【正文】 2，如客戶(hù)有要求，要按客戶(hù)要求提供圖檔。（因拉膠膠身有較大摩擦阻力，故在注塑機(jī)動(dòng)下，未安裝拉膠的板會(huì)先于安裝有拉膠的板分開(kāi)一段距離。（見(jiàn) 圖 1） 2，模具上所有加工的孔必須倒角。 在斜頂?shù)那岸嗣婊騻?cè)面是斜面時(shí)，可以人為地設(shè)計(jì)一平面作為加工基準(zhǔn)，平面寬度最好大于 8MM，便于加工時(shí)校正工件，如圖 圖 圖 6 在三維圖形上，三個(gè)基準(zhǔn)面用紅顏色表示 在二維圖形上，基準(zhǔn)附近用文字描述： 4， 鑲件的基準(zhǔn)選取 選取相互垂直的三個(gè)面定義為基準(zhǔn)面，對(duì)于不規(guī)則的鑲件，可以人為地設(shè)計(jì)一些輔助平面作為加工基準(zhǔn)，平面寬度最好大于 8MM，便于加工時(shí)校正工件。每塊板都需要基準(zhǔn)切角，包括靠近基準(zhǔn)的模腳。為了防止出現(xiàn)因?yàn)榛鶞?zhǔn)標(biāo)識(shí)不明而導(dǎo)致加工失誤，要求三維圖形與二維圖形必須標(biāo)注基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)是一定要注意， d2d1,否則斜頂復(fù)位時(shí)，彈頂型芯與凸模干涉。 斜頂機(jī)構(gòu) 斜頂成型機(jī)構(gòu)中 ,有局部的小型芯或其它需要特別大的后退 量 時(shí) ,可以采取斜頂內(nèi)跑 滑塊機(jī)構(gòu) .如圖 15,此 類(lèi)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí) ,可能是局部細(xì)節(jié)的作業(yè)比較多 ,且斜頂有一定的強(qiáng) 度 影響 .一般 是 不 十分建議設(shè)計(jì)者過(guò)分將機(jī)構(gòu) 零 件做得特別小巧 .但 若 能保障在運(yùn)動(dòng)和壽命方面無(wú)問(wèn)題時(shí) ,可以考慮 . ，斜頂抽芯運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，產(chǎn)品會(huì)跟隨斜頂運(yùn)動(dòng)，造成產(chǎn)品變形或抽芯不能完成。 參照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) 斜頂?shù)鬃B接部分中的滑動(dòng)塊與頂桿固定板之間設(shè)計(jì)配合間隙，配合間隙為雙面 1mm。 斜頂本體雖然很寬很厚，但是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及模具結(jié)構(gòu)因素，導(dǎo)向桿的厚度非常小，只能采用整體結(jié)構(gòu)。斜頂本體的背面斜度大于斜頂導(dǎo)向桿的度數(shù) 1~2度， 防止斜頂本體背面與凸模產(chǎn)生磨擦，同時(shí)斜頂?shù)膬蓚?cè)面要求設(shè)計(jì)配作斜度，一般情況下，斜度為 3度。根據(jù)產(chǎn)品的具體情況，臺(tái)階止退面可以是一個(gè)面、兩個(gè)面、三個(gè)面或四個(gè)面，同時(shí)兩側(cè)或背面要設(shè)計(jì)配合角度，一般為 3度。 度 計(jì)算 抽芯距離 : S =倒勾 + (3~5)mm余 量 斜 度 : tgα = S / H (H:頂出 行 程 ) α要取整 ,且一般 3176。成型產(chǎn)品內(nèi)部或外部倒勾時(shí)，優(yōu)先考慮采用 滑 塊，是因?yàn)?滑 塊抽芯時(shí)，產(chǎn)品處于固定狀態(tài)，產(chǎn)品不 會(huì)產(chǎn)生變形、移 動(dòng)等 不 確定狀態(tài)。 