生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)管理存貨基本觀念-免費閱讀
【正文】 因此 ， 一個好的生產(chǎn)和物料計畫系統(tǒng)必須事先考慮到：如何採取一些應變措施 ， 以利控制 。 書櫃組合需 1星期 。 MRP主要將某特定需求量之成品轉換成其零組件的分項物料需求，並用成品及各零組件的生產(chǎn)前置時間資料倒推來決定何時該訂購與訂購多少。 剩下的貨品 ， 甚至需要附加一些處置成本 。 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 237 定期訂購模式 4/5 在定期訂購系統(tǒng)內(nèi) ， 隔次訂購的數(shù)量視其現(xiàn)有庫存來決定 ， 故每次訂購量不一定相同 ， 其公式如下： 訂購數(shù)量 =在保護期間之期望需求量 +安全存量 – 訂購點時持有庫存量 如前述模式 ， 在保護期間之需求量假設呈常 態(tài)分配 。 ?安全庫存的設立 ? ROP=前置期之期望需求量 + 安全庫存 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 232 安全庫存 (Safety Stock) ROP=前置期間期望需求量 +安全庫存 =EDDLT+SS 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 233 ROP與安全庫存 圖 前置期期望需求量為態(tài)分配的 ROP 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 234 定期訂購模式 1/5 定期訂購模式：是指依固定期間檢視存貨 ， 然後下單補足訂購量 ， 又稱定期盤點制 。 訂購點 (Reorder Point。 因此物料之平均庫存量為訂購量除以 2。 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 214 ABC物料分類的方法 庫存總傎的百分比 物料庫存之百分比 80 70 60 50 40 20 30 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 A items C items B items B類物料表示約佔庫存 30%，但卻具有約 20%的庫存價值。 存貨 不足 存貨 過多 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 24 存貨管制的主要目的就是要維持 適量 的存貨以因應需求的波動 ， 包括生產(chǎn)及需求的變動 ， 因此庫存量應該加以控制 ， 在滿足某特定服務水準的要求下 ， 使整體存貨成本達到最低 。 簡單地說 ， 存貨管制的重點工作在於決定： 何時訂購 ？ 訂購多少 ？ 存貨觀念 2/2 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 25 存貨管理的角色 1/2 存貨管理在企業(yè)所有的活動中 ， 扮演了協(xié)調(diào)緩衝的角色 ， 企業(yè)的許多活動 ， 都是依據(jù)所持有的存貨水準而定 。 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 215 ABC物料分類的方法 庫存總傎的百分比 物料庫存之百分比 80 70 60 50 40 20 30 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 A items C items B items C類物料表示約佔庫存 50%，但卻僅佔約 5%的庫存價值。 3. 假設缺貨成本或顧客反應並不重要 。 ROP)： 為一預定數(shù)量的時間點 ， 為當持有存貨降至此預定數(shù)量時 ， 即再發(fā)出經(jīng)濟訂購量 。 例如某些零售商 (藥房 、 便利商店 )並不允許連續(xù)的盤點存貨 ， 而鼓勵採取固定訂購期間系統(tǒng) ， 只需定期盤點存貨水準 。 ( O I L ) dd z O I L A?? ? ? ? ?生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 238 定期訂購模式 5/5 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 239 存貨管制策略 定量訂購模式和定期訂購模式兩種系統(tǒng)有許多的差異 。 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 241 報童模式 (單一時期模型 ) 2/6 在分析報童模式時 ， 一般考慮的成本為 多用每單位利潤 (售價減成本 )來估計。 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 253 物料需求計畫的概觀 2/2 MRP以計畫時格 (例如日或週 )來分析 ， 依最終項目需求而推算低層零件的需求 ， 從而訂購 、 製造與裝配日期可以安排 ， 使得最終項目準時完成 ， 同時保持最低的庫存量水準 。 第一星期預期收貨量為 70個橫木板 。 MRP系統(tǒng)會產(chǎn)生 「 不安 」 ， 不外乎是因為需求與供應這兩方面變動的影響 。 週期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 訂購成本 (ordering cost)=CP=$300 per order 存貨持有成本 (carrying cost)=CH=$2 per unit per week 平均需求量 (average requirements)= = D表 批量問題範例 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 271 批對批訂購法 (Lot for Lot,LFL) 週期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 訂購數(shù)量 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 期初庫存 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 期末庫存 10 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 訂購成本 (ordering cost)=$30011=$3300 存貨持有成本 (carrying cost)=$2=$1105 總成本 =$4405 表 批對批訂購法 (Lot for Lot)例子 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 272 經(jīng)濟訂購量法 (Economic Order Quantity, EOQ) 週期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 訂購數(shù)量 166 166 223 270 230 162 期初庫存 166 156 146 131 111 207 250 270 230 166 126 126 期末庫存 156 146 131 111 41 27 0 0 0 126 126 116 訂購成本 (ordering cost)=$3006=$1800 存貨持有成本 (carrying cost)=$2=$3065 總成本 =$4865 表 經(jīng)濟訂購量法 (EOQ)例子 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 273 期間訂購量法 (Periodic Order Quantities, POQ) 週期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 訂購數(shù)量 20 35 250 520 270 10 期初庫存 20 10 35 20 250 180 520 270 2
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