常用注塑工藝設(shè)計(jì)參數(shù)-免費(fèi)閱讀
【正文】 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。280～300℃（280℃）區(qū)1170～200℃（180℃）壁厚平均的小制品可用點(diǎn)式澆口；澆口的橫截面應(yīng)為制品最厚截面50％～60％；逆著模腔內(nèi)一些障礙（中子、隔層）注射為好；用熱流道模具成型也是一種工藝法機(jī)器停工時(shí)段一般成型可用100％的回料，精密成型最多可加20％的回料收縮率5～10MPa（50～100bar）注射速度取決于制品壁厚和模具溫度；保壓越長(zhǎng)，零件收縮越??；保壓應(yīng)為80～100MPa（800～1000bar），模內(nèi)壓力可獲得60～70MPa（600～700bar）；需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的（沒(méi)有壓力降）。180～205℃（190℃）絕對(duì)需要在80℃的溫度下烘干4h，因?yàn)槲矢哌_(dá)1％回收率由于流動(dòng)性較差需要高的注射壓力保壓壓力200～250℃（230℃）區(qū)5150～200℃（190℃）區(qū)12～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度220～260℃（240℃）210～260℃（240℃）160～180℃（180℃）計(jì)量行程只要5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度注射壓力的40％～50％以避免制品發(fā)生縮壁；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力最小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低背壓噴嘴區(qū)5區(qū)4區(qū)3區(qū)2區(qū)1可使用點(diǎn)式澆口和熱流道；，因?yàn)锳BS流動(dòng)性較差機(jī)器停工時(shí)段210～260℃（240℃）176。10～15MPa（100～150bar）注射速度220℃模具溫度區(qū)270～90℃（80℃）薄截面制品可達(dá)160MPa（1600bar）保壓壓力220℃模具溫度240～260℃（250℃）（～）D，因?yàn)槿哿蠈?duì)過(guò)熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5min殘料量因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過(guò)程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速100～140MPa（1000～1400bar）保壓壓力210℃模具溫度括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度喂料區(qū)無(wú)需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長(zhǎng)流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（1800bar）保壓壓力噴嘴60～90℃（80℃）220℃模具溫度240～250℃（250℃）60～90℃（70℃）160～220℃（190℃）160～220℃（180℃）140～160℃（150℃） 常用塑料的注塑工藝參數(shù)200～220℃料筒恒溫1％～％澆口系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴六、尼龍6（PA6）料筒溫度區(qū)4注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度260～290℃（280℃）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1（～）D殘料量區(qū)1230～250℃（240℃）區(qū)3250～260℃（260℃）區(qū)5250～260℃（260℃）標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴九、聚對(duì)苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）料筒溫度區(qū)2250～290℃（270℃）最多可加入20％回料，前提是回收料必須很好的預(yù)烘干并沒(méi)有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強(qiáng)度與新料一樣收縮率任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段280～310℃（290℃）區(qū)5300～320℃（290℃））；對(duì)壁厚均勻的較小制品可采用點(diǎn)式澆口機(jī)器停工時(shí)段區(qū)3210～260℃（240℃）220℃模具溫度100～150MPa（1000～1500bar）保壓壓力220～250℃背壓5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）注射速度但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可計(jì)量行程ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無(wú)需預(yù)烘干，否則在80℃溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會(huì)造成制品有裂紋、擦痕或氣泡回收率200℃模具溫度2～5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干幾乎各向同性，％～％；對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)型，％～％澆口系統(tǒng)區(qū)1區(qū)3區(qū)5保壓時(shí)間相對(duì)較短，注射壓力的30％～60％背壓～殘料量無(wú)需用其它料清洗料筒設(shè)備220～250℃料筒恒溫取決于截面厚度和流長(zhǎng)：厚截面制品需要極低的注射速度以達(dá)到合適的前流效果；多級(jí)注射：從慢到快的速度建議采用在澆口附近為獲得好的表面質(zhì)量螺桿轉(zhuǎn)速2～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干標(biāo)準(zhǔn)螺桿，對(duì)光學(xué)零件需要特殊幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴十五、聚甲醛料筒溫度區(qū)1區(qū)5170℃模具溫度相同的循環(huán)時(shí)間條件下，延長(zhǎng)保壓時(shí)間，成型重量不在增加，這意味著保壓時(shí)間使之為最優(yōu)；通常保壓時(shí)間為總循環(huán)時(shí)間的30％；成型重量?jī)H為標(biāo)準(zhǔn)重量的95％，％：成型重量達(dá)到100％時(shí)，％；均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定背壓（～）D殘料量30～40℃（40℃）區(qū)2160～185℃（170℃）區(qū)4170～200℃（180℃）噴嘴％～％（％在料流方向，％～％在料流橫截面方向）澆口系統(tǒng)240～280℃（250℃）噴嘴280～300℃（280℃）熔料溫度200℃模具溫度100～140MPa（1000～1400bar）保壓壓力有長(zhǎng)流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保模具有足夠的通氣性螺桿轉(zhuǎn)速中等螺桿轉(zhuǎn)速，計(jì)量行程在110℃溫度下烘干2h回收率對(duì)小制品使用點(diǎn)式或潛伏式
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