【正文】 備注：制品率 = yield CT=Cycle Time 實(shí)現(xiàn)人一機(jī)械系統(tǒng)的最高狀態(tài) 延長(zhǎng)無(wú)人連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 稼動(dòng)損失合計(jì)的一般水準(zhǔn) 30% ~ 50% S S 稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值 制 品 率 投入數(shù)量 不良數(shù)量 投入批量 計(jì)算所有制程 99%以上 不良損失 設(shè)備六大 故障定義～機(jī)能的停止或下降 ～為恢復(fù)機(jī)能需做的修理與零件更換 ～修理時(shí)間在十分鐘以上 調(diào)整指：▲為達(dá)到最適當(dāng)解或最適當(dāng)值所做的處理 ▲進(jìn)行反復(fù)的錯(cuò)誤嘗試以達(dá)到目的 準(zhǔn)備指：▲從產(chǎn)品的生產(chǎn)切換開始到可生產(chǎn)出合格品為止 降低刀具損失：▲為了提高設(shè)備的總合效率 ▲為了降低生產(chǎn)的刀具成本 ▲為了夜間無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)施 指因刀具更換所造成的時(shí)間損失 提高刀具壽命：▲技術(shù)面改善～變更材料與形狀 ▲管理面改善～振動(dòng)的量測(cè)與最佳加工條件 減少暖機(jī)損失：▲調(diào)查熱變形的部位 ▲調(diào)查熱變形的時(shí)間變化 ▲研究工件的尺寸與時(shí)間的變化 指設(shè)備從冷狀態(tài)到正常工作的平衡狀態(tài)所需要的時(shí)間 速度降低損失：▲實(shí)際速度與設(shè)計(jì)速度的差的損失 ▲設(shè)計(jì)速度與技術(shù)等能力速度的差的損失 空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)損失：▲暫時(shí)／臨時(shí)停止機(jī)能所引發(fā)的 ▲簡(jiǎn)易處理即可恢復(fù)機(jī)能的停機(jī)如卡料 ▲恢復(fù)機(jī)能時(shí)間一般在五分鐘以內(nèi) 質(zhì)量不良損失：▲因?yàn)橘|(zhì)量不良造成報(bào)廢的量的損失 ▲因?yàn)椴涣级倒?、整修的時(shí)間損失 QA設(shè)備 (質(zhì)量保證設(shè)備 )：▲不會(huì)制造質(zhì)量不良品的設(shè)備 ▲能夠確實(shí)維持質(zhì)量 CP值可以保持在 保養(yǎng)損失：▲計(jì)劃保養(yǎng)所花費(fèi)的時(shí)間的損失 ▲保養(yǎng)后再開機(jī)時(shí)暖機(jī)的量的損失 保養(yǎng)的問(wèn)題：▲保養(yǎng)周期沒(méi)有理論依據(jù)有可能過(guò)度保養(yǎng) ▲零件還未達(dá)到臨界壽命就更換了 ▲沒(méi)有研究延長(zhǎng)保養(yǎng)周期的改善活動(dòng) ▲沒(méi)有進(jìn)行縮短工時(shí)研究建立作業(yè)方法基準(zhǔn) 管理?yè)p失：▲指等待指示、待料、待修等發(fā)生的損失 也稱工時(shí)損失；指因人員的動(dòng)作、方法或配置等不當(dāng)而造成的損失 動(dòng)作損失：▲指不符工作簡(jiǎn)化原則或不熟練而造成的損失 編程損失：▲指多制程的等待、生產(chǎn)線平衡等的損失 檢測(cè)調(diào)整損失：▲指為防止不良的發(fā)生與流出而進(jìn)行檢測(cè)調(diào)整的損失 自動(dòng)化替換損失：▲指實(shí)施自動(dòng)化后可能會(huì)發(fā)生人員工時(shí)閑置的損失 能源損失：▲指電力、燃料、水、蒸汽、壓縮空氣等的損失 模具損失：▲指添置／修理制造產(chǎn)品之模具與副材的損失 制品率損失：▲指投入原料與產(chǎn)成品之差的物資量的損失 1減少 16項(xiàng)損失 ?掌握損失的構(gòu)造 ?影響度的檢討 ?制程瓶頸 2提升設(shè)備總合效率 ?效率影響要因分析與改善 3提高勞動(dòng)生產(chǎn)力 ?有關(guān)配置、流程等的檢討 ?提高人均操作機(jī)臺(tái)數(shù)量 ?