【正文】 鑲嵌結(jié)構(gòu) 鑲嵌結(jié)構(gòu)： （ 1） . 做鑲件的 鋼材一般跟做模芯的相同 . （ 2） . 難加工處要設(shè)計(jì)成鑲件 . （ 3） . 薄弱的地方要設(shè)計(jì)成鑲件 . （ 4） . 容易磨損走披風(fēng)的地方設(shè)計(jì)成鑲件（如：小擦穿位） （ 5） . 難以疏氣的地方設(shè)計(jì)鑲件以利疏氣（或設(shè)置疏氣針） （ 6） . 評估到鑲件有容易變形或損壞這種情況，要做備換鑲件跟模走 . （ 7） . 不方便設(shè)計(jì)運(yùn)水冷卻的鑲件，用 鈹銅（ BeCu）材料做次鑲件以利于導(dǎo)熱 .（或鑲冷針） . （ 8） . 一般情況，尺寸較小的鑲件殼采用鑲通的方式，尺寸較大的鑲件可采用封底鑲方式 . （ 9） . 需要 固定向德圓形鑲件采取止轉(zhuǎn)的措施 . 嵌件結(jié)構(gòu)： （ 1） . 金屬嵌件 a. 金屬嵌件形狀必須有良好的加工工藝性 . b. 具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度 . C. 金屬鑲件與塑料基體間有足夠結(jié)合強(qiáng)度，使用中不拔出，不旋轉(zhuǎn) . D 注塑時(shí)應(yīng)能防止溢料 . （ 2） . 塑料鑲件（常有如齒輪等） （ 3） . 安放與定位 a 嵌件與制品側(cè)壁間距不能過小 . B 不能因設(shè)備的運(yùn)動而松動或脫落； C 在高溫高壓塑料熔體沖擊下不產(chǎn)生位移或變形 . 鑲件拆法 模具是相當(dāng)復(fù)雜的零件，在加工過程中，往往會遇到結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 特俗的形狀 .這些形狀加工困難，并且不易維修，對于這些形狀，可以以拆鑲件的方法來降低其加工與維修難度 .（例如圖 1所示） 其它加工方法的問題點(diǎn)： 放電： 速度慢，要做電極，且做自然不易排氣，難成形 . 線割： 成形周邊與筋底沒有貫通無法加工 . 銑： 由于刀具規(guī)格受深度限制，且加工不到位 . 磨： 筋需貫通 . 當(dāng)產(chǎn)品中有較深的筋，或者其它不易成形的結(jié)構(gòu)（例如圖 2，圖 3所示） . 鑲件拆法 這些結(jié)構(gòu)在成形時(shí)易造成射不抱，燒焦，接痕等缺陷 .拆鑲件可以相當(dāng)有效地解決這一問題 .鑲件四周室溫間隙不僅可以有力成品在在成形時(shí)增加排氣，并且也防止產(chǎn)品在脫模時(shí)可能出現(xiàn)的真空粘模情況 . 圖 2 中筋太深且太薄如果不拆鑲件很難沖滿，而且會燒焦 圖 3 中若不拆鑲件容易出現(xiàn)包氣現(xiàn)象，而且在頂出時(shí)會因真空而頂不出 .如拆出鑲件可以改善上述情況 . ，增加模具強(qiáng)度 在凸?；蚧瑝K等成型零件上有小面積對插 (或擊穿 )時(shí)，為了增強(qiáng)模具強(qiáng)度，提高模具壽命，可以把對插 (或擊穿 )部分拆鑲件后，用較好的材料替代 .圖 4中凸模高出 PL 面的部分較薄且需對插故強(qiáng)度不夠，將其拆成小鑲件，用較好的代替（比如 NAK80,彈簧鋼）可以增強(qiáng)模具強(qiáng)度及使用壽命 . 圖 4 ，降低成本 在凸?；蚧瑝K等成型零件上，當(dāng)部分形狀異常高出其它面時(shí)，或者不利于加工時(shí)，可以拆鑲件來節(jié)省備料，降低加工成本 . 圖 4 中凸模高出 PL面的部分若不拆鑲件那凸模備料多出一大截，而且加工也費(fèi)時(shí)，成本將有很大的浪費(fèi) . 