生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)管理存貨基本觀念-預(yù)覽頁
【正文】 續(xù)的盤點存貨 ， 而鼓勵採取固定訂購期間系統(tǒng) ， 只需定期盤點存貨水準(zhǔn) 。 前置時間。 ROP)： 為一預(yù)定數(shù)量的時間點 ， 為當(dāng)持有存貨降至此預(yù)定數(shù)量時 ， 即再發(fā)出經(jīng)濟訂購量 。 。 3. 假設(shè)缺貨成本或顧客反應(yīng)並不重要 。 定量 訂購模式 則是以固定的期間發(fā)出訂單 ， 而數(shù)量是不定的 。 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 215 ABC物料分類的方法 庫存總傎的百分比 物料庫存之百分比 80 70 60 50 40 20 30 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 A items C items B items C類物料表示約佔庫存 50%，但卻僅佔約 5%的庫存價值。 這種分類法非常簡單 ， 是一種非常有價值的管理工具 ， 用來確認(rèn)及管制重要的存貨項目 。 簡單地說 ， 存貨管制的重點工作在於決定： 何時訂購 ？ 訂購多少 ？ 存貨觀念 2/2 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 25 存貨管理的角色 1/2 存貨管理在企業(yè)所有的活動中 ， 扮演了協(xié)調(diào)緩衝的角色 ， 企業(yè)的許多活動 ， 都是依據(jù)所持有的存貨水準(zhǔn)而定 。第二章 存貨基本觀念 存貨管理的角色 存貨形成的原因 存貨的功能種類 存貨成本 存貨管理的績效指標(biāo) 存貨 ABC分類法 定量訂購模式 定期訂購模式 存貨管制策略 報童模式 (單一時期模型 ) 供應(yīng)商管理庫存 影響存貨決策的其他因素 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 23 存貨觀念 1/2 存貨是指物料的儲存 ， 物料的型態(tài)可能是原物料 、零組件 、 半成品 、 成品 、 間接物料等 ， 亦即從生產(chǎn)到銷售過程中企業(yè)所擁有的各種物料或商品 。 存貨 不足 存貨 過多 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 24 存貨管制的主要目的就是要維持 適量 的存貨以因應(yīng)需求的波動 ， 包括生產(chǎn)及需求的變動 ， 因此庫存量應(yīng)該加以控制 ， 在滿足某特定服務(wù)水準(zhǔn)的要求下 ， 使整體存貨成本達到最低 。又稱避險存貨 (Hedge Inventory) 運輸存貨 (Transportation Inventory)或稱在途存貨(Pipeline Inventory) 安全存貨 (Safety Inventory) 預(yù)期存貨 (Anticipation Inventory) 批量存貨 (Lotsize Inventory) 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 29 存貨成本 存貨成本方面 ， 主要可以分為下面四種： 缺貨成本 (Stockout Cost) 預(yù)備成本 (Preparing Cost)或 訂購成本 (Order Cost) 持有成本 (Carrying Cost) 分為 產(chǎn)品本身的採購成本 (Purchasing Cost) 資金成本 儲存成本 風(fēng)險成本 存貨成本 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 210 持有成本及訂購成本之平衡圖 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 211 存貨管理的績效指標(biāo) 一般存貨管理的目標(biāo)有： 滿足顧客服務(wù)水準(zhǔn) 提升作業(yè)效率 降低存貨投資 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 212 存貨 ABC分類法 ABC存貨分類在 1950年代早期提出 。 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 214 ABC物料分類的方法 庫存總傎的百分比 物料庫存之百分比 80 70 60 50 40 20 30 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 A items C items B items B類物料表示約佔庫存 30%，但卻具有約 20%的庫存價值。 是發(fā)出固定數(shù)量的訂貨 ， 而訂購時間是不定的 。 因此物料之平均庫存量為訂購量除以 2。 ， 物料以穩(wěn)定生產(chǎn)率或補貨率 (p)生 產(chǎn)及固定耗用率 (d)使用 ， 只要有生產(chǎn)或補貨則存貨量 將會繼續(xù)增加 ， 當(dāng)生產(chǎn)或補貨停止時存貨量就會開始 減少 ， 直至現(xiàn)有庫存用盡時 ， 就恢復(fù)生產(chǎn)或補貨 ， 而 再度重複週期 。 訂購點 (Reorder Point。 ?服務(wù)水準(zhǔn) (Service Level)：在前置期間內(nèi)需求不超過供給 的機率 (亦即不發(fā)生缺貨的機率 ) ?服務(wù)水準(zhǔn) =100%–缺貨風(fēng)險 需求率。 ?安全庫存的設(shè)立 ? ROP=前置期之期望需求量 + 安全庫存 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 232 安全庫存 (Safety Stock) ROP=前置期間期望需求量 +安全庫存 =EDDLT+SS 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 233 ROP與安全庫存 圖 前置期期望需求量為態(tài)分配的 ROP 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 234 定期訂購模式 1/5 定期訂購模式：是指依固定期間檢視存貨 ， 然後下單補足訂購量 ， 又稱定期盤點制 。 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 235 先討論需求率和前置時間兩者皆固定常數(shù)下 ，使得年持有成本與年訂購成本總成本為最低的經(jīng)濟訂購期間 (Economic Order Period； EOP)。 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 237 定期訂購模式 4/5 在定期訂購系統(tǒng)內(nèi) ， 隔次訂購的數(shù)量視其現(xiàn)有庫存來決定 ， 故每次訂購量不一定相同 ， 其公式如下： 訂購數(shù)量 =在保護期間之期望需求量 +安全存量 – 訂購點時持有庫存量 如前述模式 ， 在保護期間之需求量假設(shè)呈常 態(tài)分配 。 訂購系統(tǒng)： 除了前置時間以外 ，須再考量下一個訂購週期之期間來防止短缺；較定量訂購模式需要較多的安全存貨 。 剩下的貨品 ， 甚至需要附加一些處置成本 。 欲求總成本最小 ， 即為 min (Q–D)Ce+(D–Q)Cs 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 243 報童模式 (單一時期模型 ) 4/6 因為 D為變動且其機率假設(shè)為 P(D)， 需求的變化情況可以用離散 (Discrete)或連續(xù) (Continuous)機率分配來表示 。 MRP主要將某特定需求量之成品轉(zhuǎn)換成其零組件的分項物料需求，並用成品及各零組件的生產(chǎn)前置時間資料倒推來決定何時該訂購與訂購多少。 在第 8星期末交貨 。 書櫃組合需 1星期 。 (b)訂購玻璃與橫木板分別為 320個整批及 70個 為整批 。 因此 ， 一個好的生產(chǎn)和物料計畫系統(tǒng)必須事先考慮到：如何採取一些應(yīng)變措施 ， 以利控制 。 A
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