【正文】 界面在同一個面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。這種型式的注塑機(jī)宜用于小機(jī)。這種型式的注塑機(jī)充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機(jī)器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量塑制品的生產(chǎn)，但因合模系統(tǒng)龐大、復(fù)雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機(jī)在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應(yīng)用較多。 注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在 20~45MPa 之間，見表 1），因此必須有足夠大的合模力。 注塑機(jī)的操作 注塑機(jī)的動作程序 噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→預(yù)塑→倒縮→噴嘴后退→冷卻→開?！敵觥酸槨_門→關(guān)門→合?！鷩娮烨斑M(jìn)。分別進(jìn)行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式 的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。 手動操作是在一個生產(chǎn)周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關(guān)而實現(xiàn)的。 半自動操作時機(jī)器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)。在正常的連續(xù)工作過程中無須 停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。 實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。操作開始時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），并相應(yīng)撥動手動、半自動或全自動開關(guān)。 當(dāng)一個周期中各個動作未調(diào)整妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動操作，確認(rèn)每個動作正常之后，再選擇半自動或全自動操作。（ 1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產(chǎn)生熱量 傳遞，影響它們各自溫度的相對穩(wěn)定。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時（此位置由行程開關(guān)確定，控制螺桿后退的距離，實現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動。若不需要倒縮，則應(yīng)把倒縮停止開關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置，讓預(yù)塑停止開關(guān)被壓上的同一時刻，倒縮停止開關(guān)也被壓上。接著注座開始后退。若采用固定加料方式，則應(yīng)注意調(diào)整好行程開關(guān)的位置。 注射壓力選擇 注塑機(jī)的注射壓力由調(diào) 壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，在調(diào)定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的通斷，控制前后期注射壓力的高低。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實現(xiàn)。高壓注射時塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數(shù)上升很快。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通入油缸的壓力油的壓力高低來實現(xiàn)的。在大型注塑機(jī)中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。 頂出形式的選擇 注塑機(jī)頂 出形式有機(jī)械頂出和液壓頂出二種 ,有的還配有氣動頂出系統(tǒng) ,頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種。 頂出動作是由開模停止限位開關(guān)來啟動的。頂出的速度和壓力亦可通過控制柜面上的開關(guān)來控制，頂針運動的前后距離由行程開關(guān)確定。表 5 列出了一些塑料的成型加工溫度范圍，可供參考。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。 在電流表有一定讀數(shù)時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。 關(guān)妥安全門，各行程開關(guān)均給出信號，合模動作立即開始。在前進(jìn)至靠近合模終點時，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關(guān)，此時活動板又轉(zhuǎn)以慢速且以低壓前進(jìn)。這段距離極短，一般只有 ~，剛轉(zhuǎn)高壓旋即就觸及合模終止限位開關(guān)，這時動作停止，合模過程結(jié)束。 不管是那一種結(jié)構(gòu)形式，最后都是由連桿完全伸直來實施合模力的。 合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。如果某臺注塑機(jī)合模時連桿很輕松地伸直，或“差一點點”未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時就會出現(xiàn)脹模，制件就會出現(xiàn)飛邊或其它毛病。開模過程也分三個階段。第二階段快速開模，以縮短開模時間。 注塑工藝條件的控制 目前 ,各注塑機(jī)廠家開發(fā)出了各式各樣的程序控制方式，大致有：注射速度控制、注射壓力控制、注入模腔內(nèi)塑料充填量的控制、螺桿的背壓和轉(zhuǎn)速等塑煉狀態(tài)的控制。 注射速度的程序控制 注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程 分為 3~4 個階段 ,在每個階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣取２捎眠@樣的方法，可以防止溢料，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。 高速注射時，料流速度快，當(dāng)高速充模順利時，熔料很快充滿型腔，料溫下降得少，黏度下降得也少，可以采用較低的注射壓力，是一種熱料充模態(tài)勢。但容易產(chǎn)生制品發(fā)胖起泡或制件發(fā)黃，甚至燒傷變焦，或造成脫模困難，或出現(xiàn)充模不均的現(xiàn)象。 下列情況可以考慮采用高速高壓注射：（ 1）塑料黏 度高，冷卻速度快，長流程制件采用低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的；（ 2）壁厚太薄的制件，熔料到達(dá)薄壁處易冷凝而滯留，必須采用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即進(jìn)入型腔的；（ 3）用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料，或含有較大量填充材料的塑料，因流動性差，為了得到表面光滑而均勻的制件，必須采用高速高壓注射的。 注射壓力的程序控制 通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保 壓）或三次以上的注射壓力的控制。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。 保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的 50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低 ~。 壓力注射既能使制件順利充模，又不會出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。 注入模腔內(nèi)塑料填充量的程序控制 采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計量，使得在注射行程的終點附近，螺 桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補(bǔ)充少許熔體。 螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的程序控制 高背壓可以使熔料獲得強(qiáng)剪切，低轉(zhuǎn)速也會使塑料在機(jī)筒內(nèi)得到較長的塑化時間。例如：在螺桿計量全行程先高轉(zhuǎn)速、低背壓，再切換到較低轉(zhuǎn)速、較高背壓，然后切換成高背壓、低轉(zhuǎn)速，最后在低背壓、低轉(zhuǎn)速下進(jìn)行塑化，這樣，螺桿前部熔料的壓力得到大部分的釋放，減少螺桿的轉(zhuǎn)動慣量 ，從而提高了螺桿計量的精確程度。所以，背壓壓力一定要調(diào)得恰當(dāng)。日本制鋼所 N— PACS（微型電子計算機(jī)控制系統(tǒng)）可以做到四個反饋控制（保壓調(diào)整、模壓調(diào)整、自動計量調(diào)整、樹脂溫度調(diào)整）和四個過程控制（注射速度程序控制、保壓檢驗 、螺桿轉(zhuǎn)速程序控制、背壓程序控制）。如：物料加工性能的檢驗（測定塑料的流動性、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預(yù)熱和干燥；嵌件的清洗和預(yù)熱；試模和料筒清洗等。如果所用的塑料為粉狀，如：聚氯乙烯，還應(yīng)進(jìn)行配料和干混；如果制品有著色要求，則可加入適量的著色劑或色母料；供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分 子物，特別是一些具有吸濕傾向的塑料含水量總是超過加工所允許的限度。在高溫下對水敏感的聚碳酸酯的水分含量要求在 %以下，甚至 %~%，因此常用真空干燥箱干燥。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時用料量的 倍。注射成型時，安放在模腔中的冷金屬嵌件和熱塑料熔體一起冷卻時，由于金屬和塑料收縮率的顯著不同，常常使嵌件周圍產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力（尤其是象聚苯乙烯等剛性鏈的高聚物更多顯著）。這可以通過選用熱膨脹系數(shù)大的金屬（鋁、鋼等）作嵌件，以及將嵌件（尤其是大的金屬嵌件）預(yù)熱。 機(jī)筒的清洗 新購進(jìn)的注塑機(jī)初用之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清洗或拆洗。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。 脫模劑的選用 脫模劑是能使塑料制品易于脫模的物質(zhì)。 使用脫模劑應(yīng)控制適量，盡量少用或不用。 注塑機(jī)操作過程注意事項 養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣對提高機(jī)器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。應(yīng)由維修人員將