【正文】 3） 標(biāo)準(zhǔn)件表： 注：所有 3D 及 2D 文件按每套模具編號(hào)單獨(dú)保存，禁止與其它模具存在同一文件內(nèi)， 2D 圖紙必標(biāo)明：零件名稱，圖號(hào)，模號(hào)，材質(zhì)，數(shù)量及設(shè)計(jì)者 分型面 1.分型面的選取原則： A） .不影響制品外觀，尤其對(duì)外觀有明確要求的制品，更應(yīng)該注意分型面對(duì)外觀的影響； B).有利于保證制品的精度 C） .有利于模具的加工，特別是型胚的加工； D).有利于澆注系統(tǒng)、排氣系 統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)； E） .有利于制品脫模，確保在開模時(shí)使制品留于動(dòng)模一側(cè)； F).方便金屬嵌件的安裝； 2.分型面為大曲面或分型面高低距較大時(shí)，可考慮上下模斜做虎口配合。長(zhǎng)和寬在 200mm 以下，做 15mmX8mm 高的虎口 4 個(gè)，斜度約為 5。 如圖 分型面 圖 平面模虎口配合： 分型面注意點(diǎn) 1 注：模肉做鎖模及 分型面有凸臺(tái)時(shí)，應(yīng)做 R 角與 C 倒角避空，方便加工與 FIT模用（圖示： A） 分型面 分型面注意點(diǎn) :2 注：所有非封膠位的 R 位均避空。 分型面注意點(diǎn) :3 注：如果分型面有斜面或弧面與平面交接時(shí)應(yīng)用 R 角來接順兩個(gè)面（ R=5），可方便 CNC 加工及模具合模研配，達(dá)到分型面外觀良好。:小鑲件 2“和”小鑲件 3“之間有一根較深的加強(qiáng)筋，自然模塊加工時(shí)須放電，且電極需要很大一塊料（板），費(fèi)用極高，而拆成兩塊小鑲件，則可以用側(cè)面銑削加工的方法很快做成 . 綜上所述，分割鑲塊的基本考 慮點(diǎn)應(yīng)是根據(jù)成型面和區(qū)域的高低面以及成型面上，較難成型的底凹部位，主要指筋 . 注意點(diǎn)：分割鑲塊的作法在備料尺寸時(shí)，一定要準(zhǔn)備，并且要求以基準(zhǔn)角定位加工，否則造成一定的累積誤差 . 4 加強(qiáng)筋的拆法： 在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，加強(qiáng)筋的出現(xiàn)實(shí)在是太尋常了，那么在模具之角度出發(fā)，應(yīng)如何處理這方面的成型呢？ 在正常的處理方法上，當(dāng)筋深 10mm 時(shí)，就可以考慮用鑲件成型了，當(dāng)然，在筋處考慮是否可以拆小鑲件不但需從加工出發(fā)，更需從冷卻角度出發(fā)，不可一味見到有筋就有小鑲件拆法，這是不對(duì)的，設(shè)計(jì)人員請(qǐng)因事置宜，請(qǐng)參照?qǐng)D8. 鑲件拆法 另 外 ,如圖 8中 (b),該圖示為 筋底端不允許有拼模線 ,在這些筋的端部因?yàn)?有功能要求 ,所以在產(chǎn)品的表面要求上 不 可有任何段差 ,鑲件線 ,毛邊等成品缺陷 .但由于這些筋在模具上必須要拆鑲件才能 更 順 利 地加工出來 ,成型中拆鑲件也能 更 好地排氣 ,不 至短射 ,所以 ,應(yīng)必須考慮另外一種特別的鑲件拆法 ,如圖 8(b).保證鑲件的一側(cè)尖角處 留 有 ,作強(qiáng) 度 保證 . 鑲件拆法 : 拆鑲件的基本原則是 :好裝 好拆 好加工 好固定 . 拆小鑲件 的形式基本有兩種形式 ,帖拆和通拆 貼拆 是在大小鑲件上挖一個(gè)沉穴 (不 通 ),然后用正面或背面鎖 螺 釘之方法固定 ,好處是小鑲件底部 不 妨礙通水 路 或大小鑲件過高 ,貼拆可以減少入子小鑲件穴加工 量 ,如圖 10 圖 10 鑲件拆法 通拆 是在大小鑲件上以線割的形式加工一個(gè)通穴 ,然后小鑲件以背部 拉 鉤或 螺 釘?shù)男问焦潭?,這種固定形式先從小鑲件孔的加工方法上就有別于貼拆小鑲件之形式 ,即一個(gè)以線割加工 ,另一個(gè)以放電加工 ,所以 ,為 了 選擇最富有經(jīng)濟(jì) 效益的加工 ,才是設(shè)計(jì)人員真正考慮的 .如圖 11 圖 11 拆鑲件時(shí)無論是 帖拆 或 通拆 ，在轉(zhuǎn)角處要求設(shè)計(jì)盡可能大的 R 角。 2，盡可能由銑加工單一工序來完成，縮短周期，降低成本。 : 在圓小鑲件的頭部成型部分為非絕對(duì)回轉(zhuǎn)體時(shí) ,或小鑲件成型部分為非圓柱形 ,或小鑲件成型頂部為斜面等類似的情況 ,圓小鑲件都必須做成防轉(zhuǎn)性質(zhì) ,這是非常有必要 ,且容 易 造成疏忽的方面 ,如圖 11 中的兩個(gè)常見的圓小鑲件防轉(zhuǎn)形式 . 鑲件拆法 、電視機(jī)喇叭網(wǎng)孔鑲件的拼模線距離網(wǎng)孔邊緣 網(wǎng)孔鑲件在電加工時(shí)，圓型芯的根部會(huì)有 0。拼模線到孔邊緣距離若大于 ，塑件外觀面上明顯的拼模線，這是不允許的。 模芯的用料按照技術(shù)合同要求。 （ 1）盡量避免模芯的長(zhǎng)與寬的尺寸相等 （ 3）模芯的 寬度一般小于或等于頂針板的寬度。如圖 所示。 （ 6）模芯的四個(gè)角做 R圓角，以配合 板的模腔，并做 ~ 躲避。 模芯的定位 （ 1）鎖模時(shí)不平整的分模面令所受的鎖模力不平衡的，要設(shè)置圓錐定位鎖或模芯止口鎖調(diào)節(jié)。 （ 1）除細(xì)水口三板模用梯形水口外，其它一般都用圓水口。 （ 3）流道 的大小設(shè)計(jì)參照?qǐng)D 澆注系統(tǒng) — 澆口套 細(xì)水口三板模的法蘭與唧咀連成一體 注：上圖所示參數(shù)僅為參考數(shù)據(jù)，具體數(shù)據(jù)機(jī)床和模具實(shí)際數(shù)據(jù)為準(zhǔn) 澆注系統(tǒng) — 流道方式 制品長(zhǎng)度≤ 350 350＜制品長(zhǎng)度＜ 600 制品長(zhǎng)度≥ 600 澆注系統(tǒng) — 冷料槽體與澆口鉤針 （ 4）冷料槽。如圖 所示： “ A”尺寸要 有足夠的變形長(zhǎng)度 “ B”尺寸要有比蕉型部分的長(zhǎng)度更長(zhǎng)， 放水口彈偏無法完全定出 澆注系統(tǒng) — 各膠口注意事項(xiàng) 潛伏膠口 優(yōu)點(diǎn) ﹕ 開模時(shí)自動(dòng)斷料 ﹐ 殘余痕跡小 缺點(diǎn) ﹕ 加工困難 ﹐ 壓力損失較大。 。 C．固定流道 板既要有足夠的強(qiáng)度，又以最小的接觸面積和熱絕緣，防熱流失 ：發(fā)熱棒，探熱針，熱嘴，電線插座，并向客戶確認(rèn)有無匹配的電箱。 ? 熱流道系統(tǒng)的特點(diǎn) ：減少廢料 ? 縮短循環(huán)時(shí)間 ? 減少壓力損失 ? 控制澆口痕跡 ? 控制塑料流動(dòng) G:射出重量 ﹐ 塑料材料 ﹐ 膠口位置與痕跡 ﹐ 這三個(gè)要素彼此影響 ﹐ 共同決定熱流道的選擇 缺點(diǎn) ﹕ 成本高 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 精密度高 熱流道系統(tǒng)的形式 多只熱流道—HOT RUNNER 單只閥針熱流道SINGLE VALVE 單只熱流道HOT SPRUE 熱流道系統(tǒng)的組成部分 模溫與運(yùn)水 模具的溫度對(duì)塑料熔體充滿流動(dòng)，固化成型，生產(chǎn)效率及制品形狀與尺寸精度都有重要影響 .在模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模溫，使注塑成型具有較好制品質(zhì)和較高生產(chǎn)效率 . 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)必須具備冷卻或加熱功能 .必要時(shí)還需二者兼有 . (1).冷卻 系統(tǒng) 。且彼此到型腔距離應(yīng)盡量相等，以加強(qiáng)冷卻，使模溫均勻 . II. 保證鋼料足夠機(jī)械強(qiáng)度的前提下，運(yùn)水盡量安排緊密。 IV. 大型模具，可將運(yùn)水分成若干條獨(dú)立回路，以增大冷卻液的流量，減少壓力損失，提高傳熱效率。 V. 制品壁厚部位應(yīng)特別加強(qiáng)冷卻。 VI. 從分考慮模具材料的熱傳導(dǎo)性，在運(yùn)水無法道達(dá)而又必須加強(qiáng)冷卻的部位，可采用鈹銅鑲件散熱 . VII. 運(yùn)水入口應(yīng)靠近澆口部位，因澆口附近溫度高，應(yīng)將強(qiáng)冷卻。 IX. 運(yùn)水布排應(yīng)盡量于制品形狀保持一致。 XI. 安裝發(fā)熱管或模溫高的模具，根據(jù)情況需要對(duì)水口邊，導(dǎo)柱設(shè)置運(yùn)水將強(qiáng)冷卻，防止它們被高溫?zé)龤Ш瓦\(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生咬食 現(xiàn)象 確定冷卻水孔的直徑應(yīng)注意的問題是 ,無論多大的模具 ,水孔的直徑不能大于 14mm,否則冷卻難以形成亂流狀況。