常用注塑工藝設(shè)計參數(shù)(存儲版)
【正文】 澆口，否則采用直澆口或圓片式澆口；可采用熱流道機器停工時段閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。材料可再生加工，只要回料沒有發(fā)生熱降解收縮率區(qū)4關(guān)閉加熱系統(tǒng)，無背壓塑化幾次并且像操作擠出機那樣清空料筒料筒設(shè)備在70℃溫度下烘干3h回收率對薄壁制品用快速注射；對厚壁制品用慢速螺桿轉(zhuǎn)速40～80℃注射壓力200～210℃；熔料顏色改變表明熔料溫度太高；如果熔料溫度太低，表面光澤度和透明性會受影響料筒恒溫標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十六、醋酸纖維（CA）料筒溫度括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度區(qū)2允許，只要材料已經(jīng)被適當烘干和加入顏料；加入回料生產(chǎn)出的制品不再有好的光學(xué)質(zhì)量收縮率通常，可以采用任何澆口系統(tǒng)和熱流道機器停工時段在80℃溫度下烘干4h；貯藏不當會增加吸水性；這會導(dǎo)致在成型過程中制品表面會開裂、擦痕或氣泡回收率采用快速注射以獲得好的表面光澤和顏色，最小熔合縫和最大熔合縫強度螺桿轉(zhuǎn)速40～80℃注射壓力喂料區(qū)括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度區(qū)540～60℃（50℃）標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）料筒溫度或表面質(zhì)量好的制品需要2amp。％～％，若為玻璃增強類型，％～％澆口系統(tǒng)最多可加入20％回料；較高的回料比例會保持抗熱性，但力學(xué)性能會降低收縮率在120℃溫度下烘干3h；％，會使得力學(xué)性能更優(yōu)回收率2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干（～）D殘料量注射壓力的40％～60％；保壓越低，制品應(yīng)力越低背壓290～320℃（290℃）標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十、聚碳酸酯（PC）料筒溫度（～）D，因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感；殘留時間不應(yīng)超過5min殘料量因為高固化率和結(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度區(qū)4很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；％～％，或加入30％％～％澆口系統(tǒng)270～290℃料筒恒溫區(qū)5無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達20min，此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩計量行程括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1區(qū)3不需要；只有在貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可回收率為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快（如果必要，采用多級注射）螺桿轉(zhuǎn)速30～50℃注射壓力區(qū)5區(qū)3區(qū)1 歡迎參與調(diào)查 80～120MPa（800～1200bar）保壓壓力設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速，計量行程2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干230～240℃（240℃）240～250℃（250℃）喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力背壓～殘料量在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；％就會造成成型改變回收率％～％；或者加了30％的玻璃纖維，％～％；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng)標準螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒七、尼龍66（PA66）料筒溫度260～290℃（280℃）240℃模具溫度在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；％就會造成成型改變回收率％～％，或者加了30％的玻璃纖維，％～％；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng)如果混有阻燃劑，允許不超過10％回料加入，前提是預(yù)烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20％回料收縮率玻璃纖維增強型材料避免使用中心式直澆口和點式澆口；澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機器停工時段50～70℃（70℃）區(qū)5因為材料流動性差，需要很高的注射壓力：130～180MPa（1300～1800bar）保壓壓力；使塑化時間和冷卻時間對應(yīng)；螺桿需要大扭矩計量行程160～180℃（180℃）噴嘴無需用其它料清洗料筒設(shè)備250～270℃（270℃）標準螺桿直徑為50mm；對大直徑螺桿，采用低壓縮和短計量段幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴十三、苯乙烯－丙烯睛共聚物（SAN）料筒溫度200℃模具溫度5～15MPa（50～150bar），如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）注射速度60～80℃（70℃）區(qū)4200～250℃（230℃）～殘料量由于樹脂流動性差，需要大尺寸澆口；對鏡片來說，；澆口直徑應(yīng)該至少與制品截面厚度一樣大；為在澆口附近獲得好的表面質(zhì)量，應(yīng)避免在澆口和制品之間產(chǎn)生銳邊；為獲得有效的長距離壓力傳送，澆口（橫截面）應(yīng)該短而圓或方形；不要采用寬或/薄的澆口橫截面機器停工時段160～180℃（180℃）195～215℃（205℃）中等螺桿轉(zhuǎn)速，計量行程3～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干標準螺桿，有些情況下需要特殊幾何尺寸，止逆環(huán)，直通噴嘴十七、聚苯醚（PPO）料筒溫度區(qū)3閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅持下去，讓我們共同進步。
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