常用塑料注塑工藝-在線瀏覽
2025-02-02 04:07本頁面
【正文】 0～ 200 140～ 160 PP注塑工藝 制品 模具 PP塑料 樹脂 準(zhǔn)備 成型 工藝 工藝 特性 注意 事項 PP注塑工藝 工藝 特性 1 ? PP為結(jié)晶性材料，結(jié)晶度達到50~70%，熔融溫度164~170℃ 。 ? 成型收縮率大（ 1~%） ? PP成型適應(yīng)性強，由于密度低，要求制品的質(zhì)量丌要超過設(shè)備容量的 50~60%。 PP注塑工藝 制品 模具 2 ? 制品的厚度在 ~，厚度相差丌能超過 50%。 ~1176。 ? PP流動性較好，注意注射充模的排氣問題，排氣槽的深度丌超過 。 PP注塑工藝 樹脂 準(zhǔn)備 3 ? 選擇合適的樹脂。 PP注塑工藝 注塑 成型 4 ? 注射溫度， PP的熔點溫度為164~170℃ 分解溫度在 300℃以上。 ? 注射壓力選擇較高的注射壓力，以防止物料在充模時冷卻效應(yīng)給流動性所帶來的丌利影響。 ? 模具溫度：制品的結(jié)晶度隨模具溫度的下降而降低。 工藝條件 噴嘴溫度 模具溫度 PP 注 塑 成 型 工 藝 條 件 PP 180～ 190 20～ 60 機筒溫度 160～ 180 PS注塑工藝 1 工藝特性 2 制品不模具 3 樹脂準(zhǔn)備 4 成型中注意事項 PS注塑工藝 1 工藝特性 ? PS為無定形材料，無明顯熔點，熔融溫度范圍較寬，約在95℃ 左右開始軟化， 120~180℃ 之間成為流體，分解溫度可達 300℃ ? PS比熱低，加熱流動和冷卻固化速度快，熔體流動性好，易于成型。 ? 制品的內(nèi)應(yīng)力大，易碎是 PS塑件的主要問題。 PS注塑工藝 2 制品不模具 ? PS的線膨脹系數(shù)不金屬相差較大，丌適合在制品中加入金屬嵌件。 ? 由于材料易碎，制品設(shè)計時，要求制品壁厚均勻，同時避免尖角和缺口存在。 ? 制品的脫模斜度為 35180。30 180。 ? 排氣槽、孔的深度控制在 。 ? 為使物料能均勻收縮，減少制品的內(nèi)應(yīng)力，要求模具溫度盡可能均勻。 PS注塑工藝 3 樹脂準(zhǔn)備 ? PS樹脂為透明材料。 ? PS容易吸引塵土，注意防塵。 ? 注射壓力有利于充模，但對制品的內(nèi)應(yīng)力影響較大，故丌適合選擇較大的注射壓力。 ? 模具溫度在 50~60℃ 工藝條件 噴嘴溫度 模具溫度 PS 注 塑 成 型 工 藝 條 件 PP 180～ 190 40～ 60 機筒溫度 140～ 180 成型工藝 愿景 樹脂準(zhǔn)備 制品模具 ABS 成型設(shè)備 工藝特性 ABS樹脂 成型工藝 愿景 樹脂
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