【正文】 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)物更加明確現(xiàn)狀，相互間共享必要的信息從而加速現(xiàn)場(chǎng)革新活動(dòng)。 狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的設(shè)備保全管理。 制作到運(yùn)行 專業(yè)保全就是對(duì)設(shè)備的綜合管理 成功經(jīng)理人 第 52頁(yè) 保 全 方 式 分 類 保 全 方 式 計(jì)劃保全 (Planned M) 非計(jì)劃保全 (Unscheduled M) 預(yù)防保全 ( Preventive M ) 改良保全 ( Corrective M ) 事后保全 ( Breakdown M ) 時(shí)間基準(zhǔn)保全 : 定期保全 ( Time Based M ) 狀態(tài)基準(zhǔn)保全 : 預(yù)知保全 ( Condition Based M ) 緊急保全 ( Emergency M ) 注 ) M: Maintenance 有計(jì)劃實(shí)施的事后保全 成功經(jīng)理人 第 53頁(yè) 故障1 故障2 故障3 故障4 MTBF（ Mean Time Between Failure） 一般以（ ）為單位 ＠生產(chǎn)設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時(shí)間。 3 STEP：原因分析 問(wèn)題點(diǎn)是指解析現(xiàn)象的結(jié)果開(kāi)始 ， 研究到輔品的品位為止 ， 直到解決問(wèn)題的線頭 。 → 好的事例進(jìn)行水平展開(kāi) → 失敗事例也要公開(kāi) → 制定下次要進(jìn)行的主題 成功經(jīng)理人 第 70頁(yè) 品 質(zhì) 中 心 品質(zhì)保全 TPM的展開(kāi) 成功經(jīng)理人 第 71頁(yè) 品質(zhì)保全概要 ■ 日本品質(zhì)保全的歷程 ◇ Fuzicoshi（株） PM獎(jiǎng) 大會(huì)發(fā)表（ ’ 84年） ◇ JIPM TPM管理者課程 – 10 STEP（ ’ 93年） ◇日產(chǎn)汽車的 TPM書(shū)刊發(fā)行 7STEP（ ’ 93年）：阿紫擊工廠 *’ 88年 PM獎(jiǎng)， ’ 91年 PM特別獎(jiǎng) ◇ 8字展開(kāi)法（ JIPM） 7 STEP：日本輕工業(yè) 中田工廠 ◇獨(dú)立的品質(zhì)保全展開(kāi)程序 ■韓國(guó)品質(zhì)保全的現(xiàn)況 ◇ B社， H社等品質(zhì)保全活動(dòng) ◇三星電管水源事業(yè)場(chǎng) SMART98活動(dòng) ◇大禹釜山工廠 MODEL活動(dòng)實(shí)施 /擴(kuò)散展開(kāi) ◇韓國(guó)型品質(zhì)保全展開(kāi)程序的開(kāi)發(fā)（品質(zhì)保全 5階段： EQM5） ■品質(zhì)保全的范圍 ◇品質(zhì)保證（ QA） 制品企劃 /設(shè)計(jì)，試驗(yàn)制作，工程和設(shè)備設(shè)計(jì)，初期流動(dòng)管理， 制造階段達(dá)成 100%良品的條件管理 ◇品質(zhì)保全（ QM） 制造階段里制造工程原因系的條件管理 將表達(dá)結(jié)果的管理項(xiàng)目向確認(rèn)原因的點(diǎn)檢項(xiàng)目轉(zhuǎn)換 成功經(jīng)理人 第 72頁(yè) 品質(zhì)保全的前提 競(jìng)爭(zhēng)激烈 生存條件當(dāng)中必需核心力量 QCD要求的苛刻 機(jī)械化自動(dòng)化無(wú)人化的進(jìn)展 看到制品品質(zhì)的結(jié)果后采取措施 設(shè)定不出不良的條件 必需確保該條件原因系的維持管理（源頭對(duì)策） ※ 推進(jìn)品質(zhì)保全的前提條件 ◇排除強(qiáng)制劣化（先復(fù)原后改善） ◇培養(yǎng)強(qiáng)于設(shè)備 4. 先明確原理原則，后找出良品生產(chǎn)條件。 當(dāng)然，為提高教育訓(xùn)的效率，推進(jìn) Off JT和支援活動(dòng)也是非常重要的。