【正文】 內(nèi)應(yīng)力的存在使嵌件周?chē)霈F(xiàn)裂紋，導(dǎo)致制品的使用性能大大降低。硬脂酸鋅適用于除聚酰胺外的一般塑料；液體石蠟用于聚酰胺類(lèi)的塑料效果較好；硅油價(jià)格昂貴，使用麻煩，較少用。（ 3）檢查急停開(kāi)關(guān)，前后安全門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過(guò)干燥。（ 3）車(chē)間必須備有起吊設(shè)備。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好 ,廢品就會(huì)源源不絕。當(dāng)用工藝手段確實(shí)解決不了時(shí)，可從模具設(shè)計(jì)制造上考慮進(jìn)行改進(jìn)，一 般是可以解決的。 (3)噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。 （ 5）噴嘴冷 料入模。 二、模具方面 （ 1）模具澆注系統(tǒng)有缺陷。 三、工藝方面 （ 1）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料。當(dāng)采用高壓尚不能注滿制品時(shí)，應(yīng)可慮采用高速注射才能克服注不滿的毛病。 溢料（ 飛邊） 溢料又稱(chēng)飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在模具得分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。 二模具方面 （ 1）模具分型面精度差。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過(guò)多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會(huì)出現(xiàn)。 一設(shè)備方面 （ 1）供料不足。點(diǎn)澆口、針狀澆口的澆口長(zhǎng)度一定要控制在 1mm 以下，否則塑料在澆口凝固快，影響壓力傳遞；必要時(shí)可增加點(diǎn)澆口數(shù)目或澆口位置以滿足實(shí)際需要；當(dāng)流道長(zhǎng)而厚時(shí)，應(yīng)在流道邊緣設(shè)置排氣溝槽，減少空氣對(duì)料流的阻擋作用。 （ 3）薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流 順暢；厚壁制件應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型。 二模具方面： （ 1）由于設(shè)計(jì)上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對(duì)稱(chēng)、流道細(xì)小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。 （ 4）料量不足、加料緩沖墊過(guò)大、料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。 （ 2）注射壓力小，保壓時(shí)間短，使熔料與型腔表面不密貼。這些氣體的來(lái)源主要是原料中含有水分或易揮發(fā)物質(zhì)或潤(rùn)滑劑過(guò)量，也可能是料溫過(guò)高塑料受熱時(shí)間長(zhǎng)發(fā)生降解而產(chǎn)生降解氣。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在制品的厚壁部位。 （ 2）塑料原料粒度大小不均時(shí)會(huì)使加料量變化不定，制件或不滿，或飛邊。要根據(jù)制品厚薄來(lái)調(diào)節(jié)注射速度和注射時(shí)間 ,薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進(jìn)注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在達(dá)到終壓前大體固定下來(lái)。 （ 3）模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。為了改善塑料的流動(dòng)性，應(yīng)考慮加入外潤(rùn)滑劑如硬脂酸或其鹽類(lèi)，最好用硅油（黏度300~600cm2/s）。 （ 3）注射速度慢。模具過(guò)分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，進(jìn)料口選擇不當(dāng)，流道太狹窄，澆口數(shù)量不足或形式不當(dāng)；制品局部斷面很薄，應(yīng)增加整個(gè)制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設(shè)置輔助流道或澆口；模腔內(nèi)排氣措施不力造成制件不滿的現(xiàn)象是屢見(jiàn)不鮮的，這種缺陷大多發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部等處。要根據(jù)供電電壓對(duì)周期作相應(yīng)調(diào)整。由于塑料在料斗干燥器內(nèi)局部熔化結(jié)塊，或機(jī)筒進(jìn)料段溫度過(guò)高，或塑料等級(jí)選擇不當(dāng)，或塑料內(nèi)含的潤(rùn)滑劑過(guò)多都會(huì)使塑料在進(jìn)入進(jìn)料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過(guò)早地熔化，粒料與熔料互相黏結(jié)形成“過(guò)橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動(dòng)，不能前移，造成供料中斷或無(wú)規(guī)則波動(dòng)。 （ 2）溫度計(jì)顯示的溫度不真實(shí)，明高實(shí)低，造成料溫過(guò)低。要承認(rèn)逆向措施的解決問(wèn)題的可行性。但事實(shí)上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對(duì)用工藝手段來(lái)彌補(bǔ)模具缺陷帶來(lái)的問(wèn)題而成效不大的困難局面。 工作結(jié)束時(shí)：（ 1）停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長(zhǎng)期受熱分解。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。（ 2）檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過(guò)177。