【正文】 （ 5）用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿，使模內(nèi)氣體能在各段及時排除干凈。加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。 （ 2）模具分型 面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入時同時離去。 銀紋、氣泡和氣孔 塑料在 充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡。 （ 4）延長制件在模內(nèi)冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。對于流動性大的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對于高黏度塑料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度，使充模容易。 （ 2）多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，最好對稱開設(shè)澆口。澆口也不能過大，否則失去了剪切速率，料的黏度高，同樣不能使制品飽滿。螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。塑料 黏度太高，則流動阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。這種情況應(yīng)用延長注射時間或保壓時間來解決。由于高壓高速，對模具的張開力增大導(dǎo)致溢料?；顒幽０澹ㄈ缰邪澹┳冃温N曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊 疲勞塌陷。 （ 2）合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成 模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)飛邊。溢料不及時解決將會進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。實驗指出：由于氧化裂解生成的分子斷鏈單位體積密度增加了，這就增加了在機(jī)筒和型腔內(nèi)流動的粘滯性，再生碎料助長了較多氣態(tài)物質(zhì)的產(chǎn)生，使注射壓力損失增大，造成充模困難。 （ 4）料溫過低。比如在制 ABS 彩色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注射壓力和延長注射時間來彌補(bǔ)。加料計量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑機(jī)或模具或操作條件所限導(dǎo)致注射周期反常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小都可能造成缺料，對于顆粒大、空隙多的粒料和結(jié)晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如 ABS 應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時應(yīng)調(diào)大料量。 （ 2）模具設(shè)計不合理。流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力。由于周期短，料溫來不及跟上也會造成缺料，在電壓波動大時尤其明顯。注塑機(jī)通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。 （ 4）塑料熔塊堵塞加料通道。太小，則由于流通直徑小，料條的比容增大，容易致冷，堵塞進(jìn)料通道或消耗注射壓力；太大，則流通截面積大，塑料進(jìn)模的單位面積壓力低，形成射力小的狀況。有些塑料如尼龍（特別是尼龍 66）熔融范圍窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑機(jī)才能保證料的供應(yīng)。 一、設(shè)備方面： （ 1）注塑機(jī)塑化容量小。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。在調(diào)整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果 壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。 生產(chǎn)實踐證明，制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面。裝拆模具等笨重部件時應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。（ 3）注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機(jī)器在動作時產(chǎn) 生撞擊。（ 8）要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。當(dāng)各段 溫度達(dá)到要求時，再保溫一段時間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。驗證電動機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。 使用脫模劑應(yīng)控制適量，盡量少用或不用。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。這可以通過選用熱膨脹系數(shù)大的金屬（鋁、鋼等）作嵌件，以及將嵌件（尤其是大的金屬嵌件）預(yù)熱。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時用料量的 倍。如果所用的塑料為粉狀，如：聚氯乙烯，還應(yīng)進(jìn)行配料和干混；如果制品有著色要求，則可加入適量的著色劑或色母料；供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分 子物，特別是一些具有吸濕傾向的塑料含水量總是超過加工所允許的限度。日本制鋼所 N— PACS（微型電子計算機(jī)控制系統(tǒng)）可以做到四個反饋控制（保壓調(diào)整、模壓調(diào)整、自動計量調(diào)整、樹脂溫度調(diào)整）和四個過程控制（注射速度程序控制、保壓檢驗 、螺桿轉(zhuǎn)速程序控制、背壓程序控制）。例如：在螺桿計量全行程先高轉(zhuǎn)速、低背壓，再切換到較低轉(zhuǎn)速、較高背壓，然后切換成高背壓、低轉(zhuǎn)速，最后在低背壓、低轉(zhuǎn)速下進(jìn)行塑化，這樣，螺桿前部熔料的壓力得到大部分的釋放，減少螺桿的轉(zhuǎn)動慣量 ，從而提高了螺桿計量的精確程度。 注入模腔內(nèi)塑料填充量的程序控制 采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計量，使得在注射行程的終點附近，螺 桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補(bǔ)充少許熔體。 保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的 50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低 ~。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。 下列情況可以考慮采用高速高壓注射：（ 1）塑料黏 度高，冷卻速度快，長流程制件采用低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的；（ 2）壁厚太薄的制件，熔料到達(dá)薄壁處易冷凝而滯留，必須采用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即進(jìn)入型腔的；（ 3）用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料，或含有較大量填充材料的塑料，因流動性差，為了得到表面光滑而均勻的制件，必須采用高速高壓注射的。 高速注射時，料流速度快，當(dāng)高速充模順利時，熔料很快充滿型腔，料溫下降得少，黏度下降得也少，可以采用較低的注射壓力，是一種熱料充模態(tài)勢。采用這樣的方法，可以防止溢料，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等。 注塑工藝條件的控制 目前 ,各注塑機(jī)廠家開發(fā)出了各式各樣的程序控制方式，大致有：注射速度控制、注射壓力控制、注入模腔內(nèi)塑料充填量的控制、螺桿的背壓和轉(zhuǎn)速等塑煉狀態(tài)的控制。開模過程也分三個階段。 合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。這段距離極短，一般只有 ~，剛轉(zhuǎn)高壓旋即就觸及合模終止限位開關(guān)，這時動作停止，合模過程結(jié)束。 關(guān)妥安全門，各行程開關(guān)均給出信號，合模動作立即開始。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。頂出的速度和壓力亦可通過控制柜面上的開關(guān)來控制，頂針運(yùn)動的前后距離由行程開關(guān)確定。 頂出形式的選擇 注塑機(jī)頂 出形式有機(jī)械頂出和液壓頂出二種 ,有的還配有氣動頂出系統(tǒng) ,頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種。在大型注塑機(jī)中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。高壓注射時塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數(shù)上升很快。 注射壓力選擇 注塑機(jī)的注射壓力由調(diào) 壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，在調(diào)定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的通斷，控制前后期注射壓力的高低。接著注座開始后退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時（此位置由行程開關(guān)確定，控制螺桿后退的距離，實現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。（ 1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動。操作開始時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），并相應(yīng)撥動手動、半自動或全自動開關(guān)。在正常的連續(xù)工作過程中無須 停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。 手動操作是在一個生產(chǎn)周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關(guān)而實現(xiàn)的。 注塑機(jī)的操作 注塑機(jī)的動作程序 噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→預(yù)塑→倒縮→噴嘴后退→冷卻→開?！敵觥酸槨_門→關(guān)門→合模→噴嘴前進(jìn)。 注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。這種型式的注塑機(jī)宜用于小機(jī)。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現(xiàn)自動操作。 （ 1）臥式注塑機(jī)：這是最常見的類型。 注塑成型機(jī)的工作原理 注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。 為加強(qiáng)塑料機(jī)械的使用、維護(hù)和管理工作