圓型芯由于加工簡單，在大多數(shù)情況下設(shè)計(jì)為鑲件 .特殊情況下如避讓水管或外觀面不準(zhǔn)許有拼模線時(shí)也可以不設(shè)計(jì)鑲件 . 鑲件拆法 拆鑲件的方法： 1， 鑲件的邊界一般處于成型形狀的較突出部分，如模具高出來的各式各樣的臺階（如圖5）；或較深陷的部分如模具上的筋或卡勾，凹坑等（如圖 6） .在交易加工的地方，是不可以拆鑲件的，因?yàn)槟菢拥木椭苯忧袛嗔舜颂幍乃妨魍?，可以這樣的強(qiáng)調(diào)，拆鑲件是在加工條件不得已情況或拆了比不拆了要節(jié)省明顯的加工費(fèi)用時(shí)才考慮，否則，應(yīng)著重考慮模具水路流通，請?jiān)O(shè) 計(jì)人員要有所有權(quán)衡 . 2，鑲件頂部的擊穿不可以與成型面中重要尺寸重迭，以防止鑲件重要尺寸不到位而直接影響到靠破面的改動，造成補(bǔ)焊加工如圖 5 3，凸模鑲件全部為小鑲件拼合式之拆法： 特大的模具為了減少其加工周期，也為了方便加工，一般設(shè)計(jì)思路是將整各模腔分割成幾個(gè)模塊進(jìn)行同步加工 .如圖 7所示，那么如何對其進(jìn)行分割呢，考面如下 : 圖 7 鑲件拆法 總體成型型腔區(qū)域的高度，將其右界分開備料不會浪費(fèi)，比如說“小鑲件 1’ 整個(gè)成型區(qū)域像“山區(qū)”而“小鑲件 3”的成型區(qū)域象平原，海拔 相差很大，此時(shí)則可以無條件分割，而且對水路的控制較有益，不會因?yàn)樗冯x成型面太遠(yuǎn)而力不能及 . 成型型腔有較深的筋，從易加工性和排氣的要求出發(fā)，也必須將筋處模具鑲塊分割，比如：“小鑲件 6”上有許多排加強(qiáng)筋，若作為自然模后，必須以較慢速度的放電加工，而拆成小鑲件則可以單獨(dú)取出，以較快的磨床加工為工藝，絕對事半功倍 .在比如 。 注：當(dāng)材料為 NAK80 時(shí)需全部做 R 角，不可做倒角。如長度和寬度超過 200mm 以上模料，其虎口應(yīng)做 20mmX10mm 高或以上的虎口，數(shù)量按排位而定（可鑲可原身留）?；⒖诖笮“茨Ａ隙ā?(40以上的模胚最好取 15mm) 訂模胚 1．長度和寬度基本尺寸等于內(nèi)模鑲件的長度和寬度基本尺寸，公差配合 H7/m6； 2．深度尺寸 :1)平面分型面：分別比內(nèi)模鑲件的高度尺寸小 ； 2）斜面或曲面分型面：總深度 =鑲件總高度 1mm，兩邊開框深度視具體情況而定。 模胚的寬度：模胚頂針板寬度 B應(yīng)和內(nèi)模鑲件寬度 A相當(dāng)，兩者之差應(yīng)在 5～ 10mm之內(nèi)。（大、細(xì)水口模胚規(guī)格可參照龍記模胚資料）。 4.大水口模胚為 2730 以上的模胚， A 板的厚度應(yīng)為 精框的深度加 25mm~35mm 之間， B 板的厚度為精框深度 50mm~70mm 之間；模胚在 2525 以下， A 板的厚度為框深加 25mm~30mm左右， B 板為 40mm~50mm 之間。 頂棍孔尺寸特別要求，按客戶要求加工?？讖綖椤?35mm~∮ 40mm。 B).不標(biāo)準(zhǔn)模胚要經(jīng)過主管同意。 4.排位時(shí)確定內(nèi)模精框長寬尺寸差明顯，必須取較長一方之方向?yàn)?X 軸方向放置模胚排位，以配合車間機(jī)床加工方向，減少出錯(cuò)幾率 訂模胚 1.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模胚。成品長度在 200mm 以上，寬度在 150mm 以上其產(chǎn)品距邊應(yīng)不少于 35mm。 