對(duì)于熱敏性塑料，如聚氯乙稀的存料，可用低密度聚乙烯、聚苯乙烯等進(jìn)行過(guò)渡換料清洗，再用所加工的新料置換出過(guò)渡清洗料。 嵌件的預(yù)熱 注射成型制品為了裝配及強(qiáng)度方面的要 求，需要在制品中嵌入金屬嵌件。 注塑成型前的準(zhǔn)備工作 成型前的準(zhǔn)備工作可能包括的內(nèi)容很多。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變。高速充模能改進(jìn)制件的光澤度和平滑度，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象，收縮凹陷小，顏色均勻一致，對(duì)制件較大部分能保證豐滿。實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程控制的目的是提高制品質(zhì)量，使機(jī)器的效能得到最大限度的發(fā)揮。較小型的注塑機(jī)是不帶合模油壓表的，這時(shí)要根據(jù)連桿的伸直情況來(lái)判斷模具是否真的合緊。首先是動(dòng)模板以慢速啟動(dòng)，前進(jìn)一小短距離以后，原來(lái)壓住慢速開(kāi)關(guān)的控制桿壓塊脫離，活動(dòng)板轉(zhuǎn)以快速向前推進(jìn)。 溫度控制 以測(cè)溫?zé)犭娕紴闇y(cè)溫元件，配以測(cè)溫毫伏計(jì)成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。 注射速度的選擇 一般注塑機(jī)控制板上都有快速 — 慢速旋鈕用來(lái)滿足注射速度的要求。 普通中型以上的注塑機(jī)設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。緊接著是倒縮動(dòng) 作，倒縮即螺桿作微量的軸向后退，此動(dòng)作可使 *****在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“留涎”現(xiàn)象。（ 2）前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開(kāi)模具。但須注意，如需要全自動(dòng)工作，則（ 1）中途不要打開(kāi)安全門(mén)，否則全自動(dòng)操作中斷；（ 2）要及時(shí)加料；（ 3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。 注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。 （ 4）多模轉(zhuǎn)盤(pán)式注塑機(jī)：它是一種多工位 操作的特殊注塑機(jī)，其特點(diǎn)是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤(pán)式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開(kāi)的。 本文撰寫(xiě)了注塑機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)的有關(guān)知識(shí)和技術(shù)資料可供設(shè)備管理部門(mén)和 生產(chǎn)企業(yè)的管理人員和技術(shù)人員參考。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機(jī)械中增長(zhǎng)最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。它大約就是引起塑料流動(dòng)的壓力。對(duì)大多數(shù)注塑情況來(lái)說(shuō)，它約為每平方英寸 2 噸，或每平方米 31 兆牛頓。注塑開(kāi)始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。一個(gè)熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。 三，注塑專(zhuān)業(yè)參數(shù)含義說(shuō)明 1 注射量 注射量是指注塑機(jī)螺桿在注塑時(shí) ,向模具內(nèi)所注射的熔體量 . 注射量 =螺桿推進(jìn)容積 *ρ *C ρ為注塑物料密度 C 對(duì)結(jié)晶型聚合物為 ,對(duì)非結(jié)晶型聚合物為 注塑機(jī)不可用來(lái)加工小于注射量 1/10 或超過(guò)注射量 70%的制品 ２計(jì)量行程 (預(yù)塑行程 ) 每次注射程序終止后 ,螺桿處在料桶的最前端 ,當(dāng)預(yù)塑程序到達(dá)時(shí) ,螺桿開(kāi)始旋轉(zhuǎn) ,物料被送到螺桿頭部 ,螺桿在物料的反作用下后退 ,碰到限位開(kāi)關(guān)為止 ,此過(guò)程為計(jì)量過(guò)程 . 注射量的大小與計(jì)量行程的精度有關(guān) ,太小 ,注射量不夠 ,太大 ,使料桶前部每次注射后余料太大 ,使熔體溫度不均或過(guò)熱分解 . 預(yù)塑后計(jì)量實(shí)中的熔體其縱向溫度和徑向溫度都有溫差 ,螺桿轉(zhuǎn)數(shù) ,預(yù)塑背壓和料桶溫度都將對(duì)熔體溫度和溫差有較大影響 . ３防延量 防延量是指螺桿計(jì)量到位后﹐又直線地倒退一距離﹐使計(jì)量室的比容變大﹐內(nèi) 壓下降﹐防止流體從計(jì)量室中流出﹒ 防流延還有一目的是 注射噴嘴不退后進(jìn)行預(yù)塑時(shí)﹐降低噴嘴流道系統(tǒng)壓力﹐降低內(nèi)應(yīng)力﹐并在開(kāi)模時(shí)容易抽出料把﹐ 防延量大會(huì)使計(jì)量室中挾雜有氣泡﹐ 對(duì)粘度大的物料可不設(shè)防延量 以上各參數(shù)通過(guò)合理調(diào)校可以得到符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品，如尺寸可以通過(guò)注塑壓力，模溫、注塑速度，背壓來(lái)達(dá)到。所謂應(yīng)力，就是來(lái)傅 高子鏈或者鏈段自由運(yùn)動(dòng)的力，即彎曲變形，應(yīng)力開(kāi)裂，縮孔等。在這最簡(jiǎn)單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點(diǎn)時(shí)，就會(huì) 關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開(kāi)啟。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來(lái)量度。 ? 第一階段壓力和第二階段壓力 在注塑周期 的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。 ? 注塑速度 這是指螺桿作為沖頭時(shí)