常用注塑料注塑工藝-在線瀏覽
2025-01-13 13:37本頁面
【正文】 選取最好不低于 1mm （ 2） PMMA收縮率較小為 %；模具的排氣孔槽在 （ 3） PMMA 制品成型一般模具溫度通冷卻水進行控制，如壁厚太厚或形狀復(fù)雜則需加溫控制一般范圍 4080℃ 之間選取 4. 原料準備： PMMA的干燥工藝 控制項目 單位 控制范圍 干燥溫度 ℃ 7080 干燥時間 h 24 料層厚度 mm 3040 5. 成型工藝： （ 1） 注射溫度： 成型溫度可在 160270℃ 之間選擇 注射溫度與熔體 流動長的關(guān)系 注射溫度， ℃ 熔體流動長度 mm 200 220 240 （ 2） 注射壓力：壓力對 PMMA樹脂的制品厚壁，凹痕，減少收縮，氣泡有明顯作用 （ 3） 注射速度：高速注射會給制品增加內(nèi)應(yīng)力，澆口周圍常有模糊不清，一般采用中低速，最好采用多級注射速度進行控制 （ 4） 模具溫度； 在實際成型中，除了因充模困難，改善熔接痕 ，防止收縮孔等需要適當加模溫（一般為 4065℃ ）外，大多是采用通水冷卻的辦法來加以控制 6. 注意事項： （ 1） 整潔： i 成型設(shè)備：當料筒 內(nèi)存有聚硫乙烯，聚甲醛 等物料時應(yīng)注意先用聚苯乙烯等 物料清洗料筒，再用再生料清洗；而不可用 PMMA再生料直接清洗，這一點務(wù)須注意 ii 再生料與新料混合比例 1： 4；制品也可用熱處理消除內(nèi)應(yīng)力溫度 7080℃ 一般 4小時左右舊可以 ? 聚酰胺（ PA）俗稱尼龍 1. PA是一類主鏈上有許多重復(fù)酰胺基團的高分子化合物 2. 工藝特性： （ 1） 吸水性： 部分 PA的吸水情況 樹脂品種 PA6 PA9 PA11 PA12 PA13 吸水性 % 樹脂品種 PA66 PA610 PA612 PA1010 PA1313 吸水性 % （ 2） 結(jié)晶性：除透明尼龍外，其余大都是結(jié)晶性高聚物 （ 3） 流動性； 部分 PA的熔點溫度 樹脂品種 6 7 8 9 11 12 13 熔點 ℃ 215221 220223 152 210215 185187 178180 180 樹脂品種 66 610 612 613 1010 1313 熔點 ℃ 260265 220225 205 210 200205 170174 （ 4） 熱穩(wěn)定性： PA熱穩(wěn)定性比 PP， PE等差得多 （ 5） 收縮率： PA收縮率較大 部分 PA品種的成型收縮率 樹脂品種 PA6 增強 PA6 PA9 PA11 PA12 收縮率 % 樹脂品種 尼龍 66 增強尼龍 66 尼龍 6/9 尼龍 610 增強尼龍 610 收縮率 % 樹 脂品種 PA612 PA6/66 PA1010 增強 PA1010 透明 PA 收縮率 % 2. 成型設(shè)備：設(shè)備生產(chǎn)螺桿頭子應(yīng)配有止回環(huán)；頭子一般應(yīng)是字自鎖式噴嘴 3. 制品與模具設(shè)計： （ 1） 制品厚度：制品一般不低于 ， （ 2） 流道與澆口： 除 PA66等少數(shù)品種外大部分可用熱流道模具；應(yīng)有足夠的 冷料穴；主流道的斜度為 4186。；分流道的直徑等于或大于制品的厚度，梯形流道 的截面高度為上底的 2/3，下底寬為上底的 3/4；澆口直徑一般為制品壁厚的 2/33/4，但最小不得小于 （ 3） 排氣： PA樹脂的溢邊值在 ，所以排氣孔，槽應(yīng)控制在 （ 4） 模具溫度：一般制品壁厚大于 5mm應(yīng)采取加熱控溫方式，對于具有一定柔軟性，壁厚小于 5mm的制品一般用冷卻水控溫的 加熱控溫裝置的要求是能夠在 120℃ 以下幾種 PA的最高模溫 樹脂品種 模具溫度 ℃ 樹脂品種 模具溫度 ℃ PA6 110 PA610 100 PA11 60 PA612 80 PA12 100 PA1010 110 PA66 120 4. 原 料準備： PA 干燥工藝參考表 干燥方法 溫度 ℃ 時間 h 料層厚度 mm 備注 真空干燥 95105 1216 ＜ 50 真空度 95KPa 熱風(fēng)循環(huán)干燥 90100 1520 ＜ 25 負壓沸騰干燥 100110 1530（ min） 一次加料量 4080kg 5. 成型工藝： （ 1） 料筒溫度： 根據(jù)原料選擇料溫 （ 2） 注射壓力：可根據(jù)制品情況而選擇壓力一般在 60— 120MPa 選取 （ 3） 注射速度：對尼龍而言注射速度以略快為宜，可防止因冷卻速率過快而造成的波紋，沖模不足等問題 6. 模具溫度：
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