【正文】 uirements 1250 850 On Hand 50 50 50 50 50 50 Net Requirements PlannedOrder Receipt PlannedOrder Release B (LT=2) Gross Requirements 460 360 On Hand 60 60 60 60 60 60 Net Requirements PlannedOrder Receipt PlannedOrder Release C (LT=1) Gross Requirements On Hand 40 40 40 40 Net Requirements PlannedOrder Receipt PlannedOrder Release D (LT=1) Gross Requirements 270 250 On Hand 30 30 30 Net Requirements PlannedOrder Receipt PlannedOrder Release E (LT=1) Gross Requirements 380 430 On Hand 30 30 Net Requirements PlannedOrder Receipt PlannedOrder Release F (LT=1) Gross Requirements On Hand 40 40 Net Requirements PlannedOrder Receipt PlannedOrder Release 0 1200 1200 1200 0 400 400 400 1600 0 1560 1560 1560 1560 0 1530 1530 1530 1200 0 1200 1200 1200 270 270 270 0 1530 0 1500 1500 1500 1200 0 1200 1200 1200 270 0 270 270 270 0 380 380 380 0 2800 2800 2800 2400 + 400 1530 0 1490 1490 1490 3120 +1200 0 0 0 4320 4320 4320 800 800 800 800 270 270 270 270 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 322 物料需求計畫之進貨批量 (Lot Size)問題 MRP輸出之一為針對組成零件的訂單計畫報告(planning reports)， 其指出組成零件的物料需求之計畫時間與數(shù)量等 。 它指出一個工廠在何時生產什麼產品 ？ 以及生產多少 ？ 它不是銷售需求計畫 ， 而是一個和生產優(yōu)序與產能有密切關係的供給計畫 。 所以說 MPS驅動 MRP。 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 349 規(guī)劃時程 (Planning horizon)與時柵(Time Fence) 2/2 規(guī)劃總時程越長 ， 管理能見度 (Visibility)越好 ， 管理與應變能力較佳 ， 以避免未來可能發(fā)生的產能問題 ，易於掌握某些特殊狀況 。 又可稱為 預測沖銷 (forecast ting)。 呈現(xiàn)一個事前規(guī)劃的生產排程，而最後組裝排程是一個實際建立的排程。 A 。 MPS通常在規(guī)劃上混合了實際顧客訂單的預測或估計 ， 但是實際的訂單並不能完全消耗所做的預測； FAS可以根據 MPS在最後盡可能地做一些適度的調整 ， 在 FAS中任何剩下來的成品將會成為公司的完成品存貨 (finishedgoods inventory)。 因為 ATP是未被客戶訂單預定的數(shù)量 ， 所以當有新的訂單進來 ， 就面臨了如何將有限的 ATP數(shù)量分配 (allocate)給新訂單所需數(shù)量的問題 。 但規(guī)劃總時程越長 ，增加作業(yè)時間與資料可信度之困難 。 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 337 主生產排程與產品定位策略 存貨式生產 (MakeToStock, MTS) 接單組裝 (AssembleToOrder, ATO) 接單生產 (MakeToOrder, MTO) 接單後工程設計 (EngineeredToOrder, ETO) MPS 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 338 主生產排程與產品定位策略 MPS/FAS 最終產品 類型一： MTS 差異化程度 原物料 /元件 FAS 最終產品 類型三： MTO/ETO 差異化程度 MPS 原物料 /元件 製造流程 FAS 最終產品 類型二： ATO 差異化程度 MPS 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 339 主生產排程的技巧 1/2 企業(yè)確定其銷售的產品定位策略後 ， 主生產排程是根據總體生產計畫與需求管理進行主排程之結果 ， 其中需求管理必須提供的資訊包括已接之確定性客戶訂單與需求預測 。 它牽涉整個製造作業(yè)的每一計畫 ， 有關人力 、機器設備等資源計畫 ， 以及物料需求計畫(MRP)等均由它而衍生 。 週期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 訂購成本 (ordering cost)=CP=$300 per order 存貨持有成本 (carrying cost)=CH=$2 per unit per week 平均需求量 (average requirements)= = D表 批量問題範例 生產計畫與管理 chapter 3