注塑工藝調(diào)校及參數(shù)管理作業(yè)指導書-wenkub.com
2025-05-28 18:13 本頁面
【正文】 如與其它部門有關(guān)系的，應(yīng)及時聯(lián)絡(luò)溝通，制定改善措施達成共識后及時上報。5℃以上或其它相差177。 調(diào)校的參數(shù)與舊參數(shù)相差較大時，時需從新填寫注塑工藝咭并經(jīng)注塑科文審批后擺于機位使用，舊注塑工藝咭需取回注塑車間辦公室存檔。 當?shù)诙我陨仙a(chǎn)并于相同的機型生產(chǎn)時，由工藝員（工藝技工）（必要時可注塑科文）到過往生產(chǎn)的注塑工藝咭參考調(diào)校參數(shù)。 品質(zhì)合格后工藝員（工藝技工）填寫生產(chǎn)的注塑工藝咭并經(jīng)注塑科文審批后擺放機位，注塑工藝咭需按順序填上編號。 生產(chǎn)的注塑參數(shù)由工藝員（工藝技工）設(shè)定，必要時注塑科文參與設(shè)定。 試產(chǎn)完成后，將注塑參數(shù)填寫于注塑工藝咭（注明試產(chǎn)）。 緩沖量既可防止螺桿頭部與噴咀接觸發(fā)生機械破損事故，也可通過此余料量來控制注量的重復精度，如果余料量大，會使余料積累過多造成壓力損失及料熱降解，如果余料過小，則達不到緩沖目的。 對粘度大的聚合物可不設(shè)防誕量或少量設(shè)置，如PC。 松退量指螺桿塑化前及計量到位后，直線地倒退一段距離，使計量室中熔體的比熔增加、內(nèi)壓下降，防止熔體從計量室向外流出，這個后退的動作稱防流后松退，后退距離稱松退量或防誕量。 采用試打形方法精密控制射膠位置。 主要段計量一般用成形品的約90~95%充填程度來設(shè)定切換位置。 計量完位置由決定射出充填量的成形品重量決定，一般在此值上加上2～15mm程度之緩沖量來最終設(shè)定，但如膠料混練效果差時可將此值加至較大。 對于壁厚太薄的制件，熔料到達壁薄處易冷卻而滯留，必須采用一次高速注射，使熔料能量在大量消耗以前立即進入模腔。 優(yōu)點：防止披峰（毛邊）；防止流痕；防止抽真空不良；防止卷入氣體；防止分子排布不均勻。 低速充模時，料流速度慢，熔料從澆口開始逐漸向型腔遠端流動，料流呈現(xiàn)球狀。 螺桿轉(zhuǎn)速可影響膠料在螺槽中輸送和塑化的熱壓程度及剪切效應(yīng)，因此它是影響塑化能力、塑化質(zhì)量
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