【正文】 min1)28噴 嘴溫度t/℃240 ～ 250 后 處理方法 紅 外 線 燈模具溫度t/℃90 ～ 110 溫度 t/℃ 鼓 風(fēng) 烘箱100 ～ 110注射 壓 力p/MPa80 ～ 130 時(shí)間 τ/h 8 ～ 12（ 4） 填寫模塑成型工藝卡燈座模塑工藝卡如下表。二、 確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制 （ 3） 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定 查附錄 H得出工藝參數(shù)如下表，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。（ 1）計(jì)算塑件的體積： V=（過(guò)程略）（ 2）計(jì)算塑件的重量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得 ρ= 結(jié)論： 綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。（ 2）塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如 φ12 、 4φ10 、 4 、 4φ5 它們均符合最小孔徑要求。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。 。熔融溫度高（超 過(guò)330℃ 才 嚴(yán) 重分解），但熔體粘度大；流 動(dòng) 性差（溢 邊值為）；流 動(dòng) 性 對(duì) 溫度 變 化敏感，冷卻速度快；成型收 縮 率??；易 產(chǎn) 生 應(yīng) 力集中。透光率 較 高，介 電 性能好，吸水性小，但水敏性 強(qiáng) （含水量不得超 過(guò) %），且吸水后會(huì)降解。小于130℃，耐寒性好，脆化溫度 為 100℃。二、材料選定時(shí)的質(zhì)量控制1． 生產(chǎn)工序順序的確定 (預(yù)處理、成型、制品后處理、加工、機(jī)加、修飾和裝配 )三、成型工藝編制時(shí)的質(zhì)量控制2． 工藝條件的選定及控制對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響① 閉模鎖模時(shí)間 ② 注射時(shí)間 ③ 充模速度 剪切速率 ④ 保壓時(shí)間 ⑤ 冷卻時(shí)間 ⑥ 螺桿轉(zhuǎn)速 ⑦ 開模速度 ⑧ 頂出速度例如 :工藝參數(shù)三要素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響⑴ 溫度 ：① 料筒溫度 ② 噴嘴溫度 ③ 模具溫度⑵ 壓力 ：① 注射壓力 ② 保壓壓力 ③ 背壓 ④ 鎖模力⑶ 速度或時(shí)間四、工藝規(guī)程編制中的幾個(gè)主要技術(shù)問題五、實(shí)例分析零件名稱 ：燈罩設(shè)計(jì)要求 ： 生產(chǎn)批量：大批量 材 料：聚碳酸酯 未注公差取 MT5級(jí)精度五、實(shí)例分析一、塑件的工藝性分析 1． 塑件的原材料分析 ，如下表： 塑料品種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使用溫度化學(xué)穩(wěn)定性性能特點(diǎn) 成型特點(diǎn)聚碳酸酯 （ PC），屬于 熱 塑性塑料。件的尺寸精度和表面質(zhì)量提出過(guò)高要求。 