【正文】 排溢集渣包，一般開(kāi)設(shè)在模具　　的成型零件末端?！　?模架是將模具各部分按一定的裝配程序和位置組合和固定后，安裝到機(jī)器上的構(gòu)架。　　三、壓鑄模具的主要組成部分及作用：　　序號(hào)各部分名稱(chēng)作 用　　1定?！　《Ｊ菈鸿T模的主要組成部分，它與機(jī)器壓射部分相連接，并固定在壓鑄機(jī)的定模板上，　　澆注系統(tǒng)與壓室相通，是鑄件型腔鑲塊的一個(gè)重要部分?！　?，模具的各種零件應(yīng)具備良好的機(jī)械加工工藝和熱處理工藝和熱處理工藝條件，選材適當(dāng)，分差配合等級(jí)合理?！　?，模具的強(qiáng)度限期制了壓射比壓的最大限度。 　　壓鑄模具的重要參數(shù)與原重要參數(shù)與原理　　上海壓鑄技術(shù)咨詢(xún)　　一、壓鑄模具重要參數(shù)定義：　　1，決定著鑄件的形狀和尺寸公差等級(jí)?！　?3)壓鑄填充時(shí)間是由壓鑄件的重量確定的，如果填充時(shí)間不能滿足要求可以采用大的壓鑄機(jī)，對(duì)于一型多件也可以通過(guò)調(diào)整壓鑄件的重量來(lái)滿足需要。澆道面積為24ram2，所以能滿足要求。這就要求實(shí)際填充時(shí)間必須小于該零件所要求的填充時(shí)間。　　3 澆道速度校核公式　　從另一個(gè)角度考慮，從實(shí)際的澆道截面積可以得到實(shí)際的澆道速度：　　對(duì)于150kN壓鑄機(jī)，澆道截面積為24mm2的情況(公司很多模具的澆道截面積都是24mm2)時(shí)，計(jì)算得υn =52m/s?！　? 極限澆道速度　　式(8)說(shuō)明當(dāng)澆道速度增加，那么澆道的面積就必須減小，但是極限澆道面積最小是0，所以澆道速度存在一個(gè)上限。澆道面積主要根據(jù)壓鑄機(jī)的有關(guān)技術(shù)參數(shù)和零件充填速度確定，當(dāng)要求零件充填速度高時(shí)，澆道面積就要減小，同時(shí)如果壓鑄機(jī)所能提供的能量較高，那么澆道面積可以增加。根據(jù)伯努利定律[ 有：　　式(5)表明了壓鑄機(jī)能夠提供的壓射比壓與流量的關(guān)系，即壓射比壓與流量的平方冪呈一次線性關(guān)系　　式(2)是金屬壓鑄所需的能量，式(5)是機(jī)床能夠提供的能量。　　應(yīng)用伯努利定律的一個(gè)簡(jiǎn)化形式[3J，可以得出金屬液的流動(dòng)系統(tǒng)中內(nèi)澆遭處的壓射壓力：則　　內(nèi)澆道速度等于金屬的流量Q 除以?xún)?nèi)澆道面積F 的乘積　　所以有：　　此式揭示了壓射壓力與流量的函數(shù)關(guān)系。　　Ps ， 作用于壓室內(nèi)金屬液的壓射比壓。P——Q2 圖還有一個(gè)重要的用途，就是直接根據(jù)P——Q2 圖設(shè)計(jì)澆道的關(guān)鍵參數(shù)。澆道系統(tǒng)與壓力傳遞、填充速度、填充時(shí)間、凝固時(shí)間、型腔溫度、金屬溫度以及排氣條件等方面有密切關(guān)系。具體做法是根據(jù)鑄件品質(zhì)對(duì)澆道的設(shè)計(jì)做出評(píng)估，然后反復(fù)修改澆道，直到所得鑄件滿足要求為止。 of Mechanical Engineering，Tsinghua University，Beijing 100084，China)　　壓鑄技術(shù)在發(fā)展的過(guò)程中，澆道系統(tǒng)常常比壓鑄的其他課題更容易引起人們的爭(zhēng)議和論述，說(shuō)明澆道系統(tǒng)包含了許多學(xué)科的知識(shí)。澆道　　中圖分類(lèi)號(hào)：。北京100084)　　摘要：壓鑄技術(shù)中，澆道參數(shù)的確定是一項(xiàng)最復(fù)雜的工作，也是一項(xiàng)最重要的工作。壓鑄模具系統(tǒng)澆道參數(shù)PQ2設(shè)計(jì)技術(shù) [請(qǐng)登錄](méi)許多復(fù)雜的成型部分都可以不用標(biāo)注尺寸，只有那些任然使用傳統(tǒng)工藝制造的部位，例如螺釘孔(需要鉆床加工)，模芯的外形尺寸(需要銑床磨床加工)等按公差標(biāo)注，其它的就標(biāo)注一些公差要求嚴(yán)的成型部位和一些需要檢查的部位就足夠了。自從有了3D軟件后，3D直接驅(qū)動(dòng)2D圖紙的更新將是未來(lái)模具設(shè)計(jì)行業(yè)的方向，許多大型軟件也提供了這些功能，只不過(guò)是許多公司急功近利，不愿意丟掉原來(lái)的思維習(xí)慣而已，就像當(dāng)初的工程師，當(dāng)聽(tīng)說(shuō)要他們丟掉傳統(tǒng)的畫(huà)圖板時(shí)是多么的不依不舍!對(duì)于圖紙，有幾點(diǎn)需要改變觀念，現(xiàn)逐一說(shuō)明?！　?. 