5）朝天行一定要用上彈簧。 54：機(jī)構(gòu)組成 動(dòng)力零件：斜導(dǎo)柱、彎銷(xiāo)、油缸； 鎖緊零件：鏟基、彎銷(xiāo)、“ T”形扣； 定位零件：波仔 +彈簧、擋塊 +彈簧 導(dǎo)滑零件：導(dǎo)滑耐磨板、壓塊 成型零件：側(cè)抽芯、滑塊 三：斜導(dǎo)柱傾斜角大小決定因素： 抽芯距（抽芯距越大，傾斜角越大）；滑塊高度（滑塊越高，傾斜角越?。? 四：設(shè)計(jì)滑塊需注意點(diǎn)： 1）前模能走膠杯，不用行位；后模能走行位，不用膠杯。 斜孔的直徑要比斜導(dǎo)柱的直徑大Φ 1∽Φ ；目的是為了讓鏟基先離開(kāi)，否則會(huì)鎖死。 10176。 采用壓板 , 中央導(dǎo)軌形式 , 一般用在滑塊較長(zhǎng)和模溫較高的場(chǎng)合下。12（如圖 3） (4).當(dāng) A≥ 450 時(shí)，行位底部需加三塊摩擦片，材料為 P20（氮硬）或 2510（ HRC52176。 56176。 VII．對(duì)于幾何尺寸較大的行位，應(yīng)設(shè)置冷卻水道。在其移動(dòng)方向必須設(shè)置導(dǎo)向裝置，如壓板導(dǎo)向等，在行位滑動(dòng)面周邊不能有阻礙其運(yùn)動(dòng)的尖角，毛刺等。 A） .行位在設(shè)計(jì)中應(yīng)重點(diǎn)注意的事項(xiàng)： I．行程：為保證利于脫模，行位移動(dòng)距離一定要充分；一般以制品可以脫模的最小移動(dòng)距離加 3~5mm 為行位最小行程 ：在開(kāi)，合模過(guò)程中，由于場(chǎng)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的自重和運(yùn)動(dòng)慣性，可能會(huì)使其在開(kāi)模后位置發(fā)生改變，導(dǎo)致下一次合模時(shí)因斜導(dǎo)柱（或斜契）插入位置不對(duì)而發(fā)生碰撞。 后模有推塊。 b) 當(dāng)模寬在 400以下時(shí) : c)、撐柱設(shè)計(jì)時(shí)要避開(kāi) 孔，頂針、斜頂、司筒、定距分型機(jī)構(gòu)、復(fù)位彈簧，一般放在最后設(shè)計(jì)。 B—彈簧預(yù)壓后的長(zhǎng)度， B=L 預(yù)壓量 。 50%，壓縮次數(shù)為 50 萬(wàn)次的彈弓。 產(chǎn)品在頂出時(shí)需要側(cè)向抽芯的： 1）對(duì)于滑塊，須先完成側(cè)向分型，再頂出產(chǎn)品。2:司筒針直徑 162。 6） .一塊長(zhǎng)寬 80X80mm 或以上的推板與一圈推板至少要有四條推桿，（小推塊除外）并用最小 M4 的螺絲收緊 頂出系統(tǒng) ：一般取頂針直徑的 3— 5倍左右，當(dāng)然，最短不小于 12MM，最長(zhǎng)不大于20MM, 扁頂針與鑲件的配合長(zhǎng)度是其寬度的 10 倍以上 ，運(yùn)水在試模后再加工 Boos柱高度≥ 15 以上，用司筒頂出。 小于 ?3 的頂針盡量用有托頂針 如圖 所示。 頂出系統(tǒng) 頂針注意點(diǎn)： 1 、如果在不是平整的膠位處落頂針，頂針的戒止位處要有防轉(zhuǎn)定位。 脫料板頂出適用于筒形塑件 ,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出 .這種頂出機(jī)構(gòu)的主要特點(diǎn)是頂出力均勻 ,平穩(wěn) ,頂出力大 ,塑件不易變形 ,而且表面不留頂出痕跡 ,結(jié)構(gòu)也比頂管脫模機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,不需設(shè)置復(fù)位裝置 ,合模時(shí)靠定母模板分形面的推力即可使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位 .