【正文】 電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€ 領(lǐng)域。而在活塞式注塑機(jī)時壓力損失可達(dá)到百分之十左右。射嘴壓力、線壓力和注射壓力之間有直接的關(guān)系。它大約就是引起塑料流動的壓力。注射可在開環(huán)式或閉環(huán)式控制 系統(tǒng)下進(jìn)行。注塑薄壁制品時，必須采用高射速，以便于熔膠未凝固時完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。 ? 背壓 這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力，采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了中螺桿回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機(jī)注塑壓力（最高定額）的 20%。對大多數(shù)注塑情況來說，它約為每平方英寸 2 噸，或每平方米 31 兆牛頓。 ? 鎖模壓力 為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用的最大數(shù)值，而要考慮投影面積，計算一個適合的數(shù)值。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。 為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。 射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓 、射料量和注塑周期。 ? 熔膠溫度 熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。雖然進(jìn)行這些測量是相對地簡單，但多數(shù)注塑機(jī)都沒有足夠的溫度采點或線路。這種系統(tǒng)稱為開閉控制，因為它不是開就是關(guān)。在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點上產(chǎn)生的溫度相比較。 三，注塑專業(yè)參數(shù)含義說明 1 注射量 注射量是指注塑機(jī)螺桿在注塑時 ,向模具內(nèi)所注射的熔體量 . 注射量 =螺桿推進(jìn)容積 *ρ *C ρ為注塑物料密度 C 對結(jié)晶型聚合物為 ,對非結(jié)晶型聚合物為 注塑機(jī)不可用來加工小于注射量 1/10 或超過注射量 70%的制品 ２計量行程 (預(yù)塑行程 ) 每次注射程序終止后 ,螺桿處在料桶的最前端 ,當(dāng)預(yù)塑程序到達(dá)時 ,螺桿開始旋轉(zhuǎn) ,物料被送到螺桿頭部 ,螺桿在物料的反作用下后退 ,碰到限位開關(guān)為止 ,此過程為計量過程 . 注射量的大小與計量行程的精度有關(guān) ,太小 ,注射量不夠 ,太大 ,使料桶前部每次注射后余料太大 ,使熔體溫度不均或過熱分解 . 預(yù)塑后計量實中的熔體其縱向溫度和徑向溫度都有溫差 ,螺桿轉(zhuǎn)數(shù) ,預(yù)塑背壓和料桶溫度都將對熔體溫度和溫差有較大影響 . ３防延量 防延量是指螺桿計量到位后﹐又直線地倒退一距離﹐使計量室的比容變大﹐內(nèi) 壓下降﹐防止流體從計量室中流出﹒ 防流延還有一目的是 注射噴嘴不退后進(jìn)行預(yù)塑時﹐降低噴嘴流道系統(tǒng)壓力﹐降低內(nèi)應(yīng)力﹐并在開模時容易抽出料把﹐ 防延量大會使計量室中挾雜有氣泡﹐ 對粘度大的物料可不設(shè)防延量 以上各參數(shù)通過合理調(diào)?？梢缘玫椒掀焚|(zhì)要求的產(chǎn)品，如尺寸可以通過注塑壓力，模溫、注塑速度，背壓來達(dá)到。 注塑壓力是熔體克服前進(jìn)所需的阻力，直接影響產(chǎn)品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產(chǎn)品所需注塑壓力不同，對于象 PA、 PP 等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀光澤性。 二、 注塑過程的主要參數(shù) 注塑膠料溫度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由于塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈?zhǔn)軠囟扔绊戄^明顯，如 PC、 PPS 等，而柔性分子鏈如： PA、 PP、 PE等流動性通過改變溫度并不明顯，所以應(yīng)根據(jù)不同的材料來調(diào)校合理的注塑溫度。注塑工藝參數(shù)基礎(chǔ)．最全．最詳細(xì) 一、注塑過程可以簡單的表示如下： 上一周期完了 —— 閉模 —— 填充 —— 保壓 —— 回膠 —— 冷卻 —— 開模 —— 脫模 —— 開始下一周期 在填充保壓降段，模腔壓力隨時間推移而上升，填充滿型腔之后壓力將保持在一個相對靜態(tài)的狀態(tài)，以補(bǔ)充由于收縮而產(chǎn)生的膠量不足，另外此壓力可以防止由于注射的降低而產(chǎn)生的膠體倒流現(xiàn)象，這就是保壓階段，保壓完了之后模腔壓力逐漸下降，并隨時間推移理論上可以降到零，但實際并不為零，所以脫模之后制品內(nèi)部內(nèi)存內(nèi)應(yīng)力，因而有的產(chǎn)品需經(jīng)過后處理，清除殘存應(yīng)力。所謂應(yīng)力，就是來傅 高子鏈或者鏈段自由運動的力，即彎曲變形，應(yīng)力開裂，縮孔等。 注塑速度是熔體在炮筒內(nèi)（亦為螺桿的推進(jìn)速度）的速度（ MM/S）注射速度決定產(chǎn)品外觀、尺寸、收縮性 ，流動狀況分布等，一般為先慢 —— 快 —— 后慢， 即先用一個較的速度是熔體更過主流道，分流道，進(jìn)澆口，以達(dá)到平衡射膠的目的 ，然后快速充模方式填充滿整個模腔，再以較慢速度補(bǔ)充收縮和逆流引起的膠料不足現(xiàn)象，直到澆口凍結(jié)，這樣可以克服燒焦，氣紋，縮水等品質(zhì)不良產(chǎn)生。 