【正文】 。4． 注射過程中機筒的溫度應(yīng)控制在170190℃之間。回料終止前一小段，又應(yīng)降低背壓，防止漏涎。5． 模具應(yīng)表面光潔、鍍鉻防腐蝕。由于PVC的熱傳導(dǎo)性能差，因此在加熱過程中，外國塑料雖已加熱，但中間料仍處于冷凝狀態(tài)，甚至外圍部分已過熱分解，內(nèi)部可能還有未熔部分。8）混料比例：水口料的最多混料比例為20%，否則會影響制品品質(zhì)。3）機筒溫度設(shè)置：位置 模具 射咀 前段 中間 進料段溫度（0C）3060 170190 160180 150170 140160使用的注射量是該機理論注射量的20～85%，實際使用的注射量越小，物料的滯留時間越長，受熱后降質(zhì)的危險性也越大。一般而言，其目的除了產(chǎn)品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產(chǎn)量，進而降低生產(chǎn)成本，提高競爭力。有一些特殊問題可能也必須再加以考慮：大小配的問題：在某些特殊狀況下，客戶的模具或產(chǎn)品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可能無法符合客戶需求，而必須進行所謂“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認(rèn)機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。射得好 ：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。機器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見。鎖得住 ：由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。放得下 ：由模具尺寸判定機臺的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當(dāng)，以確認(rèn)模具是否放得下。：撐模力量＝成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)模穴數(shù)模內(nèi)壓力(kg/cm2)。導(dǎo)柱和導(dǎo)套：它們的主要作用是起導(dǎo)向作用，使前后?？梢皂樌瓿伤械膭幼?。它的作用是讓頂板有足夠的活動空間。推板：它的主要作用是在開模時將產(chǎn)品從模具中脫出。采用標(biāo)準(zhǔn)模架有利于縮短制模周期。③導(dǎo)向零件,包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套,用以確定模具或推出機構(gòu)運動的相對位置。制造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、組成吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結(jié)構(gòu)較為簡單。塑料吸塑模具是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn)，其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同。壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔，硬化成型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。（Injection Molding）是指，受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。頂出力。通過外邊給定電的仿真信號和磁力的比例作用，來控制閥芯的開口量或閥芯的彈簧力對系統(tǒng)流量或壓力進行控制，從而達到注射速度，螺桿速度，啟閉速度與注射壓力。要國際上許多廠家采用合模力/當(dāng)量注射容積表示注塑機的規(guī)格，對于注射容積，為了對于不同機器都有一個共同的比較標(biāo)準(zhǔn)，特規(guī)定注射壓力屢100Mpa時的理論注射容積，即當(dāng)量注射容積=理論注射容積*額定注射壓力/100Mpa。在成型過程中為了保持模具閉合而施加到模具上的力稱為合模力，其值應(yīng)大于模腔壓力與制件投影面積(包括分流道)之積。不讓它張開。通過注射裝置表征注塑機的參數(shù)有：注射量是指注塑機每次注入模內(nèi)的最大量，可用注射聚苯乙烯熔體的質(zhì)量表示，或用注射熔體的容積表示。噴嘴是聯(lián)接料筒和模具的過渡部分，其上裝有獨立的加熱圈，因為它是直接影響塑料熔融狀的重要部分。對于硬聚氯乙烯，則采用錐形螺桿頭。螺桿式注射裝置是由螺桿，料筒，噴嘴和驅(qū)動裝置等部分構(gòu)成的。實質(zhì)上，應(yīng)稱為同軸往復(fù)復(fù)桿式注射裝置。C注射裝置：注射裝置在注塑機過程中主要實現(xiàn)塑煉。充模。加熱塑料，使其達到熔融狀態(tài)。注塑成型原理及注塑過程介紹 ：注(射模)塑(或稱注射成型)是塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，而后由柱塞或往復(fù)式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。吹塑和擠出有點相似，只不過它是把壓縮空氣置于其中來獲得形狀，比如塑料薄膜，塑料瓶等。新浪語錄 AdpC4nK7YL60第四篇：注塑材料的成形工藝加工手段主要有：注塑，擠出，吹塑，吸塑等。因此需要另外提供零件，以保證外形和支承。因此，盡量在產(chǎn)品的重要表面不要設(shè)置這些裝配元素，或者將這些裝配元素，設(shè)置在壁厚發(fā)生變化的區(qū)域。二、分型線的位置考慮目前，在VW的保險杠產(chǎn)品都采用內(nèi)藏式的分型線設(shè)計。