【正文】 ing workload earlier 組裝線 (WS3)產(chǎn)能 :40hr/day Time (Day) Order3 14hr 9/7 9/8 9/9 9/10 9/11 9/14 9/13 9/12 9/6 9/5 Workload Order7 Order5 40hr 9/16 9/15 Order5 Order3 186hr 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1258 pulling workload earlier 組裝線 (WS3)產(chǎn)能 :40hr/day Time (Day) Order3 14hr 9/7 9/8 9/9 9/10 9/11 9/14 9/13 9/12 9/6 9/5 Workload Order7 Order5 40hr 9/16 9/15 Order5 Order3 26hr Order3 40hr Order3 40hr Order3 40hr Order3 40hr 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1259 pulling workload earlier 承上 Time (Day) 9/17 9/18 9/19 9/20 9/21 9/24 9/23 9/22 9/16 9/15 Workload Order8 100hr 9/26 9/25 Order5 40hr ? Order 8的交期為 9/23 AM 12 :40(交期限制 ) ? Order 8 所需的桌面最快於 9/21 AM 8:40才會(huì)到達(dá) (物料限制 ) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1260 pulling workload earlier 承上 Time (Day) 9/17 9/18 9/19 9/20 9/21 9/24 9/23 9/22 9/16 9/15 Workload Order8 9/26 9/25 Order5 40hr Order8 Order8 40hr 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1261 決定 PST方桌組裝 訂單編號(hào) EPST CEST CLST LPST (交期 ) Order 7 9/1 PM 14:20 9/4 PM 2:20 (9/1~9/3的產(chǎn)能被用來(lái)組裝方桌 300個(gè) ) 9/7 PM 4:00 9/7 PM 4:00 Order 3 9/10 AM 10:50 9/9 PM 2:20 (最早可以使用的空閒產(chǎn)能的時(shí)間點(diǎn)為9/4 PM 2:20) 9/14 PM 1:46 ( 產(chǎn) 能 平 衡 後Order 5的最晚開(kāi)始加工時(shí)間為9/14 PM 1:46 9/15 PM 4:00 Order 5 9/9 AM 8:40 9/11 AM 11:40 9/15 PM 4:00 9/15 PM 4:00 Order 8 9/23 AM 12:40 9/23 AM 12:40 9/23 AM 12:40 9/23 AM 12:40 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1262 EPST Infeasible TIME Due Date O P E R A T I I O N S Desired Late LPST CLST CEST 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1263 Order 5 Order 3 Waiting Jobs Frozen Jobs Ready Jobs 圖 細(xì)部排程示意圖 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1264 先進(jìn)規(guī)劃系統(tǒng) (APS)的概念與功能 針對(duì) APS的概念而言 ， 其產(chǎn)生的功能如下 所述： 將生產(chǎn)規(guī)劃系統(tǒng)與執(zhí)行規(guī)劃系統(tǒng)整合在一起 將物料規(guī)劃與產(chǎn)能限制結(jié)合在一起 提供即時(shí)性的可允諾訂購(gòu)量 (Available to Promise, ATP) 可以作為一個(gè)決策支援系統(tǒng) 運(yùn)算功能快速 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1265 供應(yīng)鏈先進(jìn)規(guī)劃系統(tǒng)架構(gòu) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1266 Q amp。 供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)應(yīng)通過(guò)計(jì)劃時(shí)區(qū)的平衡需求 、 供應(yīng) 、 約束 、同時(shí)看到發(fā)生的供應(yīng)鏈問(wèn)題 。 這些模擬提供實(shí)時(shí)響應(yīng) 。因此 ， 一旦實(shí)際需求的變化 ， 所有地點(diǎn)都知道 ， 并實(shí)時(shí)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)男袆?dòng) 。 有幾個(gè)因素影響這種匹配： (1) 大批量 。 (3)缺少同步 ， 使得庫(kù)存水平高 ， 和變化頻繁的庫(kù)存水平 。 銷售與市場(chǎng)的角色是揭開(kāi)需求 。 應(yīng)鼓勵(lì)供應(yīng)商去尋求減少供應(yīng)鏈總成本的方法 ，和供應(yīng)商共享利益 。 要考慮庫(kù)存存放地點(diǎn) ， 運(yùn)輸?shù)穆窂?。 