這些都需要通過(guò)良好的教育和指導(dǎo)、本人有這樣的欲望才能實(shí)現(xiàn)的，這種教育方法稱之為 “ 體驗(yàn) “ 。 ● 技能 對(duì)業(yè)務(wù)的處理能力叫做技能 (skill)。 8. 任何分析方法都不是萬(wàn)能的，不到萬(wàn)不得已就不要用。 ◆本活動(dòng)展開(kāi)最重要的是必須樹(shù)立 “ 不良 0化并非絕對(duì)不可能！而是一定能達(dá)成！ ” 的信念，堅(jiān)定有韌性地探索良品條件。 6 STEP：效果分析及事后管理和標(biāo)準(zhǔn)化 表示實(shí)施對(duì)策后的成果如何。 1 STEP：主題選定 主題名是指能概述活動(dòng)目的一句話 。 一個(gè)是設(shè)備的信賴性提高。 保全活動(dòng)是分為計(jì)劃性推進(jìn)和對(duì)應(yīng)突發(fā)故障的非計(jì)劃性推進(jìn)。 ◇注入活力（激勵(lì)員工） ——鼓勵(lì)員工釋放無(wú)窮的潛力 ◇及時(shí)授權(quán)（提供方便） ——提升員工主動(dòng)性和創(chuàng)造力 ◇支持增援（支援指導(dǎo)） ——監(jiān)工變教練、啦啦隊(duì)長(zhǎng)，形成合力 ◇理解溝通（信息交流） ——達(dá)成目標(biāo) 二、 TPM中管理者的業(yè)務(wù)（ 部下的成績(jī)就是我的業(yè)績(jī) ） ◇制定本部門(mén)方針、目標(biāo) ◇小組目標(biāo)賦予 ◇方法指導(dǎo) ◇直接參與活動(dòng) ◇解決推進(jìn)中困難 成功經(jīng)理人 第 45頁(yè) ① TPM推進(jìn)委員長(zhǎng) CEO 1 ） 重復(fù)小組組織 制造本部長(zhǎng) 事業(yè)場(chǎng)2 事業(yè)場(chǎng)3 事業(yè)場(chǎng)1 管理部長(zhǎng) 勞務(wù)部長(zhǎng) 人事部長(zhǎng) 廠長(zhǎng) 廠長(zhǎng) 事務(wù)局 TPM 事務(wù)局 推進(jìn)室 推進(jìn)本部兼任 進(jìn)室專任 總部 部門(mén) 構(gòu) 成 成 員 活 動(dòng) 內(nèi) 容 周 期 工廠 TPM 推進(jìn)委員會(huì) 科 TPM 推進(jìn)委員會(huì) 小組會(huì)議 委員長(zhǎng)：廠長(zhǎng) 成 員：科長(zhǎng) 領(lǐng) 導(dǎo)：科長(zhǎng) 成 員：系長(zhǎng)，班長(zhǎng) 組 長(zhǎng)：班長(zhǎng) 成 員：操作人員 工廠 TPM方針展開(kāi)和實(shí)施 工廠計(jì)劃日程確認(rèn)和實(shí)施 工廠 TPM展開(kāi)和實(shí)施 科 TPM活動(dòng)內(nèi)容的立案實(shí)施 科 TPM活動(dòng)內(nèi)容展開(kāi)和實(shí)施 小組主題活動(dòng) 1回 /月 4回 /月 1回 /月 2） 定期會(huì)議活動(dòng)內(nèi)容 推進(jìn)室 科長(zhǎng) 科長(zhǎng) 系長(zhǎng) 系長(zhǎng) 班長(zhǎng) 班長(zhǎng) 小組成員 ① TPM推進(jìn)委員會(huì) ② 工場(chǎng)實(shí)施委員會(huì) ③ 科實(shí)施委員會(huì) ④ 系長(zhǎng)主任會(huì)議 ⑤ 小組會(huì)議 . 保全管理專門(mén)分科 . 項(xiàng)目改善分科會(huì) . 潤(rùn)滑管理專門(mén)分科會(huì) . 節(jié)省能源專門(mén)分科會(huì) . 電氣保全專門(mén)分科會(huì) . 教育訓(xùn)練專門(mén)分科會(huì) . 品質(zhì)保全分科會(huì) . 教育分科會(huì) . 安全環(huán)境分科會(huì) . 事務(wù)效率分科會(huì) 專門(mén)分科會(huì) ② ③ ④ ⑤ TPM展開(kāi)的要點(diǎn) 以三現(xiàn)為教材 改革人的意識(shí) 人才競(jìng)爭(zhēng)力的確保 1. 全員參加 . 全公司展開(kāi) 2. 現(xiàn)場(chǎng) . 現(xiàn)物的實(shí)踐主義 3. 業(yè)務(wù)的本身（職制指導(dǎo)型） 4. 0志向（徹底地排除浪費(fèi)） 5. 變化錢(qián)的 TPM → 掙錢(qián)的 TPM 6. 