模具溫度，有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度 慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如 PC 一般要求 60 度以上，而PPS 為了達(dá)到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要 160 度以上 ，因而模具溫度對改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。 四， 怎樣調(diào)較注塑工藝參數(shù) ? 溫度的控制 熱電偶也廣泛應(yīng)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器。在這最簡單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點時，就會 關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟。 ? 溫度 溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。 在多數(shù)注塑機(jī)上，溫度是由熱電偶感應(yīng)的。如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個微小的電訊；越是加熱，訊號越強(qiáng)。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。 您如果沒有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗，請從最低的設(shè)定開始。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。 ? 注塑壓力 這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。 ? 第一階段壓力和第二階段壓力 在注塑周期 的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。 不過在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如 PA 及 POM）時，由于壓力驟變，會使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時無須使用次階段壓力。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最大面積。然而這只是個低數(shù)值，而且應(yīng)當(dāng)作為一個很粗略的經(jīng)驗值，因為，一旦注 塑件有任何的深度，那么側(cè)壁便必須考慮。 ? 注塑速度 這是指螺桿作為沖頭時，模具的填充速度。填充時使用一系列程序化的射速，避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。 ? 射嘴壓力 射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它沒有固定的數(shù)值，而是隨模具填充的難度加大而增高。在螺旋式注塑機(jī)上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右。而在活塞式注塑機(jī)時壓力損失可達(dá)到百分之五十。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于實現(xiàn)自動化。 我國塑料加工企業(yè)星羅其布，遍布全國各地，設(shè)備的技術(shù)水平參差不齊，大多數(shù)加工企業(yè)的設(shè)備都需要技術(shù)改造。選擇國產(chǎn)設(shè)備，以較小的投入，同樣也能生產(chǎn)出與進(jìn)口設(shè) 備質(zhì)量相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。 要有好的制品，必須要有好的設(shè)備。 為加強(qiáng)塑料機(jī)械的使用、維護(hù)和管理工作，我國有關(guān)部門已制訂了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和實施細(xì)則，要求各設(shè)備管理部門和生產(chǎn)企業(yè)對設(shè)備的管理和使用做到“科學(xué)管理、正確使用、合理潤滑、精心維護(hù)、定期保養(yǎng)、計劃檢修，提高設(shè)備完好率，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。 塑料注射成型技術(shù)是根據(jù)壓鑄原理從十九世紀(jì)末二十世紀(jì)初發(fā)展起來的 ,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。 注塑成型機(jī)的工作原理 注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。取出塑件后又再 閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。 （ 1）臥式注塑機(jī)：這是最常見的類型。 其特點是：機(jī)身矮，易于操作和維修；機(jī)器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品コ齪罌衫 ?彌亓 ψ 饔米遠(yuǎn) ?湎攏 ?子謔迪秩 ?遠(yuǎn) ?僮鰲Ｄ殼埃 ?諧∩系淖⑺芑 ?嗖捎么酥中褪健 ?br / （ 2）立式注塑機(jī)：其合模部分和注射部分處于同 一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現(xiàn)自動操作。 （ 3）角式注塑機(jī)：其注射方向和模具分