【正文】 內(nèi)應(yīng)力的存在使嵌件周圍出現(xiàn)裂紋，導致制品的使用性能大大降低。硬脂酸鋅適用于除聚酰胺外的一般塑料；液體石蠟用于聚酰胺類的塑料效果較好；硅油價格昂貴，使用麻煩，較少用。（ 3）檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。（ 3）車間必須備有起吊設(shè)備。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好 ,廢品就會源源不絕。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設(shè)計制造上考慮進行改進，一 般是可以解決的。 (3)噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。 （ 5）噴嘴冷 料入模。 二、模具方面 （ 1）模具澆注系統(tǒng)有缺陷。 三、工藝方面 （ 1）進料調(diào)節(jié)不當，缺料或多料。當采用高壓尚不能注滿制品時，應(yīng)可慮采用高速注射才能克服注不滿的毛病。 溢料（ 飛邊） 溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在模具得分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。 二模具方面 （ 1）模具分型面精度差。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會出現(xiàn)。 一設(shè)備方面 （ 1）供料不足。點澆口、針狀澆口的澆口長度一定要控制在 1mm 以下，否則塑料在澆口凝固快，影響壓力傳遞；必要時可增加點澆口數(shù)目或澆口位置以滿足實際需要；當流道長而厚時，應(yīng)在流道邊緣設(shè)置排氣溝槽，減少空氣對料流的阻擋作用。 （ 3）薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流 順暢；厚壁制件應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型。 二模具方面： （ 1）由于設(shè)計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。 （ 4）料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。 （ 2）注射壓力小，保壓時間短，使熔料與型腔表面不密貼。這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發(fā)物質(zhì)或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間長發(fā)生降解而產(chǎn)生降解氣。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應(yīng)延長保壓時間。澆口應(yīng)開設(shè)在制品的厚壁部位。 （ 2）塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，制件或不滿，或飛邊。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射時間 ,薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。 （ 3）模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。為了改善塑料的流動性，應(yīng)考慮加入外潤滑劑如硬脂酸或其鹽類，最好用硅油（黏度300~600cm2/s）。 （ 3）注射速度慢。模具過分復雜，轉(zhuǎn)折多，進料口選擇不當，流道太狹窄，澆口數(shù)量不足或形式不當；制品局部斷面很薄，應(yīng)增加整個制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設(shè)置輔助流道或澆口；模腔內(nèi)排氣措施不力造成制件不滿的現(xiàn)象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部等處。要根據(jù)供電電壓對周期作相應(yīng)調(diào)整。由于塑料在料斗干燥器內(nèi)局部熔化結(jié)塊，或機筒進料段溫度過高，或塑料等級選擇不當，或塑料內(nèi)含的潤滑劑過多都會使塑料在進入進料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過早地熔化，粒料與熔料互相黏結(jié)形成“過橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動，不能前移，造成供料中斷或無規(guī)則波動。 （ 2）溫度計顯示的溫度不真實，明高實低，造成料溫過低。要承認逆向措施的解決問題的可行性。但事實上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。 工作結(jié)束時：（ 1）停機前，應(yīng)將機筒內(nèi)的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。（ 2）檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過177。對于熱敏性塑料，如聚氯乙稀的存料，可用低密度聚乙烯、聚苯乙烯等進行過渡換料清洗，再用所加工的新料置換出過渡清洗料。 嵌件的預熱 注射成型制品為了裝配及強度方面的要 求，需要在制品中嵌入金屬嵌件。 注塑成型前的準備工作 成型前的準備工作可能包括的內(nèi)容很多。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會發(fā)生改變。高速充模能改進制件的光澤度和平滑度，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象，收縮凹陷小，顏色均勻一致，對制件較大部分能保證豐滿。實現(xiàn)工藝過程控制的目的是提高制品質(zhì)量，使機器的效能得到最大限度的發(fā)揮。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時要根據(jù)連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。首先是動模板以慢速啟動，前進一小短距離以后，原來壓住慢速開關(guān)的控制桿壓塊脫離，活動板轉(zhuǎn)以快速向前推進。 溫度控制 以測溫熱電偶為測溫元件，配以測溫毫伏計成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。 注射速度的選擇 一般注塑機控制板上都有快速 — 慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。 普通中型以上的注塑機設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。緊接著是倒縮動 作，倒縮即螺桿作微量的軸向后退，此動作可使 *****在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“留涎”現(xiàn)象。（ 2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。但須注意，如需要全自動工作，則（ 1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；（ 2）要及時加料；（ 3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。 注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。 （ 4）多模轉(zhuǎn)盤式注塑機：它是一種多工位 操作的特殊注塑機，其特點是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。 本文撰寫了注塑機維護、保養(yǎng)的有關(guān)知識和技術(shù)資料可供設(shè)備管理部門和 生產(chǎn)企業(yè)的管理人員和技術(shù)人員參考。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機種之一。它大約就是引起塑料流動的壓力。對大多數(shù)注塑情況來說，它約為每平方英寸 2 噸，或每平方米 31 兆牛頓。注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。 三，注塑專業(yè)參數(shù)含義說明 1 注射量 注射量是指注塑機螺桿在注塑時 ,向模具內(nèi)所注射的熔體量 . 注射量 =螺桿推進容積 *ρ *C ρ為注塑物料密度 C 對結(jié)晶型聚合物為 ,對非結(jié)晶型聚合物為 注塑機不可用來加工小于注射量 1/10 或超過注射量 70%的制品 ２計量行程 (預塑行程 ) 每次注射程序終止后 ,螺桿處在料桶的最前端 ,當預塑程序到達時 ,螺桿開始旋轉(zhuǎn) ,物料被送到螺桿頭部 ,螺桿在物料的反作用下后退 ,碰到限位開關(guān)為止 ,此過程為計量過程 . 注射量的大小與計量行程的精度有關(guān) ,太小 ,注射量不夠 ,太大 ,使料桶前部每次注射后余料太大 ,使熔體溫度不均或過熱分解 . 預塑后計量實中的熔體其縱向溫度和徑向溫度都有溫差 ,螺桿轉(zhuǎn)數(shù) ,預塑背壓和料桶溫度都將對熔體溫度和溫差有較大影響 . ３防延量 防延量是指螺桿計量到位后﹐又直線地倒退一距離﹐使計量室的比容變大﹐內(nèi) 壓下降﹐防止流體從計量室中流出﹒ 防流延還有一目的是 注射噴嘴不退后進行預塑時﹐降低噴嘴流道系統(tǒng)壓力﹐降低內(nèi)應(yīng)力﹐并在開模時容易抽出料把﹐ 防延量大會使計量室中挾雜有氣泡﹐ 對粘度大的物料可不設(shè)防延量 以上各參數(shù)通過合理調(diào)校可以得到符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品，如尺寸可以通過注塑壓力，模溫、注塑速度，背壓來達到。所謂應(yīng)力，就是來傅 高子鏈或者鏈段自由運動的力，即彎曲變形，應(yīng)力開裂，縮孔等。在這最簡單的系統(tǒng)中，當溫度到達設(shè)定點時，就會 關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。 ? 第一階段壓力和第二階段壓力 在注塑周期 的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。 ? 注塑速度 這是指螺桿作為沖頭時