徹底性與體系性 TPM組織和活動(dòng)內(nèi)容事例 成功經(jīng)理人 第 46頁(yè) 為什么工廠現(xiàn)場(chǎng)的 變化 （革新） 不 是那么 快 （理想）？ 討論：我們工廠的現(xiàn)實(shí) ？ 成功經(jīng)理人 第 47頁(yè) 設(shè) 備 中 心 專業(yè)保全 TPM的展開(kāi) 成功經(jīng)理人 第 48頁(yè) Money(錢(qián) ) Man 人 Material 原 材 料 Method 管 理 方 式 Production Control 工程管理 Quality Control 品質(zhì)管理 Cost Control 成本管理 Delivery Control 交貨期管理 Safety amp。 2)發(fā)揮關(guān)心和改善能力來(lái)達(dá)到工程和設(shè)備的變化 。 2)可以獲得與現(xiàn)場(chǎng)員工直接對(duì)話的機(jī)會(huì) 。 1. 實(shí)現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的 “ 清掃 ” ； 2. 防止漏油防止磨損的 “ 注油 ” ； 3. 防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動(dòng)作的 “ 緊固 ” ； 4. 為發(fā)現(xiàn)異常的 “ 點(diǎn)檢 ” 。 什么是自主管理？ 成功經(jīng)理人 第 30頁(yè) 自 主 管 理 活 動(dòng) 的 目 的 正 確 的 操 作 日 常 點(diǎn) 檢 劣 化 的 復(fù) 原 基本條件整備 保全技能教育 小 組 活 動(dòng) 『 防止劣化的活動(dòng) 』 『 實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài) 』 『 』 手 段 目 的 成功經(jīng)理人 第 31頁(yè) 結(jié)論： 要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。 二次謀職困難 人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚 。 （ 自己設(shè)備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢 。 4. 從 總裁 到第一線工作人員的全體員工參加 。 1960年前后 ， 工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步 ， 人們開(kāi)始需要不發(fā)生故障的設(shè)備 。事實(shí)上，在三星大力推行 TPI／ TPM之前，排名韓國(guó)前三個(gè)大集團(tuán)公司之間存在的差距并不大。成功經(jīng)理人 第 1頁(yè) 全面生產(chǎn)管理 TPM 成功經(jīng)理人 第 2頁(yè) ?全體員工不知道公司發(fā)展方向 ？ ?不做重要的事情，而做緊急的事情？ ? ?缺乏 “ 這兒不好 ”“ 那兒不好 ” 等找缺點(diǎn)氣氛？ ?管理效率不高，浪費(fèi)多？ ? ?部門(mén)間或人與人扯皮現(xiàn)象是家常便飯？ ?…… 為什么大家來(lái)學(xué)習(xí) TPM？ 我 們 有這些 問(wèn)題 嗎？ 成功經(jīng)理人 第 3頁(yè) 三星變革的誘惑 日本索尼一直是海信的榜樣，但從今年開(kāi)始，海信卻轉(zhuǎn)拜三星為師，潛心學(xué)習(xí) TPI／ TPM管理。但是， 1997年亞洲金融危機(jī)的爆發(fā)，促使三星加大了推行 TPI／ TPM，并裁減冗員 30％。 維護(hù)從設(shè)計(jì) 、 制作 、 安裝開(kāi)始 。 5. 依靠重復(fù)小組的活動(dòng)達(dá)到浪費(fèi)為 0。 （ 充滿活力的企業(yè)循環(huán) ， 保證決策的準(zhǔn)確 ） ◆ 設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì) 。 成功經(jīng)理人 第 29頁(yè) 自主管理活動(dòng)是以制造部門(mén)為中心的操作者的活動(dòng)。 