敞開的情況下，意外地?fù)屜冗M(jìn)入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進(jìn)入型腔。 （ 5）噴嘴冷 料入模。由于塑料在料斗干燥器內(nèi)局部熔化結(jié)塊，或機(jī)筒進(jìn)料段溫度過高，或塑料等級(jí)選擇不當(dāng)，或塑料內(nèi)含的潤滑劑過多都會(huì)使塑料在進(jìn)入進(jìn)料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過早地熔化，粒料與熔料互相黏結(jié)形成“過橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動(dòng)，不能前移，造成供料中斷或無規(guī)則波動(dòng)。噴嘴本身流動(dòng)阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞；噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對(duì)方的良好配合；注座機(jī)械故障或偏差，使噴嘴 與主流道軸心產(chǎn)生傾側(cè)位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣出現(xiàn)間隙，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會(huì)造成制品注不滿。同時(shí)非牛頓型塑料如 ABS 因沒有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難。 (3)噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。 （ 2）溫度計(jì)顯示的溫度不真實(shí)，明高實(shí)低，造成料溫過低。這種情況只有更換容量大的注塑機(jī)才能解決問題。當(dāng)制品質(zhì)量超過注塑機(jī)實(shí)際最大注射質(zhì)量時(shí)，顯然地供料量是入不敷出的。當(dāng)用工藝手段確實(shí)解決不了時(shí)，可從模具設(shè)計(jì)制造上考慮進(jìn)行改進(jìn)，一 般是可以解決的。要承認(rèn)逆向措施的解決問題的可行性。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好 ,廢品就會(huì)源源不絕。但事實(shí)上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對(duì)用工藝手段來彌補(bǔ)模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同，要求的尺度也不同。 注塑制品產(chǎn)生缺陷的原因及其處理方法 在注塑成型加工過程中可能由于原料處理不好、制品或模具設(shè)計(jì)不合理、操作工沒有掌握合適的工藝操作條件，或者因機(jī)械方面的原因，常常使制品產(chǎn)生注不滿、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、尺寸變化等缺陷。（ 3）車間必須備有起吊設(shè)備。 工作結(jié)束時(shí)：（ 1）停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在 45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適。 操作過程中：（ 1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。（ 6）打開電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。（ 4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。（ 3）檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。（ 2）檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過177。 開機(jī)之前：（ 1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。噴涂過量會(huì)影響制品外觀，對(duì)制品的彩飾也會(huì)產(chǎn)生不良影響。硬脂酸鋅適用于除聚酰胺外的一般塑料；液體石蠟用于聚酰胺類的塑料效果較好；硅油價(jià)格昂貴，使用麻煩，較少用。對(duì)于熱敏性塑料，如聚氯乙稀的存料，可用低密度聚乙烯、聚苯乙烯等進(jìn)行過渡換料清洗，