料筒溫度和收縮率的關(guān)系 模具溫度與收縮率的關(guān)系n ④ 模具溫度升高，制品收縮率增大模塑工藝規(guī)程的編制⑴ 塑件的分析⑵ 塑件的成型方法及工藝流程的確定⑶ 塑料模具類型和結(jié)構(gòu)形式的確定⑷ 成型工藝條件的確定⑸ 設(shè)備和工具的選擇⑹ 工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法的確定⑺ 技術(shù)安全措施的制定⑻ 工藝文件的制定技術(shù)管理方面包括 :工藝規(guī)程的內(nèi)容 :技術(shù)管理技術(shù)管理 和 經(jīng)濟(jì)管理經(jīng)濟(jì)管理模塑工藝規(guī)程是塑件生產(chǎn)的綱領(lǐng)性文件、它指導(dǎo)著塑件的生產(chǎn)準(zhǔn)備及生產(chǎn)全過(guò)程。n 同時(shí)，制品的重量逐漸增加到最大值，對(duì)應(yīng)于收縮率的最小值。n 結(jié)晶性塑料（ POM、HDPE、 PP），n 非結(jié)晶性塑料（ PS、PMMA），n 隨著模腔壓力的增大，制品收縮率下降。n 自由收縮量可由下式計(jì)算： n式中 ΔL α —— 自由收縮量 α—— 聚合物熱膨脹系數(shù) n T2—— 脫模時(shí)制品溫度 T3—— 工作環(huán)境 (介質(zhì) )溫度n L1—— 制品脫模 30min后沿收縮方向長(zhǎng)度第三階段：n是從制品脫模開始到使用階段的收縮。n 由此，從收縮率角度看，模腔溫度對(duì)非結(jié)晶性和結(jié)晶性聚合物的影響是一致的。n 在這種條件下，非晶態(tài)聚合物的收縮是按體積膨脹系數(shù)進(jìn)行收縮的，收縮的大小取決于模溫所決定的冷卻速度。n 這種熔體的補(bǔ)償能力主要取決于保壓壓力的大小和維持保壓壓力向模腔內(nèi)傳遞的時(shí)間，這一過(guò)程要一直持續(xù)到澆口凝封為止，n 保壓壓力越大，時(shí)間越長(zhǎng)，則制品的收縮率就越低。q收縮的大小及在各個(gè)注射周期之間收縮量的穩(wěn)定性是決定制品尺寸精度的主要因素。n 同時(shí)，有熔接縫的試樣的沖擊強(qiáng)度高于無(wú)熔接縫的試樣的沖擊強(qiáng)度 。如制品厚度等。n 又如制品成型后進(jìn)行退火處理，其熔接縫處的拉伸強(qiáng)度也會(huì)提高。n 如圖，隨注射壓力增加，熔接縫的拉伸強(qiáng)度提高，n 另外離澆口近的熔接縫拉伸強(qiáng)度高，遠(yuǎn)的則拉伸強(qiáng)度低。 較高的熔體溫度或模具溫度使熔接縫的拉伸屈服強(qiáng)度提高，如下圖所示。 本體法 PS的極限拉伸強(qiáng)度與注射溫度的關(guān)系1兩個(gè)澆口沿軸線方向配置在啞鈴形試樣兩端2兩個(gè)澆口沿垂直于啞鈴形試樣軸的方向并排配置③ 熔接縫的強(qiáng)度與注射工藝條件有關(guān)：熔體溫度與模具溫度。圖表示兩種不同澆口配置 ,形成不同的熔接縫，其極限拉伸強(qiáng)度的比較。 對(duì)用 HIPS注射試樣的結(jié)果見圖，這是因?yàn)樵谌劢涌p處分子取向受到破壞，沒有發(fā)生取向效應(yīng)，使其沖擊強(qiáng)度反而提高。制品熔接縫處的力學(xué)性能較其余部位的力學(xué)性能低，n 其原因可能有如下方面：一是由于熔體料流經(jīng)過(guò)一段路程流動(dòng)后，溫度有所下降，兩股料流前緣匯合時(shí)不能很好互相融合 ,二是對(duì)結(jié)晶性聚合物，在熔接縫的界面上不能形成完全的結(jié)晶；三是在熔體流動(dòng)前緣匯合處，由于排氣不良．可能夾雜氣體和雜質(zhì)．使熔合面積減少 ,導(dǎo)致熔合強(qiáng)度下降 . (b)影響熔接縫強(qiáng)度的因素聚合物的類型、熔合縫的形式、注射工藝條件、制品的厚度等 。注射制品的熔接強(qiáng)度注射制品的熔接強(qiáng)度注射制品的熔接強(qiáng)度(a)熔接縫的形成當(dāng)注射制品有孔、嵌件的結(jié)構(gòu)或厚度不均或采用多于一個(gè)澆口的情況下，就形成熔接縫?！?在 190℃ 和 50N的條件下測(cè)試結(jié)晶性熱塑性注射制品的力學(xué)性能也顯示出各向異性 。