但是PC/PBT的強度、韌性以及外觀同樣也是PP+EPDM所無法比擬的。，應(yīng)盡量考慮使用單澆口或使用Valve Gate。在不使用Valve Gate的前提下，造成局部點澆口的過飽和。因此在這些部位增加排氣槽，可以減輕和避免氣泡的產(chǎn)生。因此在合理范圍內(nèi)，應(yīng)盡量減小冷流道的長度，同時適當(dāng)擴大冷料井。合理設(shè)計澆口位置和澆口尺寸。在實際應(yīng)用中，對于保險杠產(chǎn)品，在條件許可的情況下，采用澆口位置上下交替放置的方法較為理想。澆口位置過近時，注塑壓力會使熔結(jié)痕凸起。因為在熔體流動過程中，前一個澆口的熔體在流經(jīng)下一個澆口的冷流道內(nèi)，將氣體困在冷流道內(nèi)，在下一個澆口打開時，熔體無法將氣體順利推動，并包裹在熔體內(nèi)形成氣泡和冷料。例如，如果產(chǎn)品局部的尺寸發(fā)生偏差，可以通過調(diào)整V/G的開關(guān)位置調(diào)整注射過程和保壓過程的熔體數(shù)量。由于多澆口位置的設(shè)置而造成的產(chǎn)品表面熔結(jié)痕的問題，可以 得到 解決。而修邊工序，要求操作工有足夠熟練的修邊技術(shù)。在取件過程中，由于產(chǎn)品的溫度仍比較高，可能產(chǎn)生變形的可能性也比較高。這種現(xiàn)象在生產(chǎn)邊開模邊頂出的設(shè)備時，特別明顯。五、冷卻產(chǎn)品的冷卻不足會造成產(chǎn)品，取件和擺放時，產(chǎn)品的變形和其它損傷。該過程通過壓力和時間兩個參數(shù)進行控制。VP轉(zhuǎn)換點：VP轉(zhuǎn)換點是指由注塑轉(zhuǎn)為保壓的切換位置。注射壓力：注射壓力的設(shè)定主要起到保護模具和設(shè)備的作用，注射過程控制是以速度控制為主。其過程為，在注塑過程中，按設(shè)定的速度進行注射，如果所需的注射壓力不超過設(shè)定的注射壓力，注射過程按設(shè)定的速度進行控制，如果所需的壓力高于設(shè)定的壓力，注射過程由速度控制轉(zhuǎn)為壓力控制，直至進入VP轉(zhuǎn)換點。但是如果松退過度，可能在松退過程中帶入大量的氣體，在注塑過程中形成氣泡。對于PP+EPDM的材料的背壓設(shè)定，應(yīng)在10－20Bar之間。通常螺桿的轉(zhuǎn)速應(yīng)該與冷卻時間相配合。對于料桶大小的選用決定了材料在料桶內(nèi)的停留時間，零件的重量應(yīng)在料桶容量30％－70％之間。熔體必須達到一定的塑化程度，才能保證制品的質(zhì)量，以下參數(shù)對熔體的塑化程度起到較大的作用：料桶溫度：熔體在一定的溫度下，才能塑化完全。干燥不足還會引起，產(chǎn)品的機械性能下降。第二部分：注塑工藝一、干燥使用熱風(fēng)干燥機對原材料進行干燥，通常要求注塑用的PP＋%。吸盤位置發(fā)生相對移動，劃傷產(chǎn)品。此外還有一路單向氣路提供剪切澆口，在1300T設(shè)備上增加汽缸，也可作為另一個軸方向的旋轉(zhuǎn)功能使用。但是，如果模具光澤度過高可能影響產(chǎn)品四、機械手取件1．機械手的功能介紹取件機械手的主要功能是將產(chǎn)品從模具中取出，并轉(zhuǎn)移到工作臺上。但同時也會帶來表面質(zhì)量的不穩(wěn)定因素，和換模效率模具成本增加等問題。如果采用Valve Gate側(cè)澆口，前一個澆口熔體可能進入，后一個澆口的冷流道中，在這種情況下，冷流道中氣體可能受困，應(yīng)該考慮排氣問題。如采用多澆口結(jié)構(gòu)，應(yīng)該考慮產(chǎn)品的熔結(jié)痕問題。為防止誤操作，模具油缸的回退桿不與模具頂板連接，這樣在注塑設(shè)備上始終保證無法使用手動方式退回頂板。同時產(chǎn)品向內(nèi)收縮，在產(chǎn)品兩側(cè)完全與定模分開后，將模具徹底打開。如果對分型線的位置沒有特殊要求，可以采用模具開模到位后頂出。主要對產(chǎn)品產(chǎn)生的影響包括以下幾個方面：材料含水率過高：含水率過高，將影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，出現(xiàn)排氣不良現(xiàn)象。同時為了降低原材料的占地面積，在供料區(qū)域還設(shè)置了Silo。在這樣的條件下，相對縮小了工藝窗口。同時，頂出系統(tǒng)必須使用“LS”方式，否則將無法進行連續(xù)生產(chǎn)。抽芯動作到位與否，可以用“LS”(限位開關(guān))和“Time”（時間）兩種方式控制。如果沒有達到轉(zhuǎn)換壓力，注塑過程繼續(xù)進行，直至壓力達到VP轉(zhuǎn)換壓力進行切換。補縮和保壓時間：補縮和保壓過程所需的時間。如果注塑壓力可以滿足產(chǎn)品注塑的速度要求，注塑過程以速度控制為主，如果注塑壓力低于注塑的速度所要求的注塑壓力，余下的注塑過程以設(shè)定的注塑壓力控制，直至補縮切換點。隨著目前對產(chǎn)品尺寸要求的提高，相對會采用收縮率比較高的材料，因為收縮高，工藝上的變動使產(chǎn)品尺寸的影響也會變小。斷裂伸長率的大小，相當(dāng)部分取決于材料中EPDM的含量，含量越高，延伸率越大。EPDM可被壓縮，會造成局部的應(yīng)力集中，過多的EPDM含量會造成工藝上控制的困難。材料收縮率：材料收縮率的偏差必然導(dǎo)致產(chǎn)品的尺寸不良。而PP作為結(jié)晶材料，在不同的溫度下，結(jié)晶的速度不同，會造成收縮率存在變化。工藝中，要求在流體的流動過程中形成適當(dāng)?shù)募羟辛Γㄟ^PP和EPDM在流動速度上的差異，將EPDM留在產(chǎn)品的外表面來達到油漆要求。2．材料的干燥和成型條件PP＋EPDM的吸水性較弱，干燥要求為80℃－100℃，干燥時間2－4小時。EPDM是一種橡膠，可起到一定的吸收撞擊能量的作用，與PP共混，改善材料的拉伸性能和彎曲性能。針對這一要求，我以后調(diào)試前要加強先期的策劃和準(zhǔn)備