【正文】 它材料進行專門的清洗工作； PP 耐溫升 料筒設備 標準螺桿，標準 使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（ L： D＝ 25： 1），直通噴嘴，止逆閥 三、聚苯乙烯（ PS） 料筒溫度 喂料區(qū) 30～ 50℃（ 50℃） 區(qū) 1 160～ 250℃（ 200℃） 區(qū) 2 200～ 300℃（ 210℃） 更多免費資料下載請進： 中國最大的免費課件資源庫 區(qū) 3 220～ 300℃（ 230℃） 區(qū) 4 220～ 300℃（ 230℃） 區(qū) 5 220～ 300℃（ 230℃） 噴嘴 220～ 300℃（ 230℃） 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為 35％和 65％，模件流長與壁厚之比為 50： 1 到 100： 1 熔料溫度 220～ 280℃ 料筒恒溫 220℃ 模具溫度 15～ 50℃ 注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力 80～ 140MPa（ 800～1400bar） 保壓壓力 注射壓力的 30％～ 60％；相對較短的保壓時間 背壓 5～ 10MPa（ 50～ 100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡（制品中有灰黑紋路） 注射速度 普遍較快，多級注射以制品形狀為依據(jù)；對薄壁的包裝容器應該盡可能快，必要時使用蓄能器 螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（最大線速度為 ）是允許的；但為取得好的效果，塑化過程應該緩慢同冷卻時間一樣 計量行程 ～ 4D（最小值～最大值）； 4D 的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的 殘料量 2～ 8mm，取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速 預烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在 80℃的溫度下烘干 1h就可以 回收率 可達到 100％回收 收縮率 ％～ ％ 澆口系統(tǒng) 點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；相對較小的橫截面為足夠 機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作； PS 耐溫升 料筒設備 標準螺桿，直通噴嘴，止逆閥 四、聚氯乙烯－未增塑（ PVC－ U） 料筒溫度 喂料區(qū) 30～ 50℃（ 50℃） 區(qū) 1 140～ 160℃（ 150℃） 區(qū) 2 165～ 180℃（ 170℃） 區(qū) 3 180～ 210℃（ 190℃） 區(qū) 4 180～ 210℃（ 200℃） 區(qū) 5 180～ 210℃（ 200℃） 噴嘴 180～ 210℃（ 200℃） 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為 35％和 65％，模件流長與壁厚之比為 50： 1 到 100： 1 更多免費資料下載請進： 中國最大的免費課件資源庫 熔料溫度 210～ 220℃ 料筒恒溫 120℃ 模具溫度 30～ 60℃ 注射壓力 80～ 160MPa（ 800～ 1600bar） 保壓壓力 不可設置太高，注射壓力的 40～ 60％，以模件和澆口為依據(jù) 背壓 鑒于它的熱敏感性， 正確設置背壓是很關鍵的；螺桿轉(zhuǎn)動摩擦產(chǎn)生的熱量（關閉熱量輸入控制）比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；背壓不超過 30MPa（ 300bar） 注射速度 不要設置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方，應絕對需要多級注射速度 螺桿轉(zhuǎn)速 使用允許的最低設置，最大速度折合線速度為 ；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時間長的情況下，計量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時能在冷卻時間結(jié)束前完成；需要高扭矩并保持均勻 計量行程 ～ 殘料量 應較小： 1～ 5mm，取決于計量行程和螺桿直徑； 螺桿在安裝料筒時確保最小配合 預烘干 如果貯藏條件不好，在 70℃的溫度下烘干 1h就可 回收率 允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用 收縮率 ％～ ％ 澆口系統(tǒng) 直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對小的制品也可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應有圓弧過渡 機器停工時段 關閉加熱，無背壓塑化，允許熔料駐流 2～ 3mm，然后像擠出機那樣緩慢操作機器；重復操作直到料筒溫度降到 160℃，然后擠出余料，清空料筒 料筒設備 硬質(zhì) PVC 螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺 桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通噴嘴 五、增塑聚氯乙烯（ P－ PVC） 料筒溫度 喂料區(qū) 30～ 50℃（ 50℃） 區(qū) 1 140～ 160℃（ 150℃） 區(qū) 2 150～ 180℃（ 165℃） 區(qū) 3 160～ 220℃（ 180℃） 區(qū) 4 160～ 220℃（ 190℃） 區(qū) 5 160～ 220℃（ 190℃） 噴嘴 160～ 220℃（ 200℃） 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為 35％和 65％，模件流長與壁厚之比為 50： 1 到 100： 1 熔料溫度 200～ 220℃ 料筒恒溫 120℃ 模具溫度 30～ 50℃ 更多免費資料下載請進： 中國最大的免費課件資源庫 注射壓力 80～ 120MPa（ 800～ 1200bar） 保壓壓力 注射壓力的 30％～ 60％ 背壓 5～ 10MPa（ 50～ 100bar） 注射速度 為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應該太快（如果必要，采用多級注射） 螺桿轉(zhuǎn)速 設置中 等螺桿轉(zhuǎn)速，最大折合線速度為 計量行程 ～ 殘料量 2～ 6mm，取決于計量行程和螺桿直徑 預烘干 不需要；只有在貯藏條件不好，在 70℃的溫度下烘干 1h就可 回收率 允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用 收縮率 1％～ ％ 澆口系統(tǒng) 對小的制品可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應有圓弧過渡 機器停工時段 關閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán) 料筒設備 標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴 六、尼龍 6（ PA6） 料筒溫度 喂料區(qū) 60～ 90℃（ 70℃） 區(qū) 1 230～ 240℃（ 240℃） 區(qū) 2 230～ 240℃（ 240℃） 區(qū) 3 240～ 250℃（ 250℃） 區(qū) 4 240～ 250℃（ 250℃） 區(qū) 5 240～ 250℃（ 250℃） 噴嘴 230～ 240℃（ 250℃） 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為 35％ 和 65％，模件流長與壁厚之比為 50： 1 到 100： 1 喂料區(qū)和區(qū) 1 的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均 熔料溫度 240～ 250℃ 料筒恒溫 220℃ 模具溫度 60～ 100℃ 注射壓力 100～ 160MPa（ 1000～ 1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到 180MPa（ 1800bar） 保壓壓力 注射壓力的 50％；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應力 背壓 2～ 8MPa（ 20～ 80bar），需要準確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不