生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)管理存貨基本觀念(存儲版)
【正文】 70 40 0 10 期末庫存 10 0 20 0 180 0 270 0 40 0 0 0 訂購成本 (ordering cost)=$3006=$1800 存貨持有成本 (carrying cost)=$2=$2145 總成本 =$3945 表 期間訂購量法 (POQ)例子 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 274 零件期間平衡法 (PartPeriod Balancing, PPB) 週期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 訂購數(shù)量 55 250 520 280 期初庫存 55 45 35 20 250 180 520 270 280 50 10 10 期末庫存 45 35 20 0 180 0 270 0 50 10 10 10 訂購成本 (ordering cost)=$3004=$1200 存貨持有成本 (carrying cost)=$2=$2345 總成本 =$3545 表 數(shù)量 /期間平衡法 (PPB)之例子 發(fā)出訂購的時期 批量 額外的持有存量 持有期間數(shù) 持件期間數(shù) 累計零件時期數(shù) 1 10 0 0 0 0 20 10 1 10 10 35 15 2 30 40 55 20 3 60 100* 5 70 0 0 0 0 250 180 1 180 180* 7 250 0 0 0 0 520 270 1 270 270* 9 230 0 0 0 0 270 40 1 40 40 270 0 2 0 40 280 10 3 30 70* = 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 275 物料需求計畫的特殊課題 資料的更新與維護(hù) 鎖定計畫訂單 (Firm Planned Order, FPO) 追溯 (Pegging) 系統(tǒng)動態(tài) (System Dynamics) 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 276 安全存量與安全前置時間 在實(shí)際的製造環(huán)境中 ， 總會有一些不可預(yù)料的突發(fā)狀況 。 木框外購 ， 前置時間是 2星期 。 A 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 250 第三章 物料需求規(guī)劃 獨(dú)立性需求與相依性需求的特性 物料需求計畫的概觀 物料需求計畫之輸入與輸出 物料需求計畫的處理邏輯 物料需求計畫之進(jìn)貨批量問題 物料需求計畫的特殊課題 安全存量與安全前置時間 影響物料需求計畫實(shí)施績效之因素 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 251 獨(dú)立性需求與相依性需求的特性 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 252 物料需求計畫的概觀 1/2 物料需求計畫 (material requirement planning, MRP)：是用來訂定或處理相依需求存貨 (例如：原物料、零組件 )訂購量與時程之一種安排，特別以電腦資訊系統(tǒng)設(shè)計為基礎(chǔ)。 如：放到晚上的熟食通常會降價出售 、 剩下的海鮮可能會丟棄 ， 書店可能廉價提供過期雜誌 。 CDS2DCDS 12DCS2定期訂購模式 2/5 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 236 定期訂購模式 3/5 若需求率與前置時間是變動的 ， 則要考慮安全存量與服務(wù)水準(zhǔn)來決定在固定期間要訂購多少量 ， 此處我們僅說明需求率變動 ， 前置時間固定的情況 。 需求與前置時間變異 (variability)程度。 (p)大耗用率 (d) 逐步供貨的經(jīng)濟(jì)製造量 EMQ 2/5 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 227 變數(shù)定義 所有模式 2之相關(guān)變數(shù)如同在模式 1所使用 ， 外加 d=物料從庫存裡消耗的使用率 p=物料供應(yīng)至庫存之生產(chǎn)率 逐步供貨的經(jīng)濟(jì)製造量 EMQ 3/5 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 228 成本模式 最大庫存量 =庫存增加 供應(yīng)期間 =(pd)(Q/p) 最低庫存量 =0 平均庫存量 =1/2(最大庫存量 +最低庫存量 ) =1/2[(pd)(Q/p)+0]=(Q/2)[(pd)/p] 每年持有成本 =平均庫存量 持有成本 =(Q/2)[(pd)/p]C 每年訂購成本 =每年訂購次 訂購成本 =(D/Q)S 物料每年總使用成本 (TSC)=每年持有成本 +每年訂購成本 =(Q/2)[(pd)/p]C+(D/Q)S 逐步供貨的經(jīng)濟(jì)製造量 EMQ 4/5 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 229 經(jīng)濟(jì)製造批量之推導(dǎo) 如模式 1所示 ， 將 TSC對 Q取微分並設(shè)為 0以求 Q最佳值： ： TSC=(Q/2)[(pd)/p]C+(D/Q)S Q微分之結(jié)果為： d(TSC)/d(Q)=[(pd)/2p]CDS/Q2 TSC之微分為 0以求取 Q： [(pd)/2p]CDS/Q2=0 Q2=(2DS/C)[p/(p–d)] Q= ： EMQ= ( 2 / ) [ / ( ) ]D S C p p d?( 2 / ) [ / ( ) ]D S C p p d?逐步供貨的經(jīng)濟(jì)製造量 EMQ 5/5 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 230 定量訂購模式：何時訂購 EOQ模式雖然回答了訂購多少的問題 ， 但沒有回答何時訂購的問題 。 2. 不考慮安全存量 ， 所訂購量立即送達(dá) ， 且物料以 固 定的速率消耗 ， 在下個訂購量到達(dá)時剛好物料消耗 完畢 。 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 213 ABC物料分類的方法 庫存總傎的百分比 物料庫存之百分比 80 70 60 50 40 20 30 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 A items C items B items A類物料表示約佔(zhàn)庫存 20%，但卻具有約 75%的庫存價值。 將造成資金積壓，增加管理成本，影響整體生產(chǎn)力。 發(fā)展存貨管理的主要原因即是為了解決在達(dá)成企業(yè)最佳利益目標(biāo)時所引發(fā)的衝突 ， 公司內(nèi)的每個部門如採購 、 生產(chǎn) 、 配銷 、 銷售等 ， 對於存貨管理都有不同的觀點(diǎn) 。 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 216 定量訂購模式 存貨管制的重點(diǎn)工作在於決定：何時訂購 ？ 與訂購多少 ？ 等兩個主要問題 。 4. 不考慮數(shù)量折扣 。 此預(yù)定數(shù)量通常需包括前置期間期望需求量(expected demand during lead time, EDDLT)以及避免在前置期間缺貨機(jī)率的安全庫存 (safety stock, SS)。 若需求率和前置時間兩者皆為固定常數(shù) ， 則定期訂購模式與定量訂購模式功能是一致的 。 訂購模式： 是由某個數(shù)量 (ROP)引
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