運(yùn)轉(zhuǎn)和保全是推車的兩個(gè)輪子 成功經(jīng)理人 第 32頁(yè) 自 主 管 理 的 著 眼 點(diǎn) 著 眼 點(diǎn) 攻 擊 方 法 展 開(kāi) 程 序 6. 初期效率浪費(fèi) 1. 故障浪費(fèi) 2. 準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi) 3. 空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi) 4. 速度浪費(fèi) 5. 工程不良浪費(fèi) 1. 鏟除微缺陷 2. 追求最佳狀態(tài) 3. 劣化的復(fù)原 4. 調(diào)整的調(diào)節(jié)化 5. 提高技能 6. 分析技法 1ST 初期清掃 2ST 發(fā)生源 .困難 部位對(duì)策 3ST 制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書(shū) 4ST 總點(diǎn)檢教育 6ST 工程品質(zhì)保證 5ST 自主點(diǎn)檢 成功經(jīng)理人 第 33頁(yè) ?保全的基本 ——防止劣化的活動(dòng) ’ 是運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)的保全活動(dòng)。 基本條件的整備 成功經(jīng)理人 第 34頁(yè) 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門(mén) 的 自 主 管 理 活 動(dòng) 1階段 . 堵塞劣化的活動(dòng) ＝ 1~3 STEP 2階段 . 測(cè)定劣化的活動(dòng) ＝ 4~5 STEP 3階段 . 劣化復(fù)原的活動(dòng)＝ 6~7 STEP ① 正確的操作 (防止人為失誤 ),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止 ) ② 基本條件的整備 (清掃 ,鎖緊 ,加油 ) ③ 異常的預(yù)知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障 ,災(zāi)害的事前防止 ) ④ 保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā) ,反饋到 MP設(shè)計(jì) ) ① 日常點(diǎn)檢 (運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點(diǎn)檢 ,巡檢 ) ② 定期點(diǎn)檢 (停機(jī)時(shí) ,定期維修時(shí)解體點(diǎn)檢 ,定期更換 (定期維修時(shí)過(guò)濾器優(yōu)先更換 ) ① 小修理 (異常時(shí)的應(yīng)急措施 ,簡(jiǎn)單的部品更換 ) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò) ③ 突發(fā)性故障修理的援助 成功經(jīng)理人 第 35頁(yè) 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP 5S （基礎(chǔ)） 0STEP （ 員工實(shí)際能力提高 ） 自主管理活動(dòng) 7 STEP體系圖 成功經(jīng)理人 第 36頁(yè) ● 自主管理 TPM STEP活動(dòng)事例 STEP 定義 活動(dòng)內(nèi)容 目標(biāo) 備注 大整理 全體把本區(qū)域沒(méi)用的 徹底清除 .明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域 .選定整理對(duì)象 →大整理 使用場(chǎng)所只放置有用 的物品 5 S 活動(dòng) 0階段 把沒(méi)有必要的清楚 有用的放在近處 .區(qū)分為必要 /不必要 .不要品丟棄 .使之能夠容易使用 使用場(chǎng)所只留下有用的 必要物品容易找到 活動(dòng) AREA MAP 初期清掃 1階段 通過(guò)感官?gòu)氐兹コ覊m 污染 .徹底去除灰塵、污染 .制定 4個(gè) LIST （發(fā)生源，困難部位， 不合理，疑問(wèn)點(diǎn)） 徹底去除粘在設(shè)備上的 污染 提出不合理 LIST 發(fā)生源困難 部位對(duì)策 2階段 去除，改善發(fā)生源 /