玩具常用注塑材料-全文預(yù)覽
【正文】 堵塞澆口或流入模腔，應(yīng)設(shè)計(jì)較大冷料井積存冷料。 5．針對(duì)易分解，流動(dòng)性差，模具流道和澆口盡可能短，粗厚以減速少壓力損失及盡快充潢型腔注射壓 MPa 宜采用高壓低溫注射、背壓 ~~ ， PVC 制品壁厚不宜太薄，應(yīng)在 以上，否則料流充腔困難 .。 2．成型時(shí)料筒內(nèi)長(zhǎng)期多次受熱、分解出氯乙烯單體及 HCL（即降解）、 .所以應(yīng)經(jīng)常清 洗模腔及機(jī)頭內(nèi)死角。 2．難燃自熄、熱穩(wěn)定性差。 5．模溫易取低溫（ 20~~~40℃ ）模溫太高使結(jié)晶度大，分子間作用強(qiáng)，制品剛性好、光澤度好、但柔軟性、透明性差，縮水也明顯。壓力太高易產(chǎn)生飛邊，但太低縮水會(huì)嚴(yán)重、注射壓力一般在 80~~~90MPa 保壓力取注射壓力的 80%左右 、宜取較長(zhǎng)保壓時(shí)間補(bǔ)縮。 4．化學(xué)穩(wěn)定性高，不溶于有機(jī)溶劑、噴油、燙、及粘結(jié)困難。 5．聚苯乙烯（ GPPS）因吸濕性小，一般成型前不須干澡，而改性聚苯乙烯（ HIPS）須干燥處理溫度 60℃~~80℃ 干燥時(shí)間 2HRS。 2． GPPS 流動(dòng)性好，成型中不需要很高的啤塑壓力（ 70~~~130PMa）壓力太高反而使制 殘留內(nèi)應(yīng)力增加 — 尤其在噴油后膠件易開(kāi)裂。 B）顏色： GPPS透明度高性碎， HIPS不透明之乳白色或略顯黃色。丁二烯與本乙烯聚合物（ KR0 KR03）。 6． ABS 內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)：以制品浸入煤油中 2 分鐘不出現(xiàn)裂紋為準(zhǔn)。 3．料筒溫度不易超過(guò) 250℃ 前料筒 160~~~210℃ 、 中料筒 170~~~190℃ 、后料筒 160~~~180℃ 過(guò)高溫會(huì)引起塑膠成份分解、 使流動(dòng)性降低。 7．材料共混性能： ABS+PVC~~~提高韌性，耐燃性，抗老化。 3． ABS 較 GPPS 抗沖擊強(qiáng)度顯著提高。玩具常用的塑膠材料！?。? 通常用塑膠料性能 一． ABS：丙烯睛 — 丁二烯 — 苯聚合物 1．三種成份的作用 丙烯晴（ A） —— 使制品較高硬度，提高耐磨性耐熱性。 2． ABS 具有良好的電鍍性，是所有塑料中電鍍性最好的。 6．不耐有機(jī)溶 劑：如溶于酮、醛、酯、及氧化烴而形成乳濁流（ ABS 膠漿）。 2． ABS 流動(dòng)性較好，易產(chǎn)生啤塑披鋒，注射壓力在 70~~100MPa，不可太大。注射力 80~~130MPa。 三． SBS— K料（透明）。 A）在 GPPS 中加于適量（ 5~~20%）丁二烯橡膠改性、從而改善了硬膠的抗沖擊性。 *聚本乙烯的成型工藝 1． GPPS 成型溫度范圍大（成型溫度距降解溫度較遠(yuǎn)）加熱流動(dòng)及固化速度快，故成型周期短，在能夠充滿(mǎn)型腔前提下，料筒溫度應(yīng)稍底、前料筒溫度 200℃ 、后料筒 160℃ 。 4．模溫： 30℃~~50℃ 。 3．高的分子量度
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