常用注塑工藝設(shè)計參數(shù)-全文預(yù)覽
【正文】 品用快速注射；對厚壁制品用慢速螺桿轉(zhuǎn)速在70℃溫度下烘干3h回收率關(guān)閉加熱系統(tǒng)，無背壓塑化幾次并且像操作擠出機那樣清空料筒料筒設(shè)備280～300℃（280℃）區(qū)43～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干材料可再生加工，只要回料沒有發(fā)生熱降解收縮率 。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片式澆口；可采用熱流道機器停工時段％～％澆口系統(tǒng)在110℃溫度下烘干2h回收率（～）D殘料量中等螺桿轉(zhuǎn)速，計量行程中等螺桿轉(zhuǎn)速，計量行程有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保模具有足夠的通氣性螺桿轉(zhuǎn)速3～10MPa（30～100bar）注射速度注射壓力的40％～60％背壓100～140MPa（1000～1400bar）保壓壓力80～120℃注射壓力200℃模具溫度270～290℃料筒恒溫280～300℃（280℃）熔料溫度噴嘴280～300℃（280℃）區(qū)2240～280℃（250℃）％～％（％在料流方向，％～％在料流橫截面方向）澆口系統(tǒng)（～）D注射壓力的40％～100％；壓力不應(yīng)太高避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；厚壁制品允許保壓時間較長背壓噴嘴170～200℃（180℃）區(qū)5170～200℃（180℃）區(qū)4170～200℃（180℃）區(qū)3160～185℃（170℃）區(qū)2140～160℃（150℃）區(qū)130～40℃（40℃）約為2％（％～％）；24h后收縮停止?jié)部谙到y(tǒng)（～）D殘料量相同的循環(huán)時間條件下，延長保壓時間，成型重量不在增加，這意味著保壓時間使之為最優(yōu)；通常保壓時間為總循環(huán)時間的30％；成型重量僅為標準重量的95％，％：成型重量達到100％時，％；均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定背壓170℃模具溫度區(qū)5區(qū)3區(qū)1標準螺桿，對光學零件需要特殊幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴十五、聚甲醛料筒溫度無需清洗料筒設(shè)備％～％澆口系統(tǒng)2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干盡可能慢進行塑化冷卻以適應(yīng)冷卻時間：；要求螺桿扭矩高計量行程取決于截面厚度和流長：厚截面制品需要極低的注射速度以達到合適的前流效果；多級注射：從慢到快的速度建議采用在澆口附近為獲得好的表面質(zhì)量螺桿轉(zhuǎn)速需要相對高的背壓：10～30MPa（100～300bar）；背壓不足易造成制品內(nèi)出現(xiàn)空隙或灰黑斑紋注射速度100～170MPa（1000～1700bar）；對厚截面制品，要求保壓壓力高和保壓時間長，如鏡片（注射壓力的40％～60％，2～3min）背壓220～250℃料筒恒溫標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十四、有機玻璃（PMMA）料筒溫度無需用其它料清洗料筒設(shè)備可加入30％的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解；對高質(zhì)量的制品，應(yīng)該只用正宗的原料收縮率～殘料量保壓時間相對較短，注射壓力的30％～60％背壓220～250℃料筒溫度噴嘴區(qū)5區(qū)4區(qū)3區(qū)2區(qū)1幾乎各向同性，％～％；對玻璃纖維增強型，％～％澆口系統(tǒng)2～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干200℃模具溫度ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預(yù)烘干，否則在80℃溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡回收率（～4）D殘料量但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可計量行程最好采用分級注射：從慢到快；需要注射速度以達到好的表面光澤，最小熔合縫以及熔合縫高強度；需要在前流道會合處開設(shè)通氣隧道螺桿轉(zhuǎn)速5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）注射速度220～250℃背壓保壓時間相對較短，注射壓力的30％～60％熔料溫度100～150MPa（1000～1500bar）保壓壓力40～80℃注射壓力220℃模具溫度括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1料筒恒溫210～260℃（240℃）區(qū)3180～230℃（210℃））；對壁厚均勻的較小制品可采用點式澆口機器停工時段澆口直徑應(yīng)該至少等于制品最大壁厚的60％～70％，（澆口斜度為3～5amp。取決于流長和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質(zhì)量，則用多級慢速注射螺桿轉(zhuǎn)速80～110℃注射壓力300～320℃（290℃）區(qū)5280～310℃（290℃）區(qū)1任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機器停工時段最多可加入20％回料，前提是回收料必須很好的預(yù)烘干并沒有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強度與新料一樣收縮率2～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干噴嘴250～290℃（270℃）區(qū)2240～260℃（250℃）喂料區(qū)標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴九、聚對苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）料筒溫度關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機一樣操作機器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；在生產(chǎn)中斷后再重新啟動機器，擠出熔料直到?jīng)]有氣泡料筒設(shè)備噴嘴250～260℃（260℃）區(qū)5250～260℃（260℃）區(qū)4250～260℃（260℃）區(qū)3240～260℃（250℃）區(qū)2230～250℃（240℃）區(qū)150～70℃（70℃）點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機器停工時段（～）D殘料量60～100℃注射壓力括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1280～290℃（290℃）區(qū)3260～290℃（280℃）喂料區(qū)點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機器停工時段2～8MPa（20～80bar），需要準確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保
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