【正文】 S試樣沖擊強(qiáng)度與試樣厚度的關(guān)系 6—220℃ 2 、 5—240℃ 4—260℃ 1 、 3一有熔接縫的試樣 6一無(wú)熔接縫的試樣 7一壓制試樣n 其它工藝因素 如充模速度提高，可使熔體前緣溫度較高，熔體熔合得好而提高熔接縫處的拉伸強(qiáng)度。n 又如制品成型后進(jìn)行退火處理，其熔接縫處的拉伸強(qiáng)度也會(huì)提高。n 制品尺寸因素 。如制品厚度等。如圖所示為熔接縫的抗沖擊強(qiáng)度隨試樣厚度的增加而提高。n 同時(shí)，有熔接縫的試樣的沖擊強(qiáng)度高于無(wú)熔接縫的試樣的沖擊強(qiáng)度 。注射制品的收縮注射制品的收縮q是指制品尺寸對(duì)注射模腔尺寸的絕對(duì)減少量或相對(duì)減少量。q收縮的大小及在各個(gè)注射周期之間收縮量的穩(wěn)定性是決定制品尺寸精度的主要因素。q注射成型制品在成型過(guò)程中的收縮，按發(fā)生收縮的條件和特征的不同可分成三個(gè)階段 .n 發(fā)生在澆口凝封以前的保壓階段 制品的收縮很大程度上取決于熔體所能進(jìn)行的補(bǔ)償程度。n 這種熔體的補(bǔ)償能力主要取決于保壓壓力的大小和維持保壓壓力向模腔內(nèi)傳遞的時(shí)間，這一過(guò)程要一直持續(xù)到澆口凝封為止，n 保壓壓力越大，時(shí)間越長(zhǎng)，則制品的收縮率就越低。第一階段 ：n 是在澆口處的聚合物凝固之后開(kāi)始，并延續(xù)到開(kāi)模和制品脫模為止。n 在這種條件下，非晶態(tài)聚合物的收縮是按體積膨脹系數(shù)進(jìn)行收縮的，收縮的大小取決于模溫所決定的冷卻速度。n 模溫低，冷卻速度快，分子被 “ 凍結(jié)取向 ” ，來(lái)不及松弛，制品有較小的收縮；第二階段 ：n 對(duì) 結(jié)晶性高聚物 來(lái)說(shuō)，收縮主要是由其結(jié)晶所致，收縮的大小主要決定于模溫，n 模溫越高，冷卻速度慢，分子有充分的松弛時(shí)間，結(jié)晶趨于更完善，所以收縮率高，反之，模溫低時(shí)會(huì)降低收縮率。n 由此，從收縮率角度看，模腔溫度對(duì)非結(jié)晶性和結(jié)晶性聚合物的影響是一致的。n 當(dāng)制品不受到約束時(shí)，則只發(fā)生自由收縮，這時(shí)制品體積的縮小取決于制品脫模時(shí)的溫度與環(huán)境介質(zhì)溫度之差，也取決于熱膨脹系數(shù)。n 自由收縮量可由下式計(jì)算： n式中 ΔL α —— 自由收縮量 α—— 聚合物熱膨脹系數(shù) n T2—— 脫模時(shí)制品溫度 T3—— 工作環(huán)境 (介質(zhì) )溫度n L1—— 制品脫模 30min后沿收縮方向長(zhǎng)度第三階段：n是從制品脫模開(kāi)始到使用階段的收縮。從下面一些實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果了解影響收縮率的工藝因素： 模腔壓力與收縮率的關(guān)系n ① 模腔壓力對(duì)制品收縮率的影響。n 結(jié)晶性塑料（ POM、HDPE、 PP），n 非結(jié)晶性塑料（ PS、PMMA），n 隨著模腔壓力的增大，制品收縮率下降。 聚甲醛的收縮率與保壓時(shí)間的關(guān)系試樣厚度 =3mm 模溫 = 100℃ 注射壓力 =100MPa n ② 收縮率隨保壓時(shí)間延長(zhǎng)而減小，直至某一定值，此后即恒定不變。n 同時(shí)，制品的重量逐漸增加到最大值，對(duì)應(yīng)于收縮率的最小值。③ 料筒溫度對(duì)制品收縮率的影響熱塑性塑料（結(jié)晶性和非結(jié)晶性）都隨料筒溫度上升，收縮率下降。 料筒溫度和收縮率的關(guān)系 模具溫度與收縮率的關(guān)系n ④ 模具溫度升高，制品收縮率增大模塑工藝規(guī)程的編制⑴ 塑件的分析⑵ 塑件的成型方法及工藝流程的確定⑶ 塑料模具類(lèi)型和結(jié)構(gòu)形式的確定⑷ 成型工藝條件的確定⑸ 設(shè)備和工具的選擇⑹ 工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法的確定⑺ 技術(shù)安全措施的制定⑻ 工藝文件的制定技術(shù)管理方面包括 :工藝規(guī)程的內(nèi)容 :技術(shù)管理技術(shù)管理 和 經(jīng)濟(jì)管理經(jīng)濟(jì)管理模塑工藝規(guī)程是塑件生產(chǎn)的綱領(lǐng)性文件、它指導(dǎo)著塑件的生產(chǎn)準(zhǔn)備及生產(chǎn)全過(guò)程。模塑工藝規(guī)程的編制⑴ 生產(chǎn)規(guī)模的確定⑵ 生產(chǎn)方式的確定⑶ 工藝路線的確定⑷ 成本的核算經(jīng)濟(jì)管理方面包括 :一、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的質(zhì)量控制 1. 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸及公差和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合模塑工藝性要求，正確的塑件結(jié)構(gòu)、合理的公差和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)能使塑件成型容易、質(zhì)量高、成本低。件的尺寸精度和表面質(zhì)量提出過(guò)高要求。，降低模具制造難度。二、材料選定時(shí)的質(zhì)量控制1． 生產(chǎn)工序順序的確定 (預(yù)處理、成型、制品后處理、加工、機(jī)加、修飾和裝配 )三、成型工藝編制時(shí)的質(zhì)量控制2． 