【正文】 本 =(D/Q)S 物料每年總使成本 (TSC) =每年持有成本 +每年訂購費用 =(Q/2)C+(D/Q)S 基本經(jīng)濟(jì)訂購量 (EOQ) 3/4 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 223 經(jīng)濟(jì)採購批量之推導(dǎo) 將 TSC對 Q取微分並設(shè)為 0來取最佳訂購量之值： TSC=(Q/2)C+(D/Q)S Q之微分： d(TSC)/d(Q)=C/2+(DS/Q2) Q微分並設(shè)為 0： C/2+(DS/Q2)=0 DS/Q2=C/2 Q2=2DS/C Q= EOQ推導(dǎo)如下： EOQ= 2/D S C2/D S C基本經(jīng)濟(jì)訂購量 (EOQ) 4/4 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 224 EOQ 模式的平均庫存量 Q 庫存量 時間 平均庫存量 =(最大庫存量 +最低庫存量 ) /2 =(Q+0)/2=Q/2 0 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 225 逐步供貨的經(jīng)濟(jì)製造量 EMQ 1/5 庫存量 供應(yīng)開始 供應(yīng)結(jié)束 Q/p pd d p Q 時間 0 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 226 基本假設(shè) ， 持有成本 ， 以及物料的訂購費用可以 預(yù)估 。 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 231 定量訂購模式：何時訂購 一般決定訂購點的因素主要有下列四點： 管理者所能接受的存貨短缺風(fēng)險程度。 只有在變動的情況下 ， 此二模式才會有明顯的差異 。 訂購模式： 是由某個時間引發(fā)訂購動作 。 過剩成本 (excess cost) 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 242 報童模式 (單一時期模型 ) 3/6 假設(shè)每單位短缺成本為 Cs， 過剩成本為 Ce， 單期需求量為 D， 訂購數(shù)量為 Q， 則其有兩種情況之成本： 當(dāng) D≤Q時 ， 總過剩成本 =(Q–D)Ce； DQ時 ， 總短缺成本 =(Q–D)Cs 。 另一張為 150單位 。 (a)批對批訂購 (即訂購量等於淨(jìng)需求 )。 來源 需求 供給 時間 需求提前或延後 訂單延遲交貨 數(shù)量 需求較原計畫的多或少 收到的訂單數(shù)較計畫的多或少 表 MRP系統(tǒng)變動的來源 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 277 影響物料需求計畫實施績效之因素 1/2 計畫涵蓋期間 (Planning Horizon)與時格 (Time Bucket) 批量 (Lot Sizing) 預(yù)期收貨量 (Scheduled Receipts) 前置時間 (Lead Time) 物料清單 (BOM)結(jié)構(gòu)與資料 存貨記錄 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 278 影響物料需求計畫實施績效之因素 2/2 影響 MRP實施的關(guān)鍵因素仍相當(dāng)多且複雜 ， 尤其是許多研究調(diào)查資料顯示有許多廠商推行 MRP並不順利 ， 因此除了上述的直接因子外 ， 另外必須克服下列幾大管理盲點： 缺乏高階主管的承諾 缺乏適當(dāng)?shù)膶κ褂谜呓逃? 不合實際的主生產(chǎn)排程 資料不正確 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 279 Q amp。 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 263 範(fàn)例 ─書櫃的物料需求展開圖 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 264 範(fàn)例 ─批對批式訂購的 MRP時程表 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 265 範(fàn)例 ─考慮批量的 MRP展開 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 266 範(fàn)例 某成品 A與成品 B的 BOM和其組成用量如下 所示： A D(1) D(1) C(1) B C(1) D(1) E(1) F(1) E(2) E(1) F(1) F(2) E(1) F(2) E(1) F(1) F(2) 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 267 月份 成品 A 成品 B 成品 D 成品 D 顧客訂單 需求預(yù)測 顧客訂單 需求預(yù)測 顧客訂單 需求預(yù)測 顧客訂單 需求預(yù)測 3 100 250 400 60 200 70 300 80 4 600 250 300 60 180 70 350 80 5 300 250 500 60 250 70 300 80 6 700 250 400 60 200 70 250 80 7 600 250 300 60 150 70 200 80 8 700 250 700 60 160 70 200 80 表 未來六個月的需求預(yù)測和實際顧客訂單 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 268 週 9 10 11 12 13 14 15 16 17 成品 A 1250 850 550 成品 B 460 360 560 半成品 D 270 250 320 零件 E 380 430 380 表 主生產(chǎn)排程 表 各項料件的現(xiàn)有庫存量和前置時間 料件 庫存量 前置時間 (week) A 50 2 B 60 2 C 40 1 D 30 1 E 30 1 F 40 1 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 269 Item Week 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 A (LT=2) Gross Requirements 1250 850 On Hand 50 50 50 50 50 50 Net Requirements PlannedOrder Receipt PlannedOrder Release B (LT=2) Gross Requirements 460 360 On Hand 60 60 60 60 60 60 Net Requirements PlannedOrder Receipt PlannedOrder Release C (LT=1) Gross Requirements On Hand 40 40 40 40 Net Requirements PlannedOrder Receipt PlannedOrder Release D (LT=1) Gross Requirements 270 250 On Hand 30 30 30 Net Requirements PlannedOrder Receipt PlannedOrder Release E (LT=1) Gr