常用注塑料注塑工藝-wenkub.com
2024-11-06 13:37 本頁面
【正文】 ；分流道的直徑等于或大于制品的厚度，梯形流道 的截面高度為上底的 2/3，下底寬為上底的 3/4；澆口直徑一般為制品壁厚的 2/33/4，但最小不得小于 （ 3） 排氣： PA樹脂的溢邊值在 ，所以排氣孔，槽應(yīng)控制在 （ 4） 模具溫度：一般制品壁厚大于 5mm應(yīng)采取加熱控溫方式，對(duì)于具有一定柔軟性，壁厚小于 5mm的制品一般用冷卻水控溫的 加熱控溫裝置的要求是能夠在 120℃ 以下幾種 PA的最高模溫 樹脂品種 模具溫度 ℃ 樹脂品種 模具溫度 ℃ PA6 110 PA610 100 PA11 60 PA612 80 PA12 100 PA1010 110 PA66 120 4. 原 料準(zhǔn)備： PA 干燥工藝參考表 干燥方法 溫度 ℃ 時(shí)間 h 料層厚度 mm 備注 真空干燥 95105 1216 ＜ 50 真空度 95KPa 熱風(fēng)循環(huán)干燥 90100 1520 ＜ 25 負(fù)壓沸騰干燥 100110 1530（ min） 一次加料量 4080kg 5. 成型工藝： （ 1） 料筒溫度： 根據(jù)原料選擇料溫 （ 2） 注射壓力：可根據(jù)制品情況而選擇壓力一般在 60— 120MPa 選取 （ 3） 注射速度：對(duì)尼龍而言注射速度以略快為宜，可防止因冷卻速率過快而造成的波紋，沖模不足等問題 6. 模具溫度： 制品壁厚與模具溫度的關(guān)系 制品壁厚 mm 模具溫度 ℃ 制品壁厚 mm 模具溫度 ℃ ＜ 2 2040 610 6090 36 3060 10 100 7. 成型中的注意事項(xiàng)： （ 1） 再生料的使用： （ i） 再生料數(shù)不宜過多，最好不要超過三次 （ ii） 使用量應(yīng)控制在新料的 25%以下；混合后必按工藝要求進(jìn)行干燥，方可使用 （ 2） 脫模劑的使用： 使用少量的脫模劑有時(shí)對(duì)氣泡等缺陷有改善或消除作用 （ 3） 安全須知： PA 樹脂開機(jī)是首先開啟噴嘴溫度、然后開啟料筒的電源， （ 4） 制品的后 處理： （ i） 熱處理：制品可在無氧的情況下可用紅外線，熱風(fēng)循環(huán)處理；但常用的辦法是放 入 （礦物油；甘油；液體石蠟等） 液體有一定溫度中進(jìn)行的 ；熱處理的溫度應(yīng)高于制品的使用溫度 1020℃ 處理的時(shí)間視制品的厚度而異，厚度在 3mm 以下為 1015 分鐘，厚度為 36mm 時(shí)間為 1530 分鐘經(jīng)熱處理的制品需緩慢冷卻至室溫 （ ii） 調(diào)濕處理：調(diào)濕處理主要是對(duì)使用環(huán)境濕度較大的 制品而進(jìn)行的，其辦法有兩種：一是沸水調(diào)濕法；二是醋酸 鉀水溶液調(diào)濕法 （醋酸鉀與水的比例為 ： 1，沸點(diǎn) 121℃ ）前者操作方便，只要將制品放置在相對(duì)濕度 65%的環(huán)境下以使其達(dá)到所要求的平衡濕度量就可以了，但由于此方法耗時(shí)較長，故一般采用后者；調(diào)濕處理的溫度為 80100℃ ，處理的時(shí)間主要取決于制品的厚度，當(dāng)壁厚 為 時(shí)約 2 小時(shí)， 3mm 為 小時(shí)， 6mm 的為 1618 小時(shí)、 ? 聚甲醛（ POM） 1. POM 是一種沒有側(cè)鏈，高密度，高結(jié)晶的線型聚合物；有良好的機(jī)械性能，優(yōu)異的 抗蠕變性和應(yīng)力松弛能力；其耐疲勞性在熱塑性塑料中是最高的；其彈性模量優(yōu)于 PA66， ABS，聚碳酸脂，使用溫度寬廣（ 40100℃ ） ；同時(shí)有優(yōu)異的耐磨性和自潤滑性，抗腐蝕性好，吸水性低，尺寸穩(wěn)定性好，電絕緣性優(yōu)良 2. POM 按分之化學(xué)結(jié)構(gòu) 分 ：均聚甲醛，共聚甲醛 均 PA 與共 PA 的性能情況 項(xiàng)目 單位 共聚甲醛 均聚甲醛， 密度 結(jié)晶度 % 7075 7580 熔點(diǎn) ℃ 165 175 熱變形溫度 ℃ （負(fù)荷 178。范圍選擇，如有成型孔，字符，花紋在 （ 3） 對(duì)帶有鉸鏈的制品澆口位置應(yīng)選擇要求熔體的流動(dòng)方向垂直于鉸鏈的軸芯線 （ 4） 制品的模具需 要開排氣槽深度一般為 （ 5） 模具文牘對(duì)制品性能有很大影響，模具溫度低，結(jié)晶度低，制品呈柔軟性傾向，收縮率低，生產(chǎn)效率高，但大面積和厚壁制品易產(chǎn)生翹曲，光潔度較低等缺點(diǎn) 3. 原料準(zhǔn)備 （ 1） PP為白色蠟狀顆粒， 比 PE 輕而透明 （ 2） 注塑成型中熔體指數(shù)常選中高值（ MI=1— 10） 對(duì)制品成型質(zhì)量較好； PP在制品時(shí)允許含水量為 % 4. 成型工藝 （ 1） 注射溫度 （ a） PP的結(jié)晶熔點(diǎn)溫度為 164170℃ （ b） PP分解溫度為 300℃ 以上 （ c） 熔體粘度 隨溫度上升而有所下降，所以對(duì) PP 的料筒溫度通常在 200— 270℃之間選擇 （ d）
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