如圖 所示 2.制品到精框邊 的距離： A).小件的制品：距離為 25mm30mm 之間，成品之間為 15mm20mm，成品間有流道的最少要 15mm。 排位 1.制品在內(nèi)模的排位應(yīng)以最佳效果形式排放位置，要考慮入水位置和分型面因素。 14.繪制主要零件加工圖 15.打印出圖，核對，交工藝 e、 模具設(shè)計(jì)周期：因現(xiàn)今模具周期緊，為滿足市場需求，需保證以下時(shí)間； 在接到產(chǎn)品數(shù)據(jù)后，盡量在一天內(nèi)將模胚規(guī)格確定； 模具型腔材料尺寸在 3 日內(nèi)確定，簡單模具 1 日內(nèi)確定； 模具三維結(jié)構(gòu)圖最多 5 日內(nèi)完成； 模具所有二維圖紙一周內(nèi)繪制完成。 12.模具鋼材選用。 9.冷卻、加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 6.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 7.鑲嵌結(jié)構(gòu)的確定。 4.分型面確定。 一、對模具設(shè)計(jì)的總體要求： d、 模具設(shè)計(jì)大致流程： 1.對制品及樣板進(jìn)行了分析消化。設(shè)計(jì)人員必須認(rèn)真考慮及核對，以滿足客戶要求。（制品的批量試模具設(shè) 計(jì)重要依據(jù)，客戶必須提供一個(gè)范圍，以決定模具的腔數(shù)，大小，模具選材及壽命）。（如需表面電鍍的制品，且一模多腔時(shí)，必須考慮設(shè)置輔助流道將制品連在一起，待電鍍工序完畢再將之分開）。） 5.表面要求 6.制品顏色 .(一般情況，顏色對模具設(shè)計(jì)無直接影響。每套模都應(yīng)有一個(gè)分析檢驗(yàn)，總結(jié)得失的過程，才能不斷提高模具設(shè)計(jì)水平； 3.設(shè)計(jì)時(shí)多參考過去所設(shè)計(jì)的類似圖紙，吸取其經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)；優(yōu)化模具結(jié)構(gòu) c、 模具設(shè)計(jì)依據(jù) 主要依據(jù)，就是客戶所提供的產(chǎn)品圖紙及樣板。因?yàn)闀r(shí)間與認(rèn)識上的原因，當(dāng)時(shí)認(rèn)為合理的設(shè)計(jì)，經(jīng)過生產(chǎn)使用實(shí)踐也一定會有可以改進(jìn)的地方。 一、對模具設(shè)計(jì)的總體要求： a、 合理的模具設(shè)計(jì)，主要體現(xiàn)在所成的塑料制品的質(zhì)量（外觀質(zhì)量與尺寸穩(wěn)定性）；加工制造時(shí)方便、迅速、簡練、 5 省資金、人力，留有更正、改良余地；使用時(shí)安全、可靠、便于維修；在注射成型時(shí)有較短的成型周期和較長使用的壽命以及具有合理的模具制造工藝等方面。 b、 模具設(shè)計(jì)應(yīng)注意的幾個(gè)方面： 1.開始模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)多考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，從中優(yōu)選一種。 2.在交出方案后，要與車間多溝通，了 解加工過程及制造使用中的情況。設(shè)計(jì)人員必須對產(chǎn)品圖及樣板進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的分析與消化，同時(shí)在設(shè)計(jì)進(jìn)程中，必須逐一核查一下所有項(xiàng)目： 1.