常用注塑料注塑工藝(文件)
【正文】 是在 — （ 2） 脫模斜度 ： 與制品的收縮率有關；大致收縮范圍 — %； ABS制品的模具模芯脫模度 35ˊ 1186。模腔部分 40′ 1186。） 110 100 熔體流動溫度 ℃ 174 184 成型溫度范圍 ℃ 50 1015 3. 工藝特性： （ 1） 熔點明顯，當溫度 未達到熔點以上，長期受熱樹脂也不會熔融 （ 2） 結晶度高體積收縮大 （ 3） 凝固速度快， POM 凝固溫度在 160℃ 左右，凝固比熔融速度快 （ 4） 熱穩(wěn)定性差， POM在 240℃ 的溫度下會嚴重分解；在 210℃ 的溫度下，停留時間不能超過 20分鐘，在正常范圍內停留時間稍長也會出現(xiàn)分解 （ 5） 流變性 ：增加流變性 而不是增加溫度著手，而應從增大注射速率，改進模具結構，控制模具溫度考理 （ 6） 吸水性低： （ 7） 加工流動性； （ i） POM流動指數(shù)的增大流動性增加 （ ii） 熔體的流動長度 隨溫 度的提高所增長的幅度也就增大（對薄壁的產(chǎn)品有明顯改變但要在不發(fā)生溫度分解的前提下） （ iii） 增加注射壓力是改善 POM熔體流動性的重要手段 （ iv） 模具溫度的提高，特別是在 80℃ 以上，有利于 POM熔體流動性的改善 （ v） 當調整工藝條件無法改善熔體流動性時，可考慮適當修改制品設計，增加制品的 厚度或放大澆口尺寸，以達到順利成型的目的 4. 成型設備： （ 1） 每一次注射量不超過注塑機最大公稱注射量锝 7075%，最好在 60%左右 （ 2） 物料流經(jīng)的部位，不允許有任何造成物料滯留的問題存在，特別是料筒與噴嘴接合部，止回裝置等 （ 3） 噴嘴要求對物料的阻力要小，一般選用敞開式通用噴嘴，并附有加熱控溫裝置 5. 制品與模具設計： （ 1） POM的制品壁厚不宜太薄一般在 （ 2） POM制品的模具必須開排氣槽，孔深度不得超過 ,寬度在 3mm左右 6. 原料的準備與處理 （ 1） POM如含有水分熱風干燥工藝要很嚴格控制，以防止物料 變色 POM的干燥工藝 控制項目 控制范圍 干燥溫度 ℃ 80177。6186。121 常用注塑料注塑工藝 ? 聚乙烯 （ PE 分 HDPE, MDPE） 1. 工藝特性 （ 1） 屬非 牛頓型流體，有假彈性材料的特性 （ 2） 結晶型聚合物，有明顯的熔點， 隨溫度升高結晶 度下降 （ 3） 純 PE氧化性能較差，一般 PE 度添加適量的抗氧化劑 （ 4） 注塑時，熔融狀態(tài)下的樹脂要乘手很高的剪切應力一般高密度 PE 低壓強，低密度 PE高壓強 （ 5） PE的注塑壓力的變化對熔體流動性的影響要比料桶溫度明顯，但剪切速率下易使 PE熔體易出現(xiàn)破裂現(xiàn)象 （ 6） PE吸水性低（ ＜ %）生產(chǎn)可以不進行干燥 （ 7） PE的制品易翹曲變形，收縮率大且方向性明顯 2. 制品與模具 （ 1） 低密度 PE的流動比為 280： 1，高密度 PE的流動比為 230： 1； PE 制品厚度應不小于 一般在 1~~ 選取 （ 2） 脫模斜度；型芯部分沿脫模方向 25`~~45`模腔 20`~~45` （ 3） 模具排氣槽深度應在 以下 3. PE樹脂特性 （ 1） 流動性的熔體指數(shù)（ MI） ,指數(shù)越小樹脂分子量越大，流動性差，加工型能越差 密度 熔體指數(shù)范圍 低密度 PE ~~ 1~~31 中密度 PE ~~ ~~20 高密度 PE ~~ ~~8 PE的 (MI)與性 能的關系 性能 熔體指數(shù)的變化 下降 ————— —————— 上升 熔體粘度 制品表觀光澤 制品透明度 成品收縮率 拉伸強度 相對伸長率 沖擊強度 耐應力開裂性 4. 成型工藝 （ 1） 注射溫度 ： 低密度 PE在 160— 220℃ 高密度 PE在 108240℃ 料筒溫度的選擇點遠較熔點較高（通常要高出數(shù)十度） （ 2） 注塑壓力與速度 ： 產(chǎn)品薄壁，長流程，窄澆口要求注塑壓力較大；一般在 100MPa PE 在高速運動中存在著熔體破裂的傾向，所以一般不宜選用高速注射，而應選中速或慢速注射 （ 2） 模具溫度 ： 低密度 PE的模具溫度為 35— 55℃ ，高密度 PE的模具溫度為 6070℃ 5. 成型周期 （ 1）為熔體收縮時所產(chǎn)生的缺料，以及在制品中易出現(xiàn)氣泡，凹痕等，所以保壓時間的長短應根據(jù)流道，澆口
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