常用注塑工藝設計參數(shù)-預覽頁
【正文】 壓時間已足夠。240～250℃料筒恒溫噴嘴區(qū)4區(qū)2標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴六、尼龍6（PA6）料筒溫度1％～％澆口系統(tǒng)～殘料量注射壓力的30％～60％背壓200～220℃料筒恒溫 常用塑料的注塑工藝參數(shù)30～50℃（50℃）140～160℃（150℃）150～180℃（165℃）160～220℃（180℃）160～220℃（190℃）160～220℃（190℃）160～220℃（200℃）120℃模具溫度5～10MPa（50～100bar）注射速度允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率對小的制品可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應有圓弧過渡機器停工時段喂料區(qū)60～90℃（70℃）230～240℃（240℃）240～250℃（250℃）230～240℃（250℃）220℃模具溫度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉速60～90℃（80℃）區(qū)2280～290℃（290℃）噴嘴喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）保壓壓力降低保壓壓力可減少制品內應力背壓無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此后熱降解容易發(fā)生料筒設備標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒八、聚對苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）料筒溫度喂料區(qū)250～260℃（260℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度250～260℃，成型范圍窄；低于240℃易凝結，270℃以上易產生熱降解料筒恒溫210℃模具溫度60～80℃注射壓力100～140MPa（1000～1400bar）保壓壓力注射壓力的50％～60％背壓5～10MPa（50～100bar），避免產生摩擦熱注射速度因為高固化率和結晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結；模內保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產生焦化螺桿轉速計量行程（～）D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過5min殘料量在120℃時烘干4h回收率240～260℃（250℃）區(qū)3220℃模具溫度120～140℃注射壓力薄截面制品可達160MPa（1600bar）保壓壓力大約注射壓力的50％～70％以避免產生縮壁；按需選擇保壓時間；太長的保壓時間易造成內應力，特別是對非晶體樹脂，會使產品的抗沖擊性降低背壓喂料區(qū)70～90℃（80℃）區(qū)2290～320℃（290℃）噴嘴220℃模具溫度10～15MPa（100～150bar）注射速度176。210～260℃（240℃）區(qū)4％～％澆口系統(tǒng)可使用點式澆口和熱流道；，因為ABS流動性較差機器停工時段區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5噴嘴260～270℃料筒恒溫注射壓力的40％～50％以避免制品發(fā)生縮壁；為了使制品的內應力最小化，保壓壓力應該盡可能設置低背壓只要5～10MPa（50～100bar），避免產生摩擦熱注射速度中等注射速度，將摩擦熱降至最??；多級注射；對有些制品建議采用從慢到快螺桿轉速計量行程（～）D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過6min，在熱流道中的滯留時間也應盡可能小殘料量可加入20％的回料，只要料沒有發(fā)生熱降解并進行過適當?shù)念A烘干；如為強度要求不高的制品則更好收縮率任何一種普通形澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機器停工時段30～50℃（50℃）160～180℃（180℃）180～230℃（210℃）210～260℃（240℃）220～260℃（240℃）220～260℃（240℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度100～150MPa（1000～1500bar）保壓壓力但最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可；需要中等螺桿轉速計量行程2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干區(qū)1150～200℃（190℃）區(qū)3200～250℃（230℃）區(qū)5200～250℃（230℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度由于流動性較差需要高的注射壓力保壓壓力絕對需要在80℃的溫度下烘干4h，因為吸水率高達1％回收率40～50℃（50℃）180～205℃（190℃）195～215℃（205℃）205～215℃料筒恒溫取決于制品壁厚和模具溫度；保壓越長，零件收縮越小；保壓應為80～100MPa（800～1000bar），模內壓力可獲得60～70MPa（600～700bar）；需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的（沒有壓力降）。5～10MPa（50～100bar）注射速度一般成型可用100％的回料，精密成型最多可加20％的回料收縮率壁厚平均的小制品可用點式澆口；澆口的橫截面應為制品最厚截面50％～60％；逆著模腔內一些障礙（中子、隔層）注射為好；用熱流道模具成型也是一種工藝法機器停工時段170～200℃（180℃）5～10MPa（50～100bar）注射速度可以加入20％的回料，前提是沒有發(fā)生熱降解并且進行了預烘干收縮率點式/潛伏式澆口；使用加裝了彈簧的輔助中子時避免發(fā)生射流，否則澆口附近易產生表面缺陷機器停工時段40～60℃（50℃）區(qū)1280～300℃（280℃）區(qū)5關閉加熱系統(tǒng)；低螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計量循環(huán)，像操作擠出機一樣清空料筒料筒設備標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴您好，歡迎您閱讀我的文章，本WORD文檔可編輯修改，也可以直接
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