當(dāng)每一次改變出現(xiàn)時(shí) ， S就要同時(shí)檢查能力約束 ， 原料約束 ， 需求約束 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1273 為此 ， 要通過(guò)企業(yè)信息化建設(shè)逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)鏈的優(yōu)化管理 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1274 集成化供應(yīng)鏈管理的制造商、供應(yīng)商、分銷商信息交換與處理示意圖 需求方 銷售商（用戶）訂貨 向供應(yīng)方 發(fā)來(lái)的瀏覽請(qǐng)求 發(fā)出的數(shù)據(jù) 用戶和訂貨信息下載 向供應(yīng)商發(fā)布 制造商生產(chǎn)與 采購(gòu)需求信息 庫(kù)存信息處理 主生產(chǎn)計(jì)劃 處理 企業(yè)內(nèi)部 瀏覽 物料需求計(jì)劃 生成原材料 外購(gòu)件需求計(jì)劃 在制品 完工產(chǎn)品 車間生產(chǎn)作業(yè) 信息 入庫(kù)信息 計(jì)劃 材料與人工 設(shè)備消耗成本 執(zhí)行 核算 Inter Inter 生產(chǎn)進(jìn)度信息 Inter 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1275 企業(yè)獨(dú)立運(yùn)行生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)時(shí)，一般有三個(gè)信息流的閉環(huán)，而且都在企業(yè)內(nèi)部 （ 1） 主生產(chǎn)計(jì)劃 —— 粗能力平衡 —— 主生產(chǎn)計(jì)劃 （ 2） 投入出產(chǎn)計(jì)劃 —— 能力需求分析 （ 細(xì)能力平衡 ） —— 投入出產(chǎn)計(jì)劃 （ 3） 投入出產(chǎn)計(jì)劃 —— 車間作業(yè)計(jì)劃 —— 生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài) ——投入出產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1276 供應(yīng)鏈管理下生產(chǎn)計(jì)劃的信息流 （ 1） 主生產(chǎn)計(jì)劃 —— 供應(yīng)鏈企業(yè)粗能力平衡 —— 主生產(chǎn)計(jì)劃 （ 2） 主生產(chǎn)計(jì)劃 —— 外包工程計(jì)劃 —— 外包工程進(jìn)度 —— 主生產(chǎn)計(jì)劃 （ 3） 外包工程計(jì)劃 —— 主生產(chǎn)計(jì)劃 —— 供應(yīng)鏈企業(yè)生產(chǎn)能力平衡 —— 外包工程計(jì)劃 （ 4） 投入出產(chǎn)計(jì)劃 —— 供應(yīng)鏈企業(yè)能力需求分析 （ 細(xì)能力平衡 ） —— 投入出產(chǎn)計(jì)劃 （ 5） 投入出產(chǎn)計(jì)劃 —— 上游企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度分析 —— 投入出產(chǎn)計(jì)劃 （ 6） 投入出產(chǎn)計(jì)劃 —— 車間作業(yè)計(jì)劃 —— 生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài) —— 投入出產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1277 供應(yīng)鏈環(huán)境下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制總體模型 Inter/EDI 外包工程 需求訂單 Q(t) 供應(yīng)鏈信息集成平臺(tái) 產(chǎn)品能力 /成本分析 （訂單分解） 外包生產(chǎn)計(jì)劃 外包制造工程 外包工程進(jìn)度 MPS主生產(chǎn)計(jì)劃 動(dòng)態(tài) BOM MRP物料需求計(jì)劃 自制零件出產(chǎn)計(jì)劃 外協(xié)件采購(gòu)計(jì)劃 零件能力 /成本分析 外部資源 車間作業(yè)計(jì)劃 成本核算 合作伙伴選擇 自制件生產(chǎn)進(jìn)度 庫(kù)存狀態(tài) 能力狀態(tài)集 外協(xié)件生產(chǎn)進(jìn)度 篩選訂單 D(t) 自制工程 是否轉(zhuǎn)包 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1278 跟蹤機(jī)制運(yùn)行環(huán)境 制造部門 銷售部門 采購(gòu)部門 計(jì)劃部門 制造部門 銷售部門 采購(gòu)部門 計(jì)劃部門 制造部門 銷售部門 采購(gòu)部門 計(jì)劃部門 本企業(yè) 下游企業(yè) 上游企業(yè) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1279 案例：通用電氣公司照明產(chǎn)品分部 以前 ， GE照明產(chǎn)品分部采購(gòu)代理每天瀏覽領(lǐng)料請(qǐng)求并處理報(bào)價(jià) 。 簡(jiǎn)單地申請(qǐng)一次報(bào)價(jià)就要花幾天時(shí)間 ， 一個(gè)部門一個(gè)星期通過(guò) 100150次這樣的申請(qǐng) 。 創(chuàng)建了一個(gè)流水線式的采購(gòu)系統(tǒng) ， 該系統(tǒng)把公司 55個(gè)機(jī)器零部件供應(yīng)商集成在一起 ， 開(kāi)始使用貿(mào)易伙伴網(wǎng)絡(luò) （ TPN） 。 GE的領(lǐng)料部門使用一個(gè) IBM大型機(jī)訂單系統(tǒng) ， 每天一次 。與大型機(jī)相接的系統(tǒng)和圖紙光盤機(jī)把申請(qǐng)的零部件的代碼與 TIFF格式的工程圖相結(jié)合 ， 自動(dòng)裝載 ， 并自動(dòng)把該領(lǐng)料請(qǐng)求通過(guò)格式轉(zhuǎn)換后輸入網(wǎng)絡(luò) 。 用上 TPN后 ， 幾個(gè) GE公司的電子分公司 ， 平均使采購(gòu)周期縮短了一半 ， 降低了 30%的采購(gòu)過(guò)程費(fèi)用 ， 而且由于聯(lián)機(jī)報(bào)價(jià)降低成本 ， 使原材料供應(yīng)商也降低了原材料價(jià)格