常用注塑工藝設計參數(shù)-免費閱讀
【正文】 標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。280～300℃（280℃）區(qū)1170～200℃（180℃）壁厚平均的小制品可用點式澆口；澆口的橫截面應為制品最厚截面50％～60％；逆著模腔內(nèi)一些障礙（中子、隔層）注射為好；用熱流道模具成型也是一種工藝法機器停工時段一般成型可用100％的回料，精密成型最多可加20％的回料收縮率5～10MPa（50～100bar）注射速度取決于制品壁厚和模具溫度；保壓越長，零件收縮越小；保壓應為80～100MPa（800～1000bar），模內(nèi)壓力可獲得60～70MPa（600～700bar）；需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的（沒有壓力降）。180～205℃（190℃）絕對需要在80℃的溫度下烘干4h，因為吸水率高達1％回收率由于流動性較差需要高的注射壓力保壓壓力200～250℃（230℃）區(qū)5150～200℃（190℃）區(qū)12～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度220～260℃（240℃）210～260℃（240℃）160～180℃（180℃）計量行程只要5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度注射壓力的40％～50％以避免制品發(fā)生縮壁；為了使制品的內(nèi)應力最小化，保壓壓力應該盡可能設置低背壓噴嘴區(qū)5區(qū)4區(qū)3區(qū)2區(qū)1可使用點式澆口和熱流道；，因為ABS流動性較差機器停工時段210～260℃（240℃）176。10～15MPa（100～150bar）注射速度220℃模具溫度區(qū)270～90℃（80℃）薄截面制品可達160MPa（1600bar）保壓壓力220℃模具溫度240～260℃（250℃）（～）D，因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過5min殘料量因為高固化率和結(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速100～140MPa（1000～1400bar）保壓壓力210℃模具溫度括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度喂料區(qū)無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達20min，此后熱降解容易發(fā)生料筒設備100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）保壓壓力噴嘴60～90℃（80℃）220℃模具溫度240～250℃（250℃）60～90℃（70℃）160～220℃（190℃）160～220℃（180℃）140～160℃（150℃） 常用塑料的注塑工藝參數(shù)200～220℃料筒恒溫1％～％澆口系統(tǒng)標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴六、尼龍6（PA6）料筒溫度區(qū)4注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。2～8MPa（20～80bar），需要準確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度260～290℃（280℃）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1（～）D殘料量區(qū)1230～250℃（240℃）區(qū)3250～260℃（260℃）區(qū)5250～260℃（260℃）標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴九、聚對苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）料筒溫度區(qū)2250～290℃（270℃）最多可加入20％回料，前提是回收料必須很好的預烘干并沒有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強度與新料一樣收縮率任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機器停工時段280～310℃（290℃）區(qū)5300～320℃（290℃））；對壁厚均勻的較小制品可采用點式澆口機器停工時段區(qū)3210～260℃（240℃）220℃模具溫度100～150MPa（1000～1500bar）保壓壓力220～250℃背壓5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）注射速度但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可計量行程ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預烘干，否則在80℃溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡回收率200℃模具溫度2～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干幾乎各向同性，％～％；對玻璃纖維增強型，％～％澆口系統(tǒng)區(qū)1區(qū)3區(qū)5保壓時間相對較短，注射壓力的30％～60％背壓～殘料量無需用其它料清洗料筒設備220～250℃料筒恒溫取決于截面厚度和流長：厚截面制品需要極低的注射速度以達到合適的前流效果；多級注射：從慢到快的速度建議采用在澆口附近為獲得好的表面質(zhì)量螺桿轉(zhuǎn)速2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干標準螺桿，對光學零件需要特殊幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴十五、聚甲醛料筒溫度區(qū)1區(qū)5170℃模具溫度相同的循環(huán)時間條件下，延長保壓時間，成型重量不在增加，這意味著保壓時間使之為最優(yōu)；通常保壓時間為總循環(huán)時間的30％；成型重量僅為標準重量的95％，％：成型重量達到100％時，％；均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定背壓（～）D殘料量30～40℃（40℃）區(qū)2160～185℃（170℃）區(qū)4170～200℃（180℃）噴嘴％～％（％在料流方向，％～％在料流橫截面方向）澆口系統(tǒng)240～280℃（250℃）噴嘴280～300℃（280℃）熔料溫度200℃模具溫度100～140MPa（1000～1400bar）保壓壓力有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保模具有足夠的通氣性螺桿轉(zhuǎn)速中等螺桿轉(zhuǎn)速，計量行程在110℃溫度下烘干2h回收率對小制品使用點式或潛伏式
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1