【正文】 ，保障制品的成型的需要 機械手 機械手將成型完畢的制品從模腔中取出，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品成型品質(zhì)。 輸送帶 輸送帶是將制品運輸?shù)街破芳械牡胤?，?jié)省人力，從而提高自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。 注塑機的正確操作程序 操作前準(zhǔn)備 (1)準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)墓ぞ?； 一握積康手！永遠(yuǎn)是朋友！ 誠 信 專 業(yè) 品 質(zhì) 服 務(wù) 5 (2)核對生產(chǎn)資料，將溫度、壓力等各參數(shù)進(jìn)行修正； (3)開啟干燥機，將塑料干燥及預(yù)熱。 檢查安全裝置 (1)低壓護(hù)模動作是否正常； (2)檢查安全門保護(hù)裝置是否正常； (3)檢查其它安全保護(hù)裝置。 開機程序 (1)檢查水路是否完全開啟； (2)檢查各電源是否正常。 (3)開啟馬達(dá)電源，打開模具，進(jìn)行清潔模具工作以及模具潤滑。 (4)檢查安全裝置。 (5)待溫度到達(dá)設(shè)定值后將料斗打開。清除料筒內(nèi)過熱的塑料； (6)鎖模，射臺前進(jìn)，進(jìn)行手動、半自動或全自動生產(chǎn)。 關(guān)機程序 1. 料閘合上，繼續(xù)操作直到產(chǎn)品不完整 ，即料筒內(nèi)塑料用完。 2. 如果工作在全自動或半自動。需要在制品不完整時切換至手動。 3. 清潔模面，噴上防護(hù)劑，合模當(dāng)不能起高壓，將射臺退出。 4. 將機器各部分電源及總電源關(guān)閉，清潔機身及機位。 半自動操作程序 在半自動操作前，可采用手動操作幾次，當(dāng)制品品質(zhì)符合要求即可轉(zhuǎn)換至半自動生產(chǎn)。 全自動操作程序 在全自動生產(chǎn)前，必須經(jīng)過手動及半自動生產(chǎn)。首先要檢查制品是否符合全自動生產(chǎn)條件，如果符合，待半自動生產(chǎn)幾模正常后可采用全自動生產(chǎn)。 上模程序 (1)注塑機開電源、開運水、開溫控電源； (2)選定原料放入料斗； (3)檢查 模具是否能夠安裝在注塑機內(nèi)調(diào)校； (4)檢查模具的頂針是否與注塑機頂棍相吻合； (5)檢查上模具所需要的工具是否齊全； (6)模具配上吊模具闊度及厚度，啟動馬達(dá)進(jìn)行調(diào)模； (7)測量模具闊度及厚度，啟動馬達(dá)進(jìn)行調(diào)校； 一握積康手！永遠(yuǎn)是朋友！ 誠 信 專 業(yè) 品 質(zhì) 服 務(wù) 6 (8)將模具小心放入注塑機內(nèi)，取消高壓進(jìn)行操作。 (9)固定模具，檢查安全桿位置，接好模具運水； (10)調(diào)整適當(dāng)鎖模力； (11)待溫度達(dá)到后，開始手動操作。上模完畢。 吊機的正確使用 (1)注意吊機的最大重量，清楚確定吊機的每一按鈕功能方可使用。 (2)吊機不可以長時間性受吊重量負(fù)荷以免發(fā) 生危險； （ 3）上下模具時， 吊機可能會暫停，但謹(jǐn)記關(guān)閉電源確保安全。 調(diào)模 (1) 選擇調(diào)整模式，取消高壓位置點，機鉸伸直，調(diào)校模厚裝置至模面貼合； (2) 調(diào)校鎖模行程，頂針位置，調(diào)整機械保護(hù)桿位置； (3) 輸入所需的壓力參數(shù)，通過調(diào)模前或后調(diào)整適當(dāng)鎖模力； (4) 準(zhǔn)確調(diào)校護(hù)模點及護(hù)模參數(shù)。調(diào)模完畢。 下模程序 (1) 先拆除運水水管，放掉運水，清理模腔，模具內(nèi)噴上防護(hù)劑，關(guān)閉模具。 (2) 切斷馬達(dá)電源，用吊機將模具吊住，拆除碼模夾。 (3) 開啟馬達(dá)電源，用慢速將模具吊下。 (4) 切斷電源，小心將模具吊下，將模具存放在適當(dāng)位置。 (5) 關(guān)閉注塑機整個電源，清理機 位及機身。 注塑機的正確調(diào)校程序 調(diào)校注塑部分時必須按照正確的程序，才能達(dá)到理想的效果和效率， 調(diào)校的基本程序如下： (1) 在開始調(diào)校前先要將料斗清理，加滿原料并清楚原料品種及清楚原料是否需要干燥； (2) 調(diào)整適當(dāng)?shù)牧贤矞囟?