機(jī)構(gòu)分析，利用3D軟件的便捷，可以對(duì)一些復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)做受力和運(yùn)動(dòng)分析，檢查抽芯行程和模具的運(yùn)動(dòng)干涉以及水孔干涉，模具透空尺寸等問(wèn)題，在模具結(jié)構(gòu)上也可以做到萬(wàn)無(wú)一失。其實(shí)這個(gè)非常不好，說(shuō)一個(gè)簡(jiǎn)單的例子，模具上的一個(gè)成型芯子底孔更改，由直徑7更改為5，對(duì)于真正的全3D來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)人員只需要將直徑更改為5就可以了，軟件將自動(dòng)更改如下3點(diǎn)，1,)芯子的臺(tái)階大小和高度，2)模芯上對(duì)應(yīng)的放置芯子的沉臺(tái)大小和高度，3)模芯上對(duì)應(yīng)的孔徑。因?yàn)槟＞叩闹黧w設(shè)計(jì)方案在整副模具中起著決定性的作用。偏差，就直接按名義尺寸造型就可以了，綜上所述，我將產(chǎn)品的造型歸納為一句話，按“偏小實(shí)體原則造型”，目的是留一定的修模量，車(chē)間制造過(guò)程難免會(huì)有一些加工精度的誤差，這個(gè)在造型時(shí)盡量考慮周到。同時(shí)借此機(jī)會(huì)一并感謝當(dāng)初在二汽化油器廠對(duì)我諄諄教導(dǎo)的各位師傅。文/浙江精湛化油器有限公司/工程師/何深富　　模具是一個(gè)傳統(tǒng)的制造業(yè),在中國(guó)的模具設(shè)計(jì)和制造中,采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)是在上個(gè)世紀(jì)90年代后期才開(kāi)始應(yīng)用,到現(xiàn)在也就十幾年的發(fā)展時(shí)間。H13鋼的國(guó)內(nèi)牌號(hào)為4Cr5M0SiVl，現(xiàn)在正在向低Si高M(jìn)0方向發(fā)展。 1)結(jié)束語(yǔ) 法國(guó)HEF集團(tuán)通過(guò)艾福表面處理技術(shù)（上海）有限公司已在上海舍福表面處理技術(shù)有限公司（上海松江）投資引入兩種系列的PVD/PACVD設(shè)備，現(xiàn)在能涂覆的硬膜涂層主要有CrN、CrxNY、TiN、TiBN、TiCN、TiALN和類(lèi)金剛石DLC膜，他們對(duì)PVD涂膜前的H13鋼基材等的表面改性采用液體硫氮碳共滲或液體氮碳共滲也具有鮮明特色，稱(chēng)作為Sursulf/Arcor（舍舍夫/阿可）技術(shù)或Tufftride/ 低電壓、高真空度環(huán)境下均勻的轟擊，可以極大地減弱尖角效應(yīng)； 5)概括地說(shuō)，HEF的設(shè)備和技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)在于： 1)這種設(shè)備最好具有下述技術(shù)要求：①涂覆處理溫度低；②繞涂性好；③涂層沉積均勻；④采用增強(qiáng)離化率技術(shù)；⑤精確的涂層成分控制；⑥一定的沉積速率；⑦能進(jìn)行多層復(fù)合涂；⑧能得到納米結(jié)構(gòu)的涂層；⑨具有PVD和CVD的工作模式；⑩能邊涂覆邊刻蝕，獲得最佳的涂層質(zhì)量。對(duì)Al合金壓鑄，可采用CrN，TiAlN，TiCB和Al2O3等。interlayer）如Ti或Cr；③調(diào)整基材和涂層之間由于壓鑄作業(yè)引起的熱殘余應(yīng)力的中間過(guò)度層（intermediateColoradoHEF集團(tuán)對(duì)汽車(chē)轉(zhuǎn)向操作系統(tǒng)的鋁合金工件壓鑄成型模具中的挺桿（38CDV5，相當(dāng)于H13鋼）表面沉積3μm厚的CERTESS他們提出采用鐵素體氮碳共滲和離子氮化能顯著提高工具鋼的模具壽命。這方面，國(guó)外的相關(guān)文獻(xiàn)敘述得十分明確：模具的損壞和限制模具壽命上升的三個(gè)機(jī)制為：1)液態(tài)金屬鋁的粘焊（soldering）和化學(xué)沖蝕損傷。Reserve專(zhuān)門(mén)從事材料表面改性技術(shù)的法國(guó)HEF集團(tuán)在一些國(guó)際性會(huì)議上以論文形式報(bào)導(dǎo)了H13鋼表面改性工業(yè)應(yīng)用的實(shí)例，同時(shí)艾福表面處理技術(shù)（上海）有限公司（HEF對(duì)H13鋼整體熱處理和檢測(cè)十分重要，我們將另有專(zhuān)論。 壓鑄模具的使用壽命決定于很多因素：模具設(shè)計(jì)的合理性，模具材料選擇正確性，模具機(jī)械加工和熱處理工藝的合理正確制訂，當(dāng)然還應(yīng)涉及模具的使用條件和維護(hù)。 而對(duì)低Si高M(jìn)0SKD61鋼相應(yīng)僅有2％和1%[7]。Si人們已逐漸認(rèn)識(shí)到低Si的效果主要有：減輕材料的偏析，改善宏觀組織均勻