尺寸精度及相關(guān)尺寸的正確性： A).外觀要求高，尺寸精度要求低的塑料制品，具體尺寸除裝配尺寸外，其余尺寸只要吻合較好即可； B).功能性塑料制品，尺寸要求嚴(yán)格，必須在允許的公差 范圍內(nèi)，否則會影響整個(gè)產(chǎn)品性能； C).外觀和尺寸要求都很嚴(yán)的制品； 2.脫模角度是否合理 3.制品壁厚及均勻性 4.塑料種類、（塑料種類影響到模具鋼材的選擇與確定縮水率。但制品壁過厚，外型較大時(shí)，易產(chǎn)生顏色不勻；且顏色越深，制品缺陷暴露得越明顯 ). 7.制品成型后是否有后處理。 8制品批量。 9.注塑機(jī)規(guī)格 10.客戶的其他要求。 11.模具外觀盡量考慮細(xì)節(jié)出人性化。 2.應(yīng)了解客戶是否對注射機(jī)規(guī)格提出要求，以確定模具大小范圍 3.型腔數(shù)量確定及排位。 5.如有滑塊、斜頂結(jié)構(gòu)應(yīng)先予以了解。 8.頂出、復(fù)位系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 10.導(dǎo)向、定位裝置 11.確定模胚，選用標(biāo)準(zhǔn)件。 13.完成結(jié)構(gòu)圖，模胚圖。 f、 模具設(shè)計(jì)工作內(nèi)容： 1. 模具所有零部件的規(guī)格及圖紙，交于采購或生產(chǎn)； 2. 提供所有零部件的規(guī)格及圖紙，交予采購或生產(chǎn)； 3. 對模具加工中所需的二維圖紙電極進(jìn)行設(shè)計(jì)及圖紙輸出； 4. 對自己設(shè)計(jì)的模具實(shí)行隨時(shí)了解生產(chǎn)過程，隨時(shí)對制模人員提出的疑問給予耐心的解答，必要時(shí)可商議更改設(shè)計(jì)方案； 5. 試模時(shí)如有時(shí)間，盡量參與試模，并對 進(jìn)行檢驗(yàn)，出具收養(yǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，并做模具結(jié)構(gòu)及制造評論。要與制品的外形大小、深度成正比。 B).大件的制品：距邊為 35~50mm，如 1 模出多件小產(chǎn)品，則其之間的距離應(yīng)12~15mm 左右。 3.制品排位時(shí)選擇基準(zhǔn)的原則： 制品基準(zhǔn)與模胚中心一定要為整數(shù)。 A).由工字模改直身模時(shí)，不要移動方鐵，要直接在方鐵上鑼碼?？?。 2.頂棍孔應(yīng)按模胚的大細(xì)長寬加工 1 個(gè)或 2 個(gè)或 4 個(gè)孔（加工 1 個(gè)以上頂棍孔時(shí)，要做長頂棍，模胚中心的頂棍孔不做）。模胚高度在400mm以上做 2 個(gè)或 4 個(gè)頂棍孔，孔距按資料加工。 3.彈弓孔直徑應(yīng)大于彈弓直徑 1~2mm之間，藏入 B 板深度最少為 20 至 30mm。 5.細(xì)水口模胚 A 板的厚度為框深加 30~40mm 之間， B 板厚度為框深度加 50~60 之間。 6.在制定模架時(shí)盡量給出精框，支撐柱、頂板導(dǎo)向等可定制加工部分，減少自行加工量。 (在標(biāo)準(zhǔn)模胚中頂針板寬度與 模胚寬度是對應(yīng)關(guān)系 ) 模胚的長度：框邊至回針孔外圓邊應(yīng) C≥ 10mm∽ 15mm 的距離。 圖框、圖表格式規(guī)范 （ 1） 結(jié)構(gòu)圖表： （ 2）零件加工圖表： （