注塑工藝參數(shù)新分析(參考版)
2024-07-28 13:08本頁(yè)面
【正文】 多級(jí)注塑實(shí)例 。 多級(jí)注塑的優(yōu)點(diǎn) ?使用多級(jí)注塑有利提高制品質(zhì)量 ,糾正一些缺口缺陷； ?多級(jí)注塑適合薄壁制品、長(zhǎng)流程的大型制品； ?適應(yīng)精密注射制品以及型腔配置不均衡或鎖模不太緊密的制品生產(chǎn)。一般， Tg高及具有結(jié)晶性的塑料，冷卻時(shí)間較短；反之，則應(yīng)長(zhǎng)些。 （ 1）冷卻時(shí)間對(duì)制品的影響 冷卻時(shí)間過短，則殘余應(yīng)力較大，脫模困難，易發(fā)生變形；冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，不僅會(huì)降低生產(chǎn)效率，而且會(huì)使復(fù)雜制品脫模困難，強(qiáng)行脫模時(shí)將產(chǎn)生較大的脫模應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)可能損壞制品。確定保壓時(shí)間時(shí)要考慮的因素有：塑料的品種與性能；制品與模具等條件；與其它注塑工藝參數(shù)也有關(guān)，如熔料溫度、 模具溫度、 注射壓力 、注射速率等。 （ 2）保壓時(shí)間的設(shè)定 保壓時(shí)間的設(shè)定與料溫、模溫、主流道及澆口尺寸等有關(guān)。 保壓時(shí)間 （ 1）保壓時(shí)間對(duì)制品的影響 在澆口處熔體凍結(jié)之前，保壓時(shí)間的長(zhǎng)短，對(duì)制品的質(zhì)量有較大影響。 充模時(shí)間 （ 1）充模時(shí)間對(duì)制品的影響 注射時(shí)間中的充模時(shí)間越短，則注射速率越快，此時(shí)，熔體的密度高、溫差小，有利提高制品的精度，但制品上易產(chǎn)生溢邊、銀紋、氣泡等缺陷。 成型周期包括以下幾部分 ： 成型周期短，生產(chǎn)效率高。在成型區(qū)域中，適當(dāng)?shù)臏囟扰c壓力的組合都能獲得滿意的結(jié)果；而在這區(qū)域以外的溫度與壓力的組合，都會(huì)給成型帶來困難或給制品造成各種缺陷。 對(duì)某種塑料，把能得到滿意制品時(shí)對(duì)應(yīng)的注射壓力與熔料溫度，分別作為橫坐標(biāo)與縱坐標(biāo)，可繪制出成型面積圖。 四、成型面積圖 在注塑過程中，注射壓力與熔料溫度實(shí)際上是相互制約。 ? 對(duì)厚壁的結(jié)晶性塑料制件， 模溫要相應(yīng)高些，以使內(nèi)外冷卻速率應(yīng)盡可能一致，防止因內(nèi)外溫差造成內(nèi)應(yīng)力及其它缺陷（如凹痕、空隙等）； ? 大面積或流動(dòng)阻力大的薄壁制品，也需要維持較高的模溫。 （ 2）模溫控制的基本規(guī)則 ? 模具溫度的恒定值應(yīng)低于塑料的 Tg或低于熱變形溫度（ HDT）； ? 對(duì)非結(jié)晶性塑料，在保證充模順利的情況下，盡量采用低模溫，尤其是對(duì)于熔體粘度較低的塑料（如 PS）； ? 對(duì)熔體粘度及玻璃化溫度都較高的非結(jié)晶性塑料（如 PC、聚苯醚、聚砜等），模溫應(yīng)高些。通過模溫控制， 使模溫恒定，對(duì)進(jìn)入模腔的熱塑性塑料熔體進(jìn)行冷卻。 ?根據(jù) “ 對(duì)空注射 ” 和對(duì)制品的 “ 直觀分析 ” ，確定較佳的噴嘴溫度。 一方面 可 防止或減輕 “ 流涎 ” 現(xiàn)象 ， 另一方面， 部分抵消注射時(shí)熔體流經(jīng)噴嘴收斂流道引起的摩擦溫升，防止實(shí)際料溫過高而 使塑料發(fā)生分解 。 （ 2）為何需要控制噴嘴溫度？ 在注射過程中，噴嘴與
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