【正文】 統(tǒng)中并沒有內(nèi)置油溫顯示，在此情況需密切留意油溫變化及溫度表量度油溫，或選擇加裝油溫表并附有超溫警報來顯示油溫及發(fā)出警報。當(dāng)設(shè)備長期工作時，固定螺絲或固定件可能出現(xiàn)松動或是經(jīng)過修理，液壓缸的活塞桿位置出現(xiàn)偏差導(dǎo)致密封件長期受壓變形磨損。壓力油正常使用情況下一年應(yīng)該更換一次。油泵內(nèi)部出現(xiàn)問題主要原因是與液壓油有關(guān) 。 ２． 壓力及流量比例閥主要功能是控制系統(tǒng)壓力及油泵輸出排量。 ３． 熔膠筒溫度沒到之前，嚴(yán)禁進(jìn)行射膠及熔膠 /抽膠等 ４． 周期檢查將松脫部分收緊，定期添加潤滑油。但如果用于含有玻璃釬維或礦物增強(qiáng)劑的塑料時，磨損速度加劇及令工作壽命縮短。注意操作情況，避免產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊及選擇合適模具。 哥林柱斷裂： a、 林柱斷裂的原因基本上與鉸邊斷裂的原因相同。有些客戶常錯覺鎖模壓力不足，原因是當(dāng)高壓鎖模時壓力表之壓力顯示約 110bar，便誤以為壓力不足，及將系統(tǒng)壓力提升超過去時 140bar。長期出現(xiàn)飛邊對鉸邊造成 傷害。 每年檢查事項： １． 重復(fù)上一段檢查事項檢查是否需要更換壓力油。 ５． 檢查油箱內(nèi)壓力油容量是否足夠。 ５ ． 檢查油泵工作壓力是否過高。以免發(fā)生意外。 k、 新雇用工人在操作時，應(yīng)集中精神，不可開小差。 b、 要將新錄用工人選，將其訓(xùn)練為安全操作工人。 不能開模： 檢查開模終止位置是否適當(dāng)； 檢查比例閥及開模方向閥工作是否正常 ； 如停機(jī)一段時間后不能開模則需要加大開模壓力及流量，如果仍不能開模，則已反鉸，需要謹(jǐn)慎處理。 控制比例閥電子板出故障或調(diào)整不當(dāng)，檢查電子板。應(yīng)檢查： 保險絲及接線； 檢查三相電供應(yīng)是否平均； 馬達(dá)轉(zhuǎn)向是否正常； 油泵是否正常； 油壓系統(tǒng)工作壓力是否超過額定最高值； （ 2）果馬達(dá)突然停止工作，應(yīng)檢查； 馬達(dá)是否超載。 （ 5）環(huán)境因素： 注塑操作環(huán)境溫度或濕度過高或附近注塑機(jī)正進(jìn)行其它色素的注塑，而此色素在空氣中飄揚(yáng)至模具或原料中造成缺點?？稍诎胱詣由a(chǎn)過程中進(jìn)一步調(diào)校，待產(chǎn)品合格后可轉(zhuǎn)入全自動生產(chǎn)。 (5) 關(guān)閉注塑機(jī)整個電源，清理機(jī) 位及機(jī)身。 吊機(jī)的正確使用 (1)注意吊機(jī)的最大重量，清楚確定吊機(jī)的每一按鈕功能方可使用。 3. 清潔模面，噴上防護(hù)劑，合模當(dāng)不能起高壓，將射臺退出。 開機(jī)程序 (1)檢查水路是否完全開啟； (2)檢查各電源是否正常。 粉碎機(jī) 粉碎機(jī)將注射成型過程中出現(xiàn)的水口或不良品進(jìn)行粉碎，粉碎成為可再次成型的粒料。 *注射裝置后退 注射裝置是否進(jìn)退是根據(jù)所加工的塑料的工藝而定。熔料注入模腔后，由于模具的冷熱傳導(dǎo)，使模腔內(nèi)物料產(chǎn)生體積收縮。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣 —— 機(jī)械 —— 液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。 注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。盡管注塑機(jī)的類型很多，但是無論那種注塑機(jī)，其基本功能有兩個：（ 1）、加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)；（ 2）、對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。 （ 2）合模系統(tǒng) 合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調(diào)整。盡管所用的注塑機(jī)不同 ,但要完成的工藝內(nèi)容和基本過程還是相同的，以下以臥式螺桿注塑機(jī)的加工過程進(jìn)行說明。同時，螺桿傳動裝置帶動螺桿轉(zhuǎn)動，料斗內(nèi)的塑料經(jīng)螺桿向前輸送，在料筒加熱系統(tǒng)的外加熱和 螺桿的剪切、混煉作用下，塑料逐漸依次熔融塑化，并由螺桿運(yùn)送到料筒的端部，產(chǎn)生一定的壓力。 *開模和頂出制品 模具內(nèi)的制品冷卻定型后，合模機(jī)構(gòu)就打開模具。 