生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)管理物料需求規(guī)劃(完整版)
【正文】 uirements 1250 850 On Hand 50 50 50 50 50 50 Net Requirements PlannedOrder Receipt PlannedOrder Release B (LT=2) Gross Requirements 460 360 On Hand 60 60 60 60 60 60 Net Requirements PlannedOrder Receipt PlannedOrder Release C (LT=1) Gross Requirements On Hand 40 40 40 40 Net Requirements PlannedOrder Receipt PlannedOrder Release D (LT=1) Gross Requirements 270 250 On Hand 30 30 30 Net Requirements PlannedOrder Receipt PlannedOrder Release E (LT=1) Gross Requirements 380 430 On Hand 30 30 Net Requirements PlannedOrder Receipt PlannedOrder Release F (LT=1) Gross Requirements On Hand 40 40 Net Requirements PlannedOrder Receipt PlannedOrder Release 0 1200 1200 1200 0 400 400 400 1600 0 1560 1560 1560 1560 0 1530 1530 1530 1200 0 1200 1200 1200 270 270 270 0 1530 0 1500 1500 1500 1200 0 1200 1200 1200 270 0 270 270 270 0 380 380 380 0 2800 2800 2800 2400 + 400 1530 0 1490 1490 1490 3120 +1200 0 0 0 4320 4320 4320 800 800 800 800 270 270 270 270 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 322 物料需求計畫之進貨批量 (Lot Size)問題 MRP輸出之一為針對組成零件的訂單計畫報告(planning reports)， 其指出組成零件的物料需求之計畫時間與數(shù)量等 。 它指出一個工廠在何時生產(chǎn)什麼產(chǎn)品 ？ 以及生產(chǎn)多少 ？ 它不是銷售需求計畫 ， 而是一個和生產(chǎn)優(yōu)序與產(chǎn)能有密切關(guān)係的供給計畫 。 所以說 MPS驅(qū)動 MRP。 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 349 規(guī)劃時程 (Planning horizon)與時柵(Time Fence) 2/2 規(guī)劃總時程越長 ， 管理能見度 (Visibility)越好 ， 管理與應(yīng)變能力較佳 ， 以避免未來可能發(fā)生的產(chǎn)能問題 ，易於掌握某些特殊狀況 。 又可稱為 預(yù)測沖銷 (forecast ting)。 呈現(xiàn)一個事前規(guī)劃的生產(chǎn)排程，而最後組裝排程是一個實際建立的排程。 A 。 MPS通常在規(guī)劃上混合了實際顧客訂單的預(yù)測或估計 ， 但是實際的訂單並不能完全消耗所做的預(yù)測； FAS可以根據(jù) MPS在最後盡可能地做一些適度的調(diào)整 ， 在 FAS中任何剩下來的成品將會成為公司的完成品存貨 (finishedgoods inventory)。 因為 ATP是未被客戶訂單預(yù)定的數(shù)量 ， 所以當(dāng)有新的訂單進來 ， 就面臨了如何將有限的 ATP數(shù)量分配 (allocate)給新訂單所需數(shù)量的問題 。 但規(guī)劃總時程越長 ，增加作業(yè)時間與資料可信度之困難 。 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 337 主生產(chǎn)排程與產(chǎn)品定位策略 存貨式生產(chǎn) (MakeToStock, MTS) 接單組裝 (AssembleToOrder, ATO) 接單生產(chǎn) (MakeToOrder, MTO) 接單後工程設(shè)計 (EngineeredToOrder, ETO) MPS 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 338 主生產(chǎn)排程與產(chǎn)品定位策略 MPS/FAS 最終產(chǎn)品 類型一： MTS 差異化程度 原物料 /元件 FAS 最終產(chǎn)品 類型三： MTO/ETO 差異化程度 MPS 原物料 /元件 製造流程 FAS 最終產(chǎn)品 類型二： ATO 差異化程度 MPS 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 339 主生產(chǎn)排程的技巧 1/2 企業(yè)確定其銷售的產(chǎn)品定位策略後 ， 主生產(chǎn)排程是根據(jù)總體生產(chǎn)計畫與需求管理進行主排程之結(jié)果 ， 其中需求管理必須提供的資訊包括已接之確定性客戶訂單與需求預(yù)測 。 它牽涉整個製造作業(yè)的每一計畫 ， 有關(guān)人力 、機器設(shè)備等資源計畫 ， 以及物料需求計畫(MRP)等均由它而衍生 。 週期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 訂購成本 (ordering cost)=CP=$300 per order 存貨持有成本 (carrying cost)=CH=$2 per unit per week 平均需求量 (average requirements)= = D表 批量問題範例 生產(chǎn)計畫與管理 chapter 3
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