生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)管理物料需求規(guī)劃-閱讀頁
2024-09-18 18:26本頁面
【正文】 MPS 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 表 利用追隨法以追隨銷售需求 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 344 批量生產(chǎn)策略 (batch production strategy) 期初存貨=20 週 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求預(yù)測(cè) 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 預(yù)計(jì)庫存 15 10 5 30 25 20 5 20 5 20 5 20 MPS 30 30 30 30 表 利用批量生產(chǎn)法的 MPS 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 345 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量策略 (Economic MPS) 期初存貨=0 週 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求預(yù)測(cè) 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 預(yù)計(jì)庫存 15 10 5 0 15 10 15 0 5 10 15 0 MPS 20 0 0 0 20 0 20 0 20 20 20 0 E c o n o m i c M P S 2 / 2 ( 1 0 ) ( 1 0 0 ) / 5 2 0D S C? ? ?表 利用經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量策略的 MPS 安全庫存 =0 MPS 整備成本 =$1006=$600 存貨持有成本 =每週平均存貨 每週存貨持有成本 =$800 總成本 =$1400 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 346 期間生產(chǎn)策略 (Periodic MPS) 期初存貨=0 週 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求預(yù)測(cè) 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 預(yù)計(jì)庫存 5 0 5 0 5 0 15 0 15 0 15 0 MPS 10 0 10 0 10 0 30 0 30 0 30 0 安全庫存 =0 MPS 整備成本 =$1006=$600 存貨持有成本 =每週平均存貨 每週存貨持有成本 =$600 總成本 =$1200 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)區(qū)間 =20/10=2 表 利用期間生產(chǎn)策略的 MPS 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 347 MPS的動(dòng)態(tài) MPS在規(guī)劃總時(shí)程內(nèi)往前滾動(dòng) (rolling)後並非穩(wěn)定不變 ， 事實(shí)上時(shí)間不斷的前進(jìn) ， 就必須依實(shí)際的需求以及生產(chǎn)的情形來做主生產(chǎn)排程的更新動(dòng)作 。 因此 ， 主生產(chǎn)計(jì)畫的規(guī)劃總時(shí)程最小應(yīng)該大於由零組件至成品的累積前置製造時(shí)間 。 企業(yè)可獲得採購上的經(jīng)濟(jì)利益 。 一般規(guī)劃總時(shí)程經(jīng)常會(huì)取得較長(zhǎng) ， 有以下幾個(gè)原因： 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 350 主生產(chǎn)時(shí)程和時(shí)柵 凍結(jié)區(qū) (Frozen zone) 寬鬆區(qū) (Slushy zone) 可變區(qū) (Liquid zone) 規(guī)畫時(shí)柵 未來 可變區(qū) (Liquid zone) 今天 凍結(jié)區(qū) (Frozen zone) 最後裝配 前置時(shí)間 需求時(shí)柵 寬鬆區(qū) (Slushy zone) 累計(jì)的製造前置時(shí)間 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 351 可允諾量 (AvailableToPromise, ATP) 可允諾量 (AvailableToPromise, ATP)的計(jì)算資訊主要在提供給銷售業(yè)務(wù)人員 ， 以決定未來某個(gè)時(shí)期的顧客新訂單是否可以答應(yīng) 。 亦即 ATP計(jì)算活動(dòng)主要搜尋未承諾但尚可用的存貨量之確認(rèn) 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 352 ATP之範(fàn)例 Week 1 2 3 4 5 需求預(yù)測(cè) 5 5 10 10 10 客戶訂單 4 3 6 6 預(yù)計(jì)庫存 (期初 =10) 25 20 10 20 10 MPS 20 20 安全庫存 =5 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 353 ATP計(jì)算方式 Week 1 2 3 4 5 需求預(yù)測(cè) 5 5 10 10 10 客戶訂單 4 3 6 6 預(yù)計(jì)庫存 (期初 =10) 25 20 10 20 10 MPS 20 20 ATP 17 14 安全庫存 =5 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 354 消耗預(yù)測(cè) (Consuming the Forecast) 消耗預(yù)測(cè)的觀念為： 利用某種統(tǒng)計(jì)方式產(chǎn)生的需求預(yù)測(cè) ， 之後實(shí)際的接單量即在消耗原本的需求預(yù)測(cè)值 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 355 可允諾量之分配 (Allocated ATP) 可允諾量 (ATP)： 主要是作為銷售人員依據(jù)目前已排定之主生產(chǎn)排程來決定公司在各 MPS之間仍有多少產(chǎn)品數(shù)量可再承諾接單 。 此即構(gòu)成 可允諾量之分配 (Allocated ATP)問題 。 訂單滿足會(huì)採用生產(chǎn)計(jì)畫中的供給資訊 ， 考量實(shí)際的產(chǎn)能和物料等限制 ， 依產(chǎn)品 、 客戶來源 、 利潤及前置時(shí)間等因素進(jìn)行分配 ， 並對(duì)客戶做出承諾 ， 供給端再用最佳的生產(chǎn)計(jì)畫完成生產(chǎn)需求並準(zhǔn)時(shí)達(dá)交 。 ?包括組裝訂單的投入、零組件的選取、次組裝(subassembly)、檢驗(yàn)或其他的完工作業(yè)，到準(zhǔn)備最終產(chǎn)品出貨等。 主生產(chǎn)排程 最終組裝排程 (Final Assembly Schedule， FAS) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 359 主生產(chǎn)排程與最終組裝排程 (FAS) 2/3 MPS展開生產(chǎn)計(jì)畫到最終成品或最終成品的群組 (groups of items)， FAS則是展開到明確的最終產(chǎn)品之定義 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 360 主生產(chǎn)排程與最終組裝排程 (FAS) 3/3 FAS和 MPS的區(qū)別在 ATO的生產(chǎn)環(huán)境中最明顯 。 FAS在描述明確的最終成品之型態(tài)及功能 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 361 主生產(chǎn)排程的問題 誇大不實(shí)的計(jì)畫 變更過度或頻繁 產(chǎn)能負(fù)荷不均 過度仰賴電腦軟體作業(yè) 資料不準(zhǔn)確 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 362 Q am
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