平均肉厚小于 2mm 時(shí) ,水孔的直徑取8~10mm。平均肉厚為 4~6mm 時(shí) ,水孔的直徑取 10~14mm。 D). 具體要求： ，距離 10— 15mm較為合宜，冷卻水的中心距約為 3D5D 左右。以防止熔接不牢降低制品強(qiáng)度 . II. 運(yùn)水不能有太長(zhǎng)死角，以免冷卻水回流影響效果 . III. 選用“ O”型環(huán)時(shí)要比水孔直徑大一個(gè)規(guī)格。如果模具溫度場(chǎng)不能保持熱平衡，則制品收縮率無法保證均勻與穩(wěn)定。 運(yùn)水裝配： ，運(yùn)水嘴（出入水口）不要正對(duì)著注塑機(jī)拉桿 如圖所示 :以免安裝水管困難。 （臥式注塑機(jī)），水嘴最好不要設(shè)置在模具頂端，以免給機(jī)械操作員帶來不便。 如圖所示： 將運(yùn)水咀裝于模具地面，因?yàn)樽詣?dòng)成型時(shí)（臥式注塑機(jī)），因水管限制，會(huì)影響制品與水口凝料脫落。 A） .電加熱裝置：應(yīng)用較普遍。 ： 1：電阻加熱。防止因功率不夠達(dá)不到模溫要求，或因功率過大超過模溫要求。 B).熱水，熱油等介質(zhì)加熱：結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)原則同于冷水道。又強(qiáng)制流動(dòng)過程，可使整個(gè)模溫分布較為均勻，又利于制品質(zhì)量提高，但模溫調(diào)節(jié)難度大，延泄期較長(zhǎng)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)予考慮。 C） .安裝有發(fā) 熱管等加熱裝置的模具，要在水口板加裝一個(gè)隔熱板，防止熱傳導(dǎo)到注塑機(jī)上。 爆花運(yùn)水片：帶有螺旋水槽，冷卻效果絕佳。適用與細(xì)長(zhǎng)圓芯部位。 “ O”型密封膠圈處于被鋼鐵擠壓下，對(duì)其硬 度有一定要求。 ，正壓力不足，易泄露：過小，膠圈易為鋼件切斷。 水之時(shí)，通常采用圖示的隔板運(yùn) 2. 此種水管頂部不能離膠件太近， 水。 ，側(cè)壁不 能太近，以免影響模具強(qiáng)度。這種裝置就是頂出系統(tǒng) ﹐頂出系統(tǒng)有如下幾類 ﹕ 。 (4)﹑回位桿 (RP)﹕在頂桿頂出制品后﹐其頂端會(huì)高出模穴許多﹐避免在下次合模前撞壞模仁﹐必須有保護(hù)機(jī)構(gòu)﹐所以設(shè)置回位桿 (RP)﹐也可設(shè)置拉回機(jī)構(gòu)和彈簧助其復(fù)位。是高或是低由要與產(chǎn)發(fā)人員協(xié)商。在加工較長(zhǎng)的頂針孔時(shí)可采用距公模入子表面一段距離后改為擴(kuò)孔的方式來減少頂針與模具接觸面 .避免發(fā)生咬蝕以簡(jiǎn)化模具制造 .頂針需淬火處理 ,使其具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。 其類型可分為﹕單節(jié)頂針和雙節(jié)頂針 頂出系統(tǒng) 扁頂針 :當(dāng)成品空間較小 rib 較深﹐不易排部較合適的圓頂針時(shí)采用扁頂針﹐一般排部在成品 rib 的底部。 脫料板頂出適用于筒形塑件 ,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出 .這種頂出機(jī)構(gòu)的主要特點(diǎn)是頂出力均勻 ,平穩(wěn) ,頂出力大 ,塑件不易變形 ,而且表面不留頂出痕跡 ,結(jié)構(gòu)也比頂管脫模機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,不需設(shè)置復(fù)位裝置 ,合模時(shí)靠定母模板分形面的推力即可使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位 .這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是型腔和型芯需分別設(shè)在定模和動(dòng)模上 ,成型出塑件外形與內(nèi)孔間的同心度較低。 。 頂出系統(tǒng) 頂針注意點(diǎn)： 1 、如果在不是平整的膠位處落頂針，頂針的戒止位處要有防轉(zhuǎn)定位。 頂針頂 出面如果是斜面或曲面，頂針沉頭要做定位防轉(zhuǎn)，頂面要加階梯防滑 。 小于 ?3 的