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第三章砂芯設(shè)計和鑄造工藝參數(shù)的確定(參考版)

2025-01-08 13:38本頁面
  

【正文】 返回 鑄件公稱質(zhì)量可用如下方法確定: ? 小 批和單件生產(chǎn)時,以計算質(zhì)量或供需雙方共同認定的任意合格鑄件的實稱質(zhì)量作為公稱質(zhì)量 ? 成批和大量生產(chǎn)時,從供需雙方共同認定的首批合格鑄件中隨機抽取不少于 10件,以實際質(zhì)量的平均值作為公稱質(zhì)量 。分芯負數(shù)多用于手工造芯的大砂芯 。分芯負數(shù)可以留在相鄰的兩個砂芯上 , 每個砂芯各留一半;也可留在指定的一側(cè)的砂芯上 。 分芯負數(shù)是為了砂芯的拼合及下芯方便而采用的 。為了保證鑄件尺寸的準確性 , 凡形成非加工壁厚的木?;蛐竞袃?nèi)的肋板厚度尺寸應該減小 , 即小于圖樣尺寸 。 ? 砂芯負數(shù)只應用于大型粘土砂芯,其數(shù)值依工廠實際經(jīng)驗確定 ? 流態(tài)砂芯、自硬砂芯、殼芯、熱芯盒砂芯及小的粘土砂芯均不采用砂芯負數(shù)。 使用反變形量的鑄件主要有 大的床身類、平臺類 大型鑄鋼箱體類 細長的紡織零件(如龍肋、胸梁等) 反變形量的形式如下圖所示: a) 月牙形 b) 竹節(jié)形 c) 三角形 十、砂芯負數(shù)(砂芯減量) ? 大型粘土砂芯在舂砂過程中砂芯向四周漲開,刷涂料以及在烘干過程中發(fā)生的變形,使砂芯四周尺寸增加。 為了解決撓曲變形問題 , 在制造模洋時 , 按鑄件可能產(chǎn)生變形的相反方向作出反變形模樣 , 使鑄件冷卻后變形的結(jié)果正好將反變形抵消 , 得到符合鑄件 。一般在~ 6mm之間 j 干砂型 、 表面烘干型 、 自硬砂型以及砂箱尺寸超過 2m以上的濕型才應用分型負數(shù) 。 為了保證鑄件尺寸精確 , 在擬定工藝時 ,為抵消鑄件在分型面部位的增厚 ( 垂直于分型面的方向 ) ,在模樣上相應減去的尺寸 ,稱為 分型負數(shù) 分型負數(shù)的大小和砂箱尺寸、鑄件大小有關(guān)。 工藝補正量可粗略地按下述經(jīng)驗公式來確定 ?式中 e 工藝補正量 L 加工面到加工基準面的距離 a) 大型連桿 b) 大型鑄鋼齒輪 c) 大型鑄鋼底座 ? 由于單件生產(chǎn)不能在取得該產(chǎn)品的經(jīng)驗數(shù)據(jù)后再設(shè)計 ,為了確保鑄件成品而采用工藝補正量 . ? 對于成批、大量生產(chǎn)的鑄件或永久性產(chǎn)品,不應使用工藝補正量,而應修改模具尺寸 ? 使用工藝補正量要求有豐富的經(jīng)驗,各種大型鑄件的工藝補正量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)都是在一定生產(chǎn)條件下取得的,在使用時應仔細分析 八、分型負數(shù) 干砂型 、 表面烘干型以及尺寸很大的濕型 , 分型面由于烘烤 、 修整等原因一般都不很平整 , 上下型接觸面很不嚴密 。 一般說來: ? 較大的孔、槽等應鑄出來,以便節(jié)約金屬和加工工時,同時還可以避免鑄件局部過厚所造成的熱節(jié),提高鑄件質(zhì)量 ?孔、槽比較小,或者鑄件壁很厚,則不宜鑄出孔,直接依靠加工反而更方便 ?有特殊要求的孔,如彎曲孔,無法實行機械加工,則一定要鑄出 ?可用鉆頭加工的受制孔(有中心線位臵精度要求)最好不鑄出,鑄出后很難保證鑄孔中心位臵準確,再用鉆頭擴孔也無法糾正中心位臵 生產(chǎn)批量 最小鑄出孔直徑 d/mm 灰鑄鐵件 鑄鋼件 大量生產(chǎn) 12~ 15 成批生產(chǎn) 15~ 30 30~ 50 單件、小批量生產(chǎn) 30~ 50 50 出孔鑄件的最小鑄* * 最小鑄出孔直徑指的是毛坯孔直徑 七、工藝補正量 在單件 、 小批量生產(chǎn)中 , 由于選用的收縮率與鑄件的實際收縮率不符 , 或由于鑄件產(chǎn)生了變形 、 操作中的不可避免的誤差 ( 如工藝上允許的錯型偏差 、 偏芯誤差 ) 等原因 ,使得加工后的鑄件某些部分的厚度小于圖樣要求尺寸 , 嚴重時會因強度太弱而報廢 。 起模斜度應在鑄件上沒有結(jié)構(gòu)斜度的、垂直于分型面(分盒面)的表面上應用其大小應依模樣的起模高度、表面粗糙度以及造型(芯)方法而定。然后再以實際鑄造收縮率設(shè)計制造金屬模 ? 對于單件、小批量生產(chǎn)的大型鑄件,鑄造收縮率的選取必須有豐富的經(jīng)驗,同時要結(jié)合使用工藝補正量,適當放大加工余量等措施來保證鑄件尺寸達到合格 五、起模斜度 為了方便起模 , 在模樣 、 芯盒的出模方向留有一定斜度 , 以免損壞砂型或砂芯 。 加工余量過大 , 浪費金屬和加工工時 過小 , 降低刀具壽命 ,不能完全去除鑄件表面
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