【正文】 ，我國(guó)有關(guān)部門(mén)已制訂了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施細(xì)則，要求各設(shè)備管理部門(mén)和生產(chǎn)企業(yè)對(duì)設(shè)備的管理和使用做到“科學(xué)管理、正確使用、合理潤(rùn)滑、精心維護(hù)、定期保養(yǎng)、計(jì)劃?rùn)z修，提高設(shè)備完好率，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。選擇國(guó)產(chǎn)設(shè)備，以較小的投入，同樣也能生產(chǎn)出與進(jìn)口設(shè) 備質(zhì)量相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。注射成型工藝對(duì)各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在螺旋式注塑機(jī)上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右。 ? 射嘴壓力 射嘴壓力是射嘴里面的壓力。 ? 注塑速度 這是指螺桿作為沖頭時(shí)，模具的填充速度。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最大面積。 ? 第一階段壓力和第二階段壓力 在注塑周期 的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。如果運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)或在高溫下操作，請(qǐng)將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過(guò)早熔化和分流。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來(lái)量度。 在多數(shù)注塑機(jī)上，溫度是由熱電偶感應(yīng)的。在這最簡(jiǎn)單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點(diǎn)時(shí)，就會(huì) 關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開(kāi)啟。 模具溫度，有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度 慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如 PC 一般要求 60 度以上，而PPS 為了達(dá)到較好的外觀和改善流動(dòng)性，模溫有時(shí)需要 160 度以上 ，因而模具溫度對(duì)改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。所謂應(yīng)力，就是來(lái)傅 高子鏈或者鏈段自由運(yùn)動(dòng)的力，即彎曲變形，應(yīng)力開(kāi)裂，縮孔等。 二、 注塑過(guò)程的主要參數(shù) 注塑膠料溫度，熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用，由于塑膠沒(méi)有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同，因而對(duì)其流動(dòng)性的影響也不同，剛性分子鏈?zhǔn)軠囟扔绊戄^明顯，如 PC、 PPS 等，而柔性分子鏈如： PA、 PP、 PE等流動(dòng)性通過(guò)改變溫度并不明顯，所以應(yīng)根據(jù)不同的材料來(lái)調(diào)校合理的注塑溫度。 三，注塑專業(yè)參數(shù)含義說(shuō)明 1 注射量 注射量是指注塑機(jī)螺桿在注塑時(shí) ,向模具內(nèi)所注射的熔體量 . 注射量 =螺桿推進(jìn)容積 *ρ *C ρ為注塑物料密度 C 對(duì)結(jié)晶型聚合物為 ,對(duì)非結(jié)晶型聚合物為 注塑機(jī)不可用來(lái)加工小于注射量 1/10 或超過(guò)注射量 70%的制品 ２計(jì)量行程 (預(yù)塑行程 ) 每次注射程序終止后 ,螺桿處在料桶的最前端 ,當(dāng)預(yù)塑程序到達(dá)時(shí) ,螺桿開(kāi)始旋轉(zhuǎn) ,物料被送到螺桿頭部 ,螺桿在物料的反作用下后退 ,碰到限位開(kāi)關(guān)為止 ,此過(guò)程為計(jì)量過(guò)程 . 注射量的大小與計(jì)量行程的精度有關(guān) ,太小 ,注射量不夠 ,太大 ,使料桶前部每次注射后余料太大 ,使熔體溫度不均或過(guò)熱分解 . 預(yù)塑后計(jì)量實(shí)中的熔體其縱向溫度和徑向溫度都有溫差 ,螺桿轉(zhuǎn)數(shù) ,預(yù)塑背壓和料桶溫度都將對(duì)熔體溫度和溫差有較大影響 . ３防延量 防延量是指螺桿計(jì)量到位后﹐又直線地倒退一距離﹐使計(jì)量室的比容變大﹐內(nèi) 壓下降﹐防止流體從計(jì)量室中流出﹒ 防流延還有一目的是 注射噴嘴不退后進(jìn)行預(yù)塑時(shí)﹐降低噴嘴流道系統(tǒng)壓力﹐降低內(nèi)應(yīng)力﹐并在開(kāi)模時(shí)容易抽出料把﹐ 防延量大會(huì)使計(jì)量室中挾雜有氣泡﹐ 對(duì)粘度大的物料可不設(shè)防延量 以上各參數(shù)通過(guò)合理調(diào)校可以得到符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品，如尺寸可以通過(guò)注塑壓力，模溫、注塑速度，背壓來(lái)達(dá)到。這種系統(tǒng)稱為開(kāi)閉控制，因?yàn)樗皇情_(kāi)就是關(guān)。一個(gè)熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。 射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓 、射料量和注塑周期。注塑開(kāi)始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。對(duì)大多數(shù)注塑情況來(lái)說(shuō)，它約為每平方英寸 2 噸，或每平方米 31 兆牛頓。注塑薄壁制品時(shí)，必須采用高射速，以便于熔膠未凝固時(shí)完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。它大約就是引起塑料流動(dòng)的壓力。而在活塞式注塑機(jī)時(shí)壓力損失可達(dá)到百分之十左右。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機(jī)械中增長(zhǎng)最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。這些為企業(yè)的技術(shù)改造創(chuàng)造了條件。 