n原因是垂直于取向方向的強(qiáng)度主要只取決于分子間的作用力，與取向程度關(guān)系不大 .n對(duì)大多數(shù)非晶態(tài)熱塑性塑料，隨著注射溫度的提高，其各向異性的力學(xué)性能均會(huì)有所降低。澆口位置不同的本體法 PS啞鈴形試樣的極限拉伸強(qiáng)度與注射溫度的關(guān)系， 1啞鈴軸線方向 2垂直于啞鈴軸線方向n 對(duì)于同樣的啞鈴形注射試樣，由于澆口位置不同，塑料熔體充模流動(dòng)情況便會(huì)有所變化，這種變化會(huì)使取向產(chǎn)生差異，從而也產(chǎn)生不同的力學(xué)性能。結(jié)論：結(jié)論：如彈性模量、屈服強(qiáng)度和硬度等依賴于 制品的結(jié)晶度 如注射溫度低，模溫低、模內(nèi)壓力高、保壓時(shí)間延長(zhǎng)、澆口尺寸大、制品應(yīng)盡可能薄。n 除考慮保壓壓力大小外，還要看保壓壓力作用的時(shí)間長(zhǎng)短，n因?yàn)楫?dāng)澆口凝封后，壓力的傳遞即行停止。n從圖中可看出，溫度相同，隨注射壓力 ↑ ，制品的拉伸強(qiáng)度 ↑ ，n但變化并不太大。n對(duì)于聚烯烴，以 HDPE為例見表 3－ 15，隨著模溫升高，HDPE拉伸屈服強(qiáng)度有所上升。圖表示了聚甲醛隨模溫的提高，拉伸強(qiáng)度和彈性模量增大，斷裂伸長(zhǎng)率則下降。模溫從 17℃ 升至 75℃ 時(shí)， HIPS的極限拉伸強(qiáng)度變化極小，其沖擊強(qiáng)度的變化也不太大；n對(duì)于結(jié)晶性聚合物而言，模溫變化對(duì)其力學(xué)性能則有較大的影響。(b)模具溫度n注射非結(jié)晶性聚合物時(shí)，模具溫度對(duì)制品的力學(xué)性能影響比較小。n圖中曲線 X是板面上（無(wú)筋處）材料的測(cè)試，曲線 Y是在筋部的材料，二者的沖擊強(qiáng)度有很大的差別。 熔體溫度對(duì)模擬試樣的 沖擊強(qiáng)度的影響模腔壓力 =37MPa 模具溫度 =60℃注射速度 =70mm/s測(cè)試溫度 =20℃ 澆口尺寸 =2 2n對(duì)于結(jié)晶性聚合物 ，以 PP為例，結(jié)果如圖。見下表。內(nèi)部性能 制品的力學(xué)性能拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、模量及制品的熔合強(qiáng)度外觀質(zhì)量 制品的尺寸精度和表面光潔度聚合物的種類、制品形狀和機(jī)械設(shè)備、模具與注塑工藝條件當(dāng)聚合物與制品已選定，工藝條件與模腔結(jié)構(gòu)就是主要的影響因素。② 保壓時(shí)間： 延長(zhǎng)保壓時(shí)間可使取向應(yīng)力不斷增大，用熱處理方法降低與消除內(nèi)應(yīng)力對(duì)于分子鏈剛性較大、 Tg較高的聚合物，對(duì)于壁厚不均勻性較大、或帶有金屬嵌件的制品，對(duì)使用溫度范圍較寬和尺寸精度要求較高的制品等在加工過(guò)程中很容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力又難以消除在注射成型后都必須而且可能通過(guò)熱處理方法消除或減小內(nèi)應(yīng)力通過(guò)熱處理可以使高聚物分子由不平衡構(gòu)象向平衡構(gòu)象轉(zhuǎn)變，使強(qiáng)迫凍結(jié)處于不穩(wěn)定的高彈形變獲得能量而進(jìn)行熱松弛，從而降低或基本上消除內(nèi)應(yīng)力。同時(shí)，由于熔體溫度高會(huì)使應(yīng)力松弛加快，解取向作用加強(qiáng)。q由此可見，注射過(guò)程中，增大模內(nèi)壓力、延長(zhǎng)保壓時(shí)間是有助緩解