這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是型腔和型芯需分別設(shè)在定模和動(dòng)模上 ,成型出塑件外形與內(nèi)孔間的同心度較低。在加工較長(zhǎng)的頂針孔時(shí)可采用距公模入子表面一段距離后改為擴(kuò)孔的方式來(lái)減少頂針與模具接觸面 .避免發(fā)生咬蝕以簡(jiǎn)化模具制造 .頂針需淬火處理 ,使其具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。 (4)﹑回位桿 (RP)﹕在頂桿頂出制品后﹐其頂端會(huì)高出模穴許多﹐避免在下次合模前撞壞模仁﹐必須有保護(hù)機(jī)構(gòu)﹐所以設(shè)置回位桿 (RP)﹐也可設(shè)置拉回機(jī)構(gòu)和彈簧助其復(fù)位。 ，側(cè)壁不 能太近，以免影響模具強(qiáng)度。 ，正壓力不足，易泄露：過(guò)小，膠圈易為鋼件切斷。適用與細(xì)長(zhǎng)圓芯部位。 C） .安裝有發(fā) 熱管等加熱裝置的模具，要在水口板加裝一個(gè)隔熱板，防止熱傳導(dǎo)到注塑機(jī)上。 B).熱水，熱油等介質(zhì)加熱：結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)原則同于冷水道。 ： 1：電阻加熱。 如圖所示： 將運(yùn)水咀裝于模具地面，因?yàn)樽詣?dòng)成型時(shí)（臥式注塑機(jī)），因水管限制，會(huì)影響制品與水口凝料脫落。 運(yùn)水裝配： ，運(yùn)水嘴（出入水口）不要正對(duì)著注塑機(jī)拉桿 如圖所示 :以免安裝水管困難。以防止熔接不牢降低制品強(qiáng)度 . II. 運(yùn)水不能有太長(zhǎng)死角，以免冷卻水回流影響效果 . III. 選用“ O”型環(huán)時(shí)要比水孔直徑大一個(gè)規(guī)格。平均肉厚為 4~6mm 時(shí) ,水孔的直徑取 10~14mm。 XI. 安裝發(fā)熱管或模溫高的模具，根據(jù)情況需要對(duì)水口邊，導(dǎo)柱設(shè)置運(yùn)水將強(qiáng)冷卻，防止它們被高溫?zé)龤Ш瓦\(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生咬食 現(xiàn)象 確定冷卻水孔的直徑應(yīng)注意的問(wèn)題是 ,無(wú)論多大的模具 ,水孔的直徑不能大于 14mm,否則冷卻難以形成亂流狀況。 VI. 從分考慮模具材料的熱傳導(dǎo)性，在運(yùn)水無(wú)法道達(dá)而又必須加強(qiáng)冷卻的部位，可采用鈹銅鑲件散熱 . VII. 運(yùn)水入口應(yīng)靠近澆口部位，因澆口附近溫度高，應(yīng)將強(qiáng)冷卻。 IV. 大型模具，可將運(yùn)水分成若干條獨(dú)立回路，以增大冷卻液的流量，減少壓力損失，提高傳熱效率。 ? 熱流道系統(tǒng)的特點(diǎn) ：減少?gòu)U料 ? 縮短循環(huán)時(shí)間 ? 減少壓力損失 ? 控制澆口痕跡 ? 控制塑料流動(dòng) G:射出重量 ﹐ 塑料材料 ﹐ 膠口位置與痕跡 ﹐ 這三個(gè)要素彼此影響 ﹐ 共同決定熱流道的選擇 缺點(diǎn) ﹕ 成本高 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 精密度高 熱流道系統(tǒng)的形式 多只熱流道—HOT RUNNER 單只閥針熱流道SINGLE VALVE 單只熱流道HOT SPRUE 熱流道系統(tǒng)的組成部分 模溫與運(yùn)水 模具的溫度對(duì)塑料熔體充滿(mǎn)流動(dòng)，固化成型，生產(chǎn)效率及制品形狀與尺寸精度都有重要影響 .