【正文】 規(guī)劃與排程方式 以物料導向和製令為主的生產(chǎn)規(guī)劃與排程方式 以產(chǎn)能導向和製令為主的生產(chǎn)規(guī)劃與排程方式 先進規(guī)劃與排程 (APS)的概念與功能 供應鏈先進規(guī)劃系統(tǒng)架構(gòu) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進規(guī)劃與排程 (APS) 123 傳統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)劃與排程系統(tǒng)的缺失 各規(guī)劃模組獨立規(guī)劃 無限產(chǎn)能規(guī)劃 生產(chǎn)前置時間與採購前置時間為固定 無法判斷在目前的生產(chǎn)規(guī)劃下， 特定訂單是否能準時達交 無法反應訂單的差異性 批次處理訂單 (Batch Process) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進規(guī)劃與排程 (APS) 124 情境範例描述 成品之 BOM amp。因此 ， 一旦實際需求的變化 ， 所有地點都知道 ， 并實時產(chǎn)生適當?shù)男袆?。 應鼓勵供應商去尋求減少供應鏈總成本的方法 ，和供應商共享利益 。 簡單地申請一次報價就要花幾天時間 ， 一個部門一個星期通過 100150次這樣的申請 。 用上 TPN后 ， 幾個 GE公司的電子分公司 ， 平均使采購周期縮短了一半 ， 降低了 30%的采購過程費用 ， 而且由于聯(lián)機報價降低成本 ， 使原材料供應商也降低了原材料價格 。 GE的領料部門使用一個 IBM大型機訂單系統(tǒng) ， 每天一次 。 當每一次改變出現(xiàn)時 ， S就要同時檢查能力約束 ， 原料約束 ， 需求約束 。 (3)缺少同步 ， 使得庫存水平高 ， 和變化頻繁的庫存水平 。 供應鏈管理系統(tǒng)應通過計劃時區(qū)的平衡需求 、 供應 、 約束 、同時看到發(fā)生的供應鏈問題 。 由于實時 ， 雙方向的重計劃能力 ， 計劃員有能力執(zhí)行各種模擬以滿足優(yōu)化計劃 。 可靠的 、 靈活的運作是同步化的關(guān)鍵 可靠 、 靈活的運作應該主要集中于生產(chǎn) 、 物流管理 、 庫存控制 、分銷 。 這就保證了供應鏈計劃在任何時候都有效就能實時優(yōu)化供應地點 ， 或分銷地 ， 運輸路線 ， 避免庫存超儲 ， 工廠的供應的震動過大 。 領料要求被抽取出來送入一個批處理過程 ， 自動和存儲在光盤機中的相對應的工程圖紙相匹配 。 零部件供應商看到這個領料請求后 ， 利用他的瀏覽器在 TPN上輸入他的報價單 。 要準備零部件的工程圖紙 ， 還要準備報價表 ， 這樣發(fā)給供應商的信件才算準備好了 。 與供應商集成 大部分經(jīng)營引起生產(chǎn)的失敗 ， 除了內(nèi)部的不穩(wěn)定性 ， 就是供應的不穩(wěn)定性 。 如我的安全庫存水平應是多少 ？ 這是最低成本計劃嗎 ？ 我使用的資源已經(jīng)優(yōu)化了嗎 ？ 這個計劃滿足我的客戶服務水平了嗎 ？ 我以經(jīng)最大化利潤了嗎 ？ 我可以承諾什么 ？ 在供應鏈里的每一個階段 ， 把最終用戶的需求 (實際 )傳遞回去 。 途程 工作站 桌子 桌腳 (4) 桌面 (1) 木條 (1) 木板 (1) WS2 加工 WS1 加工 WS3 組裝 桌面物料 桌腳物料 成品 Operation 1 桌面製程作業(yè) Operation 3 方桌組裝作業(yè) Operation 2 桌腳製程作業(yè) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進規(guī)劃與排程 (APS) 125 範例情境 途程相關(guān)資料 半成品與成品庫存狀況 工作中心 每單位 作業(yè)時間 產(chǎn)能 /天 WS3 20min 8hr*5組 =40hr WS2 6min 8hr*7臺 =56hr WS1 10min 8hr*3臺 =24hr 每天工作時間： AM 8:00~PM 4:00 一週工作七天 木條 桌面 桌腳 方桌成品 400隻 400個 1000隻 400張 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進規(guī)劃與排程 (APS) 126 範例情境 訂單資料 訂單編號 訂購數(shù)量 出貨日期 優(yōu)序 Order1 100 9/5 AM8:00 100 Order2 150 9/5 AM8:00 100 Order3 600 9/16 AM8:00 Order4 50 9/3 AM8:00 80 Order5 200 9/16 AM8:00 Order6 200 9/14 AM8:00 80 Order7 300 9/8 AM8:00 Order8 300 9/23 AM8:00 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進規(guī)劃與排程 (APS) 127 範例情境 現(xiàn)有已排定工單 (MO) 9/4 組裝 300張方桌 9/3 加工 250個桌面 9/4 加工 1400隻桌腳 現(xiàn)有已發(fā)放的採購單 (Open PO) 9/5 木板 250 unit 9/6 木條 800 unit 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進規(guī)劃與排程 (APS) 128 傳統(tǒng)生產(chǎn)管理的規(guī)劃邏輯 料件 _桌子 期初存貨 =400 週 前期 1 2 3 4 預測需求 300 300 500 500 顧客訂單 300 500 800 300 預計庫存 400 主生產(chǎn)排程 ? ? ? ? 