工藝條件的選定及控制對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響① 閉模鎖模時(shí)間 ② 注射時(shí)間 ③ 充模速度 剪切速率 ④ 保壓時(shí)間 ⑤ 冷卻時(shí)間 ⑥ 螺桿轉(zhuǎn)速 ⑦ 開(kāi)模速度 ⑧ 頂出速度例如 :工藝參數(shù)三要素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響⑴ 溫度 ：① 料筒溫度 ② 噴嘴溫度 ③ 模具溫度⑵ 壓力 ：① 注射壓力 ② 保壓壓力 ③ 背壓 ④ 鎖模力⑶ 速度或時(shí)間四、工藝規(guī)程編制中的幾個(gè)主要技術(shù)問(wèn)題五、實(shí)例分析零件名稱(chēng) ：燈罩設(shè)計(jì)要求 ： 生產(chǎn)批量：大批量 材 料：聚碳酸酯 未注公差取 MT5級(jí)精度五、實(shí)例分析一、塑件的工藝性分析 1． 塑件的原材料分析 ，如下表： 塑料品種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使用溫度化學(xué)穩(wěn)定性性能特點(diǎn) 成型特點(diǎn)聚碳酸酯 （ PC），屬于 熱 塑性塑料。線 型 結(jié)構(gòu)非 結(jié)晶型材料，透明。小于130℃，耐寒性好，脆化溫度 為 100℃。有一定的化學(xué)穩(wěn) 定性，不耐堿、酮 、 酯等。透光率 較 高，介 電 性能好，吸水性小，但水敏性 強(qiáng) （含水量不得超 過(guò) %），且吸水后會(huì)降解。力學(xué)性能很好，抗沖 擊 抗蠕 變性能突出，但耐磨性 較 差。熔融溫度高（超 過(guò)330℃ 才 嚴(yán) 重分解），但熔體粘度大；流 動(dòng) 性差（溢 邊值為）；流 動(dòng) 性 對(duì) 溫度 變 化敏感，冷卻速度快；成型收 縮 率小；易 產(chǎn) 生 應(yīng) 力集中。結(jié)論1．熔融溫度高且熔體粘度大， 對(duì) 于大于 200g的塑件 應(yīng) 用螺桿式注射機(jī)成型， 噴 嘴宜用敞開(kāi)式延伸噴 嘴，并加 熱 ， 嚴(yán) 格控制模具溫度，一般在 70～120℃ 為 宜，模具 應(yīng) 用耐磨 鋼 ，并淬火；2．水敏性 強(qiáng) ，加工前必 須 干燥 處 理，否 則 會(huì)出現(xiàn)銀絲 、氣泡及 強(qiáng) 度 顯 著下降 現(xiàn) 象；3．易 產(chǎn) 生 應(yīng) 力集中， 嚴(yán) 格控制成型條件，塑件成型后退火 處 理，消除內(nèi) 應(yīng) 力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成 應(yīng) 力集中，脫模斜度宜取 2176。 。2． 塑件表面質(zhì)量分析 該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒(méi)有斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度可取 。而塑件內(nèi)部沒(méi)有較高的表面粗糙度要求。3． 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析（ 1）從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。（ 2）塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如 φ12 、 4φ10 、 4 、 4φ5 它們均符合最小孔徑要求。（ 3）在塑件內(nèi)壁有 4個(gè)高 、長(zhǎng) 11的內(nèi)凸臺(tái)，因此成型后塑件不易取出，需要考慮側(cè)抽芯裝置。結(jié)論： 綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。 1． 計(jì)算塑件的體積和重量 計(jì)算塑件的重量是為了選擇注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。（ 1）計(jì)算塑件的體積： V=（過(guò)程略）（ 2）計(jì)算塑件的重量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得 ρ= dm3 所以，塑件的重量為： W=ρV =10 3 = 根據(jù)塑件形狀及尺寸，采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸及注射時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初選螺桿式注射機(jī)： XS—ZY—500 。二、 確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制 （ 3） 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定 查附錄 H得出工藝參數(shù)如下表，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。聚碳酸脂預(yù)熱 和干燥溫度 t/℃110 ～ 120 成型 時(shí)間注射 時(shí)間 20 ～ 90時(shí)間 τ/h 8 ～ 12 保 壓時(shí)間 0 ～ 5料筒溫度t/℃后段 210 ～ 240 冷卻 時(shí)間 20 ～ 90中段 230 ～ 280 總 周期 40 ～ 190前段 240 ～ 285 螺桿 轉(zhuǎn) 速 n/(rmin1)28噴 嘴溫度t/℃240 ～ 250 后 處理方法 紅 外 線 燈模具溫度t/℃90 ～ 110 溫度 t/℃ 鼓 風(fēng) 烘箱100 ～ 110注射 壓 力p/MPa80 ～ 130 時(shí)間 τ/h 8 ～ 12（ 4） 填寫(xiě)模塑成型工藝卡燈座模塑工藝卡如下表。謝謝演講完畢，謝謝觀看