，溫度由低至高? (3) 根據(jù)制品及原料調(diào)整適當(dāng)注射壓力及注射速度。 (4) 估計料量，預(yù)留多一些。（調(diào)校完成后，將料量調(diào)至適當(dāng)，根據(jù)制品原料的不同適當(dāng)預(yù)留一些墊膠位置） (5) 輸入初步的時間，制品成型過程要進(jìn)行修改，直致產(chǎn)品質(zhì)量合格。 (6) 輸入適當(dāng)?shù)哪＞呃渌驘崮囟?。主要是根?jù)原料成型的需要。確定上述各項已預(yù)調(diào)后，可 以進(jìn)行注塑。可在半自動生產(chǎn)過程中進(jìn)一步調(diào)校，待產(chǎn)品合格后可轉(zhuǎn)入全自動生產(chǎn)。 一握積康手！永遠(yuǎn)是朋友！ 誠 信 專 業(yè) 品 質(zhì) 服 務(wù) 7 射膠時間的設(shè)定方法 射膠時間的基本設(shè)定有兩種。第一種就是從產(chǎn)品的外現(xiàn)中辨別品質(zhì)而得知其射膠時間。第二種是從制品的重量中得知射膠時間。當(dāng)射膠時間開始時流道及模腔是不斷被注入熔融膠料。當(dāng)產(chǎn)品完全飽滿且重量最重時，再添加射膠時間，產(chǎn)品重量也不會增加時，這個時間即為最佳射膠時一握積康手！永遠(yuǎn)是朋友！ 誠 信 專 業(yè) 品 質(zhì) 服 務(wù) 8 塑 料注射工藝 常用塑料的注塑溫度 塑料種類 模溫 ℃ 料筒溫度 ℃ 起始段 中段 前段至射咀 PS 1075 150160 200260 200280 HIPS 1075 150160 190260 200280 ABS 1080 150160 190260 220270 LDPE 2060 130200 220300 230310 HDPE 2060 130200 220300 230310 PP 1080 140180 220290 220325 PC 70115 230270 280340 300350 PMMA 3070 140170 190220 190240 PA6 5080 200210 210230 210230 PA66 5080 190250 250280 250280 POM 6090 160180 175210 190210 PPO 4080 250290 300320 300330 PU 4080 170200 180210 190240 CP 3080 160180 190220 180210 常用塑料注塑條件 塑料 壓 力 射膠 注射壓力 Kg/cm2 保壓 背壓 Kg/cm2 注射速度 PS 不需高壓 3060% 100200 取決制品形狀 ABS 10001500 3060% 100250 先慢后快 PE 不需高壓 3060% 150250 取決制品形狀 PP 12001800 5070% 120200 高速注射 PVC 10001600 不能過高 50 以下 不能太快 PC 13001800 4060% 60150 取決制品形狀 PMMA 高壓注射 較長 150400 取決制品形狀 PA 不能太高 不能太高 50150 快速注射 POM 12001500 取決制品情況 100200 不能太慢 一握積康手！永遠(yuǎn)是朋友！ 誠 信 專 業(yè) 品 質(zhì) 服 務(wù) 9 影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素 影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素主要分為： 注塑機機械方面的因素； 2模具方面的因素； 原料方面的因素； 人為因素； 環(huán)境因素等五個因素。 （ 1）注塑成型機械因素 時間 溫度 壓力 螺桿前進(jìn)的時間 發(fā)熱器溫度 射料桿壓力 膠料冷卻的時間 射咀溫度 射膠入模腔不足 開模時間 原料 干燥溫度 保壓 注射膠料速度 螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量 （ 2）模具因素 時間控制 壓力控制 溫度控制 射膠時間 主澆道及分澆道的設(shè)計 熔料在模腔內(nèi)流線長度的設(shè)計 冷卻時間 熔料在模腔內(nèi)流線長度的設(shè)計 熔料在模腔內(nèi)流線長度的設(shè)計 模具內(nèi)冷卻管設(shè)計是否均勻合理