【正文】 設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。這種型式的注塑機(jī)宜用于小機(jī)。在正常的連續(xù)工作過程中無須 停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時（此位置由行程開關(guān)確定，控制螺桿后退的距離，實現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動。在大型注塑機(jī)中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。 關(guān)妥安全門，各行程開關(guān)均給出信號，合模動作立即開始。 注塑工藝條件的控制 目前 ,各注塑機(jī)廠家開發(fā)出了各式各樣的程序控制方式，大致有：注射速度控制、注射壓力控制、注入模腔內(nèi)塑料充填量的控制、螺桿的背壓和轉(zhuǎn)速等塑煉狀態(tài)的控制。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。日本制鋼所 N— PACS（微型電子計算機(jī)控制系統(tǒng)）可以做到四個反饋控制（保壓調(diào)整、模壓調(diào)整、自動計量調(diào)整、樹脂溫度調(diào)整）和四個過程控制（注射速度程序控制、保壓檢驗 、螺桿轉(zhuǎn)速程序控制、背壓程序控制）。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。當(dāng)各段 溫度達(dá)到要求時，再保溫一段時間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。 生產(chǎn)實踐證明，制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面。有些塑料如尼龍（特別是尼龍 66）熔融范圍窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑機(jī)才能保證料的供應(yīng)。由于周期短，料溫來不及跟上也會造成缺料，在電壓波動大時尤其明顯。比如在制 ABS 彩色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注射壓力和延長注射時間來彌補(bǔ)。 （ 2）合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成 模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)飛邊。塑料 黏度太高，則流動阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。對于流動性大的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對于高黏度塑料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度，使充模容易。加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。 （ 2）模具分型 面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入時同時離去。 （ 2）多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，最好對稱開設(shè)澆口。這種情況應(yīng)用延長注射時間或保壓時間來解決。溢料不及時解決將會進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。加料計量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑機(jī)或模具或操作條件所限導(dǎo)致注射周期反常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小都可能造成缺料，對于顆粒大、空隙多的粒料和結(jié)晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如 ABS 應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時應(yīng)調(diào)大料量。注塑機(jī)通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。 一、設(shè)備方面： （ 1）注塑機(jī)塑化容量小。裝拆模具等笨重部件時應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。驗證電動機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。這可以通過選用熱膨脹系數(shù)大的金屬（鋁、鋼等）作嵌件，以及將嵌件（尤其是大的金屬嵌件）預(yù)熱。例如：在螺桿計量全行程先高轉(zhuǎn)速、低背壓，再切換到較低轉(zhuǎn)速、較高背壓，然后切換成高背壓、低轉(zhuǎn)速，最后在低背壓、低轉(zhuǎn)速下進(jìn)行塑化，這樣，螺桿前部熔料的壓力得到大部分的釋放，減少螺桿的轉(zhuǎn)動慣量 ，從而提高了螺桿計量的精確程度。 下列情況可以考慮采用高速高壓注射：（ 1）塑料黏 度高，冷卻速度快，長流程制件采用低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的；（ 2）壁厚太薄的制件，熔料到達(dá)薄壁處易冷凝而滯留，必須采用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即進(jìn)入型腔的；（ 3）用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料，或含有較大量填充材料的塑料，因流動性差，為了得到表面光滑而均勻的制件，必須采用高速高壓注射的。開模過程也分三個階段。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。高壓注射時塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數(shù)上升很快。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。 手動操作是在一個生產(chǎn)周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關(guān)而實現(xiàn)的。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現(xiàn)自動操作。選擇國產(chǎn)設(shè)備，以較小的投入，同樣也能生產(chǎn)出與進(jìn)口設(shè) 備質(zhì)量相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。 ? 注塑速度 這是指螺桿作為沖頭時，模具的填充速度。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。所謂應(yīng)力，就是來傅 高子鏈或者鏈段自由運動的力，即彎曲變形，應(yīng)力開裂，縮孔等。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。對大多數(shù)注塑情況來說，它約為每平方英寸 2 噸，或每平方米 31 兆牛頓。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機(jī)械中增長最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。 注塑機(jī)操作項目：注塑機(jī)操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。（ 2）前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。 普通中型以上的注塑機(jī)設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。 溫度控制 以測溫?zé)犭娕紴闇y溫元件，配以測溫毫伏計成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。較小型的注塑機(jī)是不帶合模油壓表的，這時要根據(jù)連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。高速充模能改進(jìn)制件的光澤度和平滑度，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象，收縮凹陷小，顏色均勻一致，對制件較大部分能保證豐滿。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。 嵌件的預(yù)熱 注射成型制品為了裝配及強(qiáng)度方面的要 求，需要在制品中嵌入金屬嵌件。（ 2）檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過177。 工作結(jié)束時：（ 1）停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。要承認(rèn)逆向措施的解決問題的可行性。由于塑料在料斗干燥器內(nèi)局部熔化結(jié)塊，或機(jī)筒進(jìn)料段溫度過高，或塑料等級選擇不當(dāng)，或塑料內(nèi)含的潤滑劑過多都會使塑料在進(jìn)入進(jìn)料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過早地熔化，粒料與熔料互相黏結(jié)形成“過橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動，不能前移，造成供料中斷或無規(guī)則波動。模具過分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，進(jìn)料口選擇不當(dāng)，流道太狹窄，澆口數(shù)量不足或形式不當(dāng)；制品局部斷面很薄，應(yīng)增加整個制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設(shè)置輔助流道或澆口；模腔內(nèi)排氣措施不力造成制件不滿的現(xiàn)象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部等處。為了改善塑料的流動性，應(yīng)考慮加入外潤滑劑如硬脂酸或其鹽類，最好用硅油（黏度300~600cm2/s）。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射時間 ,薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進(jìn)注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在達(dá)到終壓前大體固定下來。澆口應(yīng)開設(shè)在制品的厚壁部位。這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發(fā)物質(zhì)或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間長發(fā)生降解而產(chǎn)生降解氣。 （ 4）料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。 （ 3）薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流 順暢；厚壁制件應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型。 一設(shè)備方面 （ 1）供料不足。 二模具方面 （ 1）模具分型面精度差。當(dāng)采用高壓尚不能注滿制品時，應(yīng)可慮采用高速注射才能克服注不滿的毛病。 二、模具方面 （ 1）模具澆注系統(tǒng)有缺陷。 (3)噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好 ,廢品就會源源不絕。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。硬脂酸鋅適用于除聚酰胺外的一般塑料；液體石蠟用于聚酰胺類的塑料效果較好；硅油價格昂貴，使用麻煩，較少用。 原料的預(yù)處理 根據(jù)塑料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對原料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結(jié)束時減慢速度。在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關(guān)，轉(zhuǎn)高壓是為了伸直機(jī)鉸從而完成合模動作