生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)管理物料需求規(guī)劃-預(yù)覽頁
【正文】 (plannedorder receipts) 計畫訂單發(fā)放 (plannedorder releases) 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 313 範例 ─題目 某廠商生產(chǎn)書櫃 ， 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹如圖 ， 接到 2張書櫃訂單 一張為 100單位 ， 100單位的訂單交貨期訂在主排程表上第 4個星期末 。 板條由廠商製造 ， 製期為一星期 。 書櫃 玻璃 (2) 橫木板 (4) 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 314 範例 ─題目 在下列情況下 ， 試求配合交貨期所必要的計劃訂單發(fā)放 /開立的時間與數(shù)量 。 接下來的問題即面臨如何下採購單或製令單 ， 此與一般的存貨管制有密切關(guān)係 。 這兩方面的變動又可分成時間和數(shù)量的變動 ， 情況如下表所示 。 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 335 主生產(chǎn)排程的意義 2/3 MPS通常依據(jù)現(xiàn)有庫存 、 短期已接訂單 、 訂單預(yù)測 ， 並考慮現(xiàn)有零組件的庫存 、 以及衡量現(xiàn)有的各種物料與產(chǎn)能限制 ， 配合公司的生產(chǎn)策略以達成企業(yè)營運目標 。 它是物料需求規(guī)劃的重要依據(jù) 。 它使得後續(xù)生產(chǎn)活動作業(yè)的優(yōu)序可行 。 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 341 主生產(chǎn)排程的策略 期初存貨=20 週 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求預(yù)測 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 預(yù)計庫存 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 MPS 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 表 MPS 範例 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 342 平準策略 (leveling strategy) 期初存貨=20 週 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求預(yù)測 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 預(yù)計庫存 25 30 35 40 45 50 45 40 35 30 25 20 MPS 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 表 利用平準化生產(chǎn)法達到季節(jié)性的變動銷售需求 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 343 追隨策略 (chase strategy) 期初存貨=20 週 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求預(yù)測 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 預(yù)計庫存 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 MPS 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 表 利用追隨法以追隨銷售需求 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 344 批量生產(chǎn)策略 (batch production strategy) 期初存貨=20 週 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求預(yù)測 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 預(yù)計庫存 15 10 5 30 25 20 5 20 5 20 5 20 MPS 30 30 30 30 表 利用批量生產(chǎn)法的 MPS 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 345 經(jīng)濟生產(chǎn)量策略 (Economic MPS) 期初存貨=0 週 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求預(yù)測 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 預(yù)計庫存 15 10 5 0 15 10 15 0 5 10 15 0 MPS 20 0 0 0 20 0 20 0 20 20 20 0 E c o n o m i c M P S 2 / 2 ( 1 0 ) ( 1 0 0 ) / 5 2 0D S C? ? ?表 利用經(jīng)濟生產(chǎn)量策略的 MPS 安全庫存 =0 MPS 整備成本 =$1006=$600 存貨持有成本 =每週平均存貨 每週存貨持有成本 =$800 總成本 =$1400 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 346 期間生產(chǎn)策略 (Periodic MPS) 期初存貨=0 週 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求預(yù)測 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 預(yù)計庫存 5 0 5 0 5 0 15 0 15 0 15 0 MPS 10 0 10 0 10 0 30 0 30 0 30 0 安全庫存 =0 MPS 整備成本 =$1006=$600 存貨持有成本 =每週平均存貨 每週存貨持有成本 =$600 總成本 =$1200 經(jīng)濟生產(chǎn)區(qū)間 =20/10=2 表 利用期間生產(chǎn)策略的 MPS 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 347 MPS的動態(tài) MPS在規(guī)劃總時程內(nèi)往前滾動 (rolling)後並非穩(wěn)定不變 ， 事實上時間不斷的前進 ， 就必須依實際的需求以及生產(chǎn)的情形來做主生產(chǎn)排程的更新動作 。 企業(yè)可獲得採購上的經(jīng)濟利益 。 亦即 ATP計算活動主要搜尋未承諾但尚可用的存貨量之確認 。 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 355 可允諾量之分配 (Allocated ATP) 可允諾量 (ATP)： 主要是作為銷售人員依據(jù)目前已排定之主生產(chǎn)排程來決定公司在各 MPS之間仍有多少產(chǎn)品數(shù)量可再承諾接單 。 訂單滿足會採用生產(chǎn)計畫中的供給資訊 ， 考量實際的產(chǎn)能和物料等限制 ， 依產(chǎn)品 、 客戶來源 、 利潤及前置時間等因素進行分配 ， 並對客戶做出承諾 ， 供給端再用最佳的生產(chǎn)計畫完成生產(chǎn)需求並準時達交 。 主生產(chǎn)排程 最終組裝排程 (Final Assembly Schedule， FAS) 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 359 主生產(chǎn)排程與最終組裝排程 (FAS) 2/3 MPS展開生產(chǎn)計畫到最終成品或最終成品的群組 (groups of items)， FAS則是展開到明確的最終產(chǎn)品之定義 。 FAS在描述明確的最終成品之型態(tài)及功能
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