冷水機(jī) 冷水機(jī)是用來降低水溫，控制模具溫度（ 3— 50 ℃ ），保障制品成型需要。 (5)待溫度到達(dá)設(shè)定值后將料斗打開。 全自動操作程序 在全自動生產(chǎn)前，必須經(jīng)過手動及半自動生產(chǎn)。調(diào)模完畢。 (4) 估計料量，預(yù)留多一些。第二種是從制品的重量中得知射膠時間。檢查注射成型品的結(jié)果，如出現(xiàn)問題，先從注射成型機(jī)方面著手，依時間、溫度、壓力逐次調(diào)整一個變素。 檢查過載保護(hù)器回復(fù)按扭是否彈起。 檢查鎖模按鍵是否失效或控制系統(tǒng)壞。電路控制信號是否正常 檢查電腦 I/O 板是否出問題 ,射膠參數(shù)設(shè)置是否正常 . 一握積康手！永遠(yuǎn)是朋友！ 誠 信 專 業(yè) 品 質(zhì) 服 務(wù) 15 檢查溫度是否正常 . 熔膠動作失靈 檢查料筒溫度是否過低 熔膠參數(shù)設(shè)置不當(dāng) 檢查熔膠方向閥，工 作是否正常 檢查是否有硬物進(jìn)入料筒內(nèi) 熔膠筒尾端冷卻運(yùn)水是否正常 熔膠馬達(dá)壞 射膠不穩(wěn)定 檢查分膠咀的止逆環(huán)是否磨損包括檢查螺桿及料筒 位置傳感器出問題 原料顆粒太大，二次料太多或破碎不量； 溫度過高，背壓太小。 e、 應(yīng)告知新錄用工人，因誤用機(jī)器或工作上下安全舉動可招致危險。 c、 應(yīng)注意學(xué)習(xí)自己所屬部門各種機(jī)器停止方法。 ２． 檢查中央潤滑系統(tǒng)是否工作正常。 ７ ． 檢查壓力油溫是否過高。 ２． 檢查電器元件接線是否松脫。 ４． 檢查油壓馬達(dá)軸承轉(zhuǎn)動情況，有沒有噪音或損壞 . 一握積康手！永遠(yuǎn)是朋友！ 誠 信 專 業(yè) 品 質(zhì) 服 務(wù) 17 二、 塑機(jī)故障原因及防止 鎖模結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的故障原因及防止 鉸邊斷裂 a、鎖模力過大 一般注塑機(jī)系統(tǒng)最高壓力為 140bar，而鉸邊的最大應(yīng)力也是根據(jù) 140bar計算。另外，若定期補(bǔ)充潤滑油仍可能得不到應(yīng)有效果，其中原因可能是鉸司移位，令潤滑油孔被遮擋；或者是鉸邊油坑被污阻塞，導(dǎo)致潤滑油不能正常補(bǔ)充，失去潤滑作用。 在調(diào)校注塑參數(shù)時，應(yīng)避免射膠壓力大于鎖模力，料溫或模溫過高，及注射速度過快，另外模具的平行度及鋼性是否符合標(biāo)準(zhǔn)，在安裝模具時是否壓緊。所以在正常操作情況下，哥林柱及鉸邊的壽命是可以保證。 鎖模部分的保養(yǎng)： １． 每天檢查中央潤滑系統(tǒng)及其配油器和潤滑油喉是否正常工作條哥林柱清潔 ２． 保持移動模板滑軌的清潔與潤滑 ３． 避免使用接近或超出系統(tǒng)壓力鎖模 ４． 控制開模及鎖模動作的形程 位置于最適當(dāng)位置上，使開模動作順滑及減少沖擊。 故障防止： 當(dāng)使用含有玻璃釬維、礦物增強(qiáng)劑或含有腐蝕性物質(zhì)的塑料時，應(yīng)考慮選用抗腐蝕能力及抗磨損能力強(qiáng)的熔膠螺桿及其配套零件，以免因零件嚴(yán)重磨損而影響注塑效果，增加廢品。并請用何種螺桿較之適合啤塑該種塑料。元件出 現(xiàn)故障也可能是由于內(nèi)部泄露引起。在換油時應(yīng)保持油設(shè)備及油箱整潔。 密封件損壞或失效可歸納下列原 因：油溫過高令密封件加速老化，假如注塑機(jī)的工作油溫一直超高，密封件會加速老化，在受壓時不能變形及將間隙密封，令液壓缸漏油。 故障防止： 為避免密封件提早出現(xiàn)老化現(xiàn)象，油溫必須受適當(dāng)控制。 在 華南 地區(qū)，我們建議客戶使用 ISOVG46 粘度抗磨液壓油。此時應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常。 活塞桿與其它機(jī)件連接時出現(xiàn)偏差，令密封件局磨損，引致漏油。當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓油中含有水份或污物時，應(yīng)立即更換壓力油或清洗油箱，避免問題惡化。油泵轉(zhuǎn)動出現(xiàn)問題原因可能是電機(jī)轉(zhuǎn)動出現(xiàn)問題，或油泵內(nèi)部出現(xiàn)問題，電機(jī)出現(xiàn)問題主要是電源或電機(jī)本身故障引起。液壓系統(tǒng)內(nèi)共有 2 組元件影響系統(tǒng)壓力：其一為壓力及流量比例閥；另一組元件為油泵及電機(jī)。 一握積康手！永遠(yuǎn)是朋友！ 誠 信 專 業(yè) 品 質(zhì)