假設生產(chǎn)批量為 600 料件 _桌子 期初存貨 =400 週 前期 1 2 3 4 預測需求 300 300 500 500 顧客訂單 300 500 800 300 預計庫存 400 100 200 0 100 主生產(chǎn)排程 0 600 600 600 問題 :未來四週如何生產(chǎn) ? 何時備料 ? 步驟 1 執(zhí)行主生產(chǎn)排程 (MPS) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進規(guī)劃與排程 (APS) 129 傳統(tǒng)生管 RCCP RCCP產(chǎn)能清單法 工作中心 第二週 (min) 第三週 (min) 預計各工作中心 比例 每周可用產(chǎn)能 (min) WS1 6000 6000 % 1440*7 WS2 14400 14400 % 3360*7 WS3 12020 12020 % 2400*7 總和 32400 32400 100% ?各工作站所需產(chǎn)能 : 10*1*600=6000 6*4*600=14400 20*1*600=12020 ?WS3 每天可用產(chǎn)能 = 8*60*5 = 2400 步驟 2 執(zhí)行粗略產(chǎn)能計畫 (RCCP) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進規(guī)劃與排程 (APS) 1210 傳統(tǒng)生管 MRP MRP方桌 Time Bucket=1週 前置時間 =1週 料件 _方桌 週 1 2 3 4 毛需求 0 600 600 600 預期收貨 預計庫存 淨需求 計劃訂單收貨 計劃訂單發(fā)放 請完成下表 步驟 3 執(zhí)行物料需求計畫 (MRP) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進規(guī)劃與排程 (APS) 1211 傳統(tǒng)生管 MRP MRP方桌 Time Bucket=1週 前置時間 =1週 料件 _方桌 週 1 2 3 4 毛需求 0 600 600 600 預期收貨 300 0 0 0 預計庫存 0 0 0 0 淨需求 0 300 600 600 計劃訂單收貨 0 300 600 600 計劃訂單發(fā)放 300 600 600 步驟 3 執(zhí)行物料需求計畫 (MRP) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進規(guī)劃與排程 (APS) 1212 傳統(tǒng)生管 MRP MRP桌面 Time Bucket=1週 前置時間 =1週 料件 _桌面 週 前期 1 2 3 4 毛需求 300 600 600 預期收貨 250 預計庫存 400 淨需求 計劃訂單收貨 計劃訂單發(fā)放 料件 _桌面 週 前期 1 2 3 4 毛需求 300 600 600 預期收貨 250 0 0 預計庫存 400 350 0 0 淨需求 0 250 600 計劃訂單收貨 0 250 600 計劃訂單發(fā)放 250 600 步驟 3 執(zhí)行物料需求計畫 (MRP) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進規(guī)劃與排程 (APS) 1213 傳統(tǒng)生管 MRP MRP桌腳 Time Bucket=1週 前置時間 =1週 料件 _桌腳 期初存貨=1000 週 前期 1 2 3 4 毛需求 1200 2400 2400 預期收貨 1400 預計庫存 1000 淨需求 計劃訂單收貨 計劃訂單發(fā)放 料件 _桌腳 期初存貨=10000 週 前期 1 2 3 4 毛需求 1200 2400 2400 預期收貨 1400 0 0 預計庫存 1000 1200 0 0 淨需求 0 1200 2400 計劃訂單收貨 0 1200 2400 計劃訂單發(fā)放 1200 2400 步驟 3 執(zhí)行物料需求計畫 (MRP) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進規(guī)劃與排程 (APS) 1214 傳統(tǒng)生管 MRP MRP木板 Time Bucket=1週 逐批訂貨前置時間 =1週 料件 _桌 期初存貨 =500 週 前期 1 2 3 4 毛需求 250 600 預期收貨 250 預計庫存 0 淨需求 計劃訂單收貨 計劃訂單發(fā)放 步驟 3 執(zhí)行物料需求計畫 (MRP) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進規(guī)劃與排程 (APS) 1215 傳統(tǒng)生管 MRP MRP木板 Time Bucket=1週 逐批訂貨前置時間 =1週 料件 _桌腳 期初存貨