本文撰寫(xiě)了注塑機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)的有關(guān)知識(shí)和技術(shù)資料可供設(shè)備管理部門(mén)和 生產(chǎn)企業(yè)的管理人員和技術(shù)人員參考。 注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料 — 熔融塑化 — 施壓注射 — 充模冷卻 — 啟模取件。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開(kāi)的。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī)，一般是在 60 克以下的注塑機(jī)采用較多，大、中型機(jī)不宜采用。 （ 4）多模轉(zhuǎn)盤(pán)式注塑機(jī)：它是一種多工位 操作的特殊注塑機(jī)，其特點(diǎn)是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤(pán)式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有 足夠的壓力和速度。 注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。但須注意，如需要全自動(dòng)工作，則（ 1）中途不要打開(kāi)安全門(mén)，否則全自動(dòng)操作中斷；（ 2）要及時(shí)加料；（ 3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。 半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長(zhǎng)短、頂針的次數(shù)等等，不會(huì)因操作 者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。（ 2）前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開(kāi)模具。 注射結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢后，預(yù)塑動(dòng)作開(kāi)始。緊接著是倒縮動(dòng) 作，倒縮即螺桿作微量的軸向后退，此動(dòng)作可使 *****在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“留涎”現(xiàn)象。當(dāng)注座后退至壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí)，注座停止后退。 普通中型以上的注塑機(jī)設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來(lái)實(shí)現(xiàn)的，注射過(guò)程壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料在低壓、低速下進(jìn)入模腔。 注射速度的選擇 一般注塑機(jī)控制板上都有快速 — 慢速旋鈕用來(lái)滿足注射速度的要求。頂出動(dòng)作可以是手動(dòng)，也可以是自動(dòng)。 溫度控制 以測(cè)溫?zé)犭娕紴闇y(cè)溫元件，配以測(cè)溫毫伏計(jì)成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。電流表的讀數(shù)是比較固定的，如果在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長(zhǎng)時(shí)間的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了故障，或?qū)Ь€接觸不良，或電熱絲氧化變細(xì)，或某個(gè)電熱圈燒毀，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降。首先是動(dòng)模板以慢速啟動(dòng)，前進(jìn)一小短距離以后，原來(lái)壓住慢速開(kāi)關(guān)的控制桿壓塊脫離，活動(dòng)板轉(zhuǎn)以快速向前推進(jìn)。 注塑機(jī)的合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機(jī)械連桿式。較小型的注塑機(jī)是不帶合模油壓表的，這時(shí)要根據(jù)連桿的伸直情況來(lái)判斷模具是否真的合緊。第一階段慢速開(kāi)模，防止制件在模腔內(nèi)撕裂。實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程控制的目的是提高制品質(zhì)量，使機(jī)器的效能得到最大限度的發(fā)揮。 低速充模時(shí)流速平穩(wěn)，制品尺寸比較穩(wěn)定，波動(dòng)較小，制品內(nèi)應(yīng)力低，制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有開(kāi)裂傾向，低速的不開(kāi)裂）。高速充模能改進(jìn)制件的光澤度和平滑度，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象，收縮凹陷小，顏色均勻一致，對(duì)制件較大部分能保證豐滿。 對(duì)高級(jí)精密制品、厚壁制件、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件，最好采用多級(jí)注射，如二級(jí)、 ***、四級(jí)甚至五級(jí)。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時(shí)間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低，固油泵的使用壽命得以延長(zhǎng)，同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。過(guò)高的背壓往往造成著色劑變色程度增大；預(yù)塑機(jī)構(gòu)合機(jī)筒螺桿機(jī)械磨損增大；預(yù)塑周期延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率下降；噴嘴容易發(fā)生流涎，再生料量增加；即使采用自鎖式噴嘴，如果背壓高于設(shè)計(jì)的彈簧閉鎖壓力，亦會(huì)造成疲勞破壞。 注塑成型前的準(zhǔn)備工作 成型前的準(zhǔn)備工作可能包括的內(nèi)容很多。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測(cè)定含水量。 嵌件的預(yù)熱 注射成型制品為了裝配及強(qiáng)度方面的要 求，需要在制品中嵌入金屬嵌件。同時(shí)，設(shè)計(jì)制品時(shí)在嵌件周?chē)才泡^大的厚壁等措施。對(duì)于熱敏性塑料，如聚氯乙稀的存料，可用低密度聚乙烯、聚苯乙烯等進(jìn)行過(guò)渡換料清洗，再用所加工的新料置換出過(guò)渡清洗料。噴涂過(guò)量會(huì)影響制品