推展省人化 4推展午休無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn) ?提高 QA設(shè)備程度 ?提高 CP(制程能力 )指數(shù) ?供料與制品取出自動(dòng)化 5推展成本的降低 ?改變成本結(jié)構(gòu)比例 ?改善并降低加工費(fèi)用 6推展夜間無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn) ? 故障是維修保養(yǎng)部門的問(wèn)題；不是制造部門的 ? 我們是負(fù)責(zé)生產(chǎn)的；修理設(shè)備屬維修保養(yǎng)部門 ? 第一優(yōu)先是完成生產(chǎn)任務(wù)；有剩余時(shí)間才保養(yǎng) ? 也許過(guò)分分工；沒(méi)有建立好架構(gòu) ? 沒(méi)有詳細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng) ? 沒(méi)有將損壞部位與相關(guān)的機(jī)構(gòu)圖描繪出來(lái) ? 沒(méi)有搜集損壞物品甚至沒(méi)有分解 ? 沒(méi)有確實(shí)追究損壞原因；只是處理了事 ? 沒(méi)有掌握追究原因的作法 ? 沒(méi)有了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、構(gòu)成零件與零件機(jī)能 ? 沒(méi)有考慮再發(fā)生的防止對(duì)策 TBM的基礎(chǔ)體制 ? 點(diǎn)檢周期、部位、方法和判斷基準(zhǔn)等點(diǎn)檢基準(zhǔn) ? 零件更換、大修周期、給油、更換油料等保養(yǎng)日程表和運(yùn)作體系 ? 故障病歷系統(tǒng) 時(shí)間基準(zhǔn)保養(yǎng) TBM(Time Base Maintenance) 狀態(tài)基準(zhǔn)保養(yǎng) CBM(Condition Base Maintenance) CBM的問(wèn)題 ? 測(cè)定值偏差太大，變化缺乏規(guī)律；可靠性差 ? 測(cè)定值長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有變化；對(duì)診斷結(jié)果沒(méi)有信心 ? 沒(méi)有做定期測(cè)定和傾向分析 預(yù)知保養(yǎng) CBM(Condition Base Maintenance)是對(duì)設(shè)備或設(shè)備的結(jié)構(gòu)部分，定期或連續(xù)進(jìn)行觀測(cè)，并統(tǒng)計(jì)觀測(cè)值有無(wú)定性或定量變化，有沒(méi)有出現(xiàn)傾向的變化，以判斷設(shè)備的異常。因此，點(diǎn)檢設(shè)備的機(jī)構(gòu)與零件，使?jié)撛谌秉c(diǎn)顯露，以恢復(fù)設(shè)備本來(lái)的應(yīng)有狀態(tài)。 優(yōu)點(diǎn)：費(fèi)用較 TBM少 缺點(diǎn)：點(diǎn)檢等工數(shù)較 TBM多 狀態(tài)基準(zhǔn)保養(yǎng) CBM (Condition Based Maintenance) 方式：根據(jù)對(duì)零件的劣化曲線的分析當(dāng)達(dá)到預(yù)定基準(zhǔn)值即予更換。 2市場(chǎng)共用的標(biāo)準(zhǔn)型商品如軸承、螺絲、水泥。 典型例子：依據(jù)客戶規(guī)格生產(chǎn)的商品如造船、發(fā)電機(jī)、變壓器、電梯等。 特別請(qǐng)購(gòu)： 當(dāng)外部環(huán)境的變化，如折扣促銷、冬季封山、洪水、預(yù)期漲 價(jià)等因素，所進(jìn)行的特殊需求請(qǐng)購(gòu)。 存量控制與管理： 即什么物資需要維持多少庫(kù)存，什么時(shí)間 進(jìn)行訂購(gòu)？每次需要訂購(gòu)多少數(shù)量？其最 主要的關(guān)聯(lián)在尋求以庫(kù)存物資滿足生產(chǎn)、 維修、銷售等的需求與資金積壓占用的最 優(yōu)化組合。 ABC分析表 補(bǔ)充訂購(gòu) 庫(kù)存補(bǔ)充 復(fù)倉(cāng)法模擬 放進(jìn)補(bǔ)充