在模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過(guò)控制模溫，使注塑成型具有較好制品質(zhì)和較高生產(chǎn)效率 . 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)必須具備冷卻或加熱功能 .必要時(shí)還需二者兼有 . (1).冷卻 系統(tǒng) 。 。 （ 3）流道 的大小設(shè)計(jì)參照?qǐng)D 澆注系統(tǒng) — 澆口套 細(xì)水口三板模的法蘭與唧咀連成一體 注：上圖所示參數(shù)僅為參考數(shù)據(jù)，具體數(shù)據(jù)機(jī)床和模具實(shí)際數(shù)據(jù)為準(zhǔn) 澆注系統(tǒng) — 流道方式 制品長(zhǎng)度≤ 350 350＜制品長(zhǎng)度＜ 600 制品長(zhǎng)度≥ 600 澆注系統(tǒng) — 冷料槽體與澆口鉤針 （ 4）冷料槽。 模芯的定位 （ 1）鎖模時(shí)不平整的分模面令所受的鎖模力不平衡的，要設(shè)置圓錐定位鎖或模芯止口鎖調(diào)節(jié)。如圖 所示。 模芯的用料按照技術(shù)合同要求。 : 在圓小鑲件的頭部成型部分為非絕對(duì)回轉(zhuǎn)體時(shí) ,或小鑲件成型部分為非圓柱形 ,或小鑲件成型頂部為斜面等類(lèi)似的情況 ,圓小鑲件都必須做成防轉(zhuǎn)性質(zhì) ,這是非常有必要 ,且容 易 造成疏忽的方面 ,如圖 11 中的兩個(gè)常見(jiàn)的圓小鑲件防轉(zhuǎn)形式 . 鑲件拆法 、電視機(jī)喇叭網(wǎng)孔鑲件的拼模線(xiàn)距離網(wǎng)孔邊緣 網(wǎng)孔鑲件在電加工時(shí)，圓型芯的根部會(huì)有 0。:小鑲件 2“和”小鑲件 3“之間有一根較深的加強(qiáng)筋，自然模塊加工時(shí)須放電，且電極需要很大一塊料（板），費(fèi)用極高，而拆成兩塊小鑲件，則可以用側(cè)面銑削加工的方法很快做成 . 綜上所述，分割鑲塊的基本考 慮點(diǎn)應(yīng)是根據(jù)成型面和區(qū)域的高低面以及成型面上，較難成型的底凹部位，主要指筋 . 注意點(diǎn)：分割鑲塊的作法在備料尺寸時(shí)，一定要準(zhǔn)備，并且要求以基準(zhǔn)角定位加工，否則造成一定的累積誤差 . 4 加強(qiáng)筋的拆法： 在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，加強(qiáng)筋的出現(xiàn)實(shí)在是太尋常了，那么在模具之角度出發(fā)，應(yīng)如何處理這方面的成型呢？ 在正常的處理方法上，當(dāng)筋深 10mm 時(shí)，就可以考慮用鑲件成型了，當(dāng)然，在筋處考慮是否可以拆小鑲件不但需從加工出發(fā)，更需從冷卻角度出發(fā)，不可一味見(jiàn)到有筋就有小鑲件拆法，這是不對(duì)的，設(shè)計(jì)人員請(qǐng)因事置宜，請(qǐng)參照?qǐng)D8. 鑲件拆法 另 外 ,如圖 8中 (b),該圖示為 筋底端不允許有拼模線(xiàn) ,在這些筋的端部因?yàn)?有功能要求 ,所以在產(chǎn)品的表面要求上 不 可有任何段差 ,鑲件線(xiàn) ,毛邊等成品缺陷 .但由于這些筋在模具上必須要拆鑲件才能 更 順 利 地加工出來(lái) ,成型中拆鑲件也能 更 好地排氣 ,不 至短射 ,所以 ,應(yīng)必須考慮另外一種特別的鑲件拆法 ,如圖 8(b).保證鑲件的一側(cè)尖角處 留 有 ,作強(qiáng) 度 保證 . 鑲件拆法 : 拆鑲件的基本原則是 :好裝 好拆 好加工 好固定 . 拆小鑲件 的形式基本有兩種形式 ,帖拆和通拆 貼拆 是在大小鑲件上挖一個(gè)沉穴 (不 通