管理資料-生產(chǎn)管理→生產(chǎn)計(jì)劃、庫存與tpm管理ppt_68頁-預(yù)覽頁
【正文】 周程；提高供給速度 做好全面預(yù)防保養(yǎng)；降低無預(yù)警停機(jī) 完善勞保、文具管理；建立 O庫存目標(biāo) 應(yīng)用電腦化數(shù)據(jù)處理；建設(shè)供應(yīng)鏈系統(tǒng) 改善物流運(yùn)輸；提升補(bǔ)貨速度與周期 倉 管 分公司 營 銷 計(jì) 劃 物 管 采 購 生 產(chǎn) 品 管 或客戶 SALES PC MC PURC MF QC 訂貨單 訂貨單 加市場預(yù)估 銷售計(jì)劃 銷售計(jì)劃 核算庫存＆產(chǎn)能 （ 設(shè)備 、 人員產(chǎn)能 ） (在途訂單量 ) （ 在庫數(shù)量 ） (應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)料 ) 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會 預(yù)先 CHECK 預(yù)先 CHECK 預(yù)先 CHECK OK NG 生產(chǎn)工單 (月、周、日 ) 生產(chǎn)工單 生產(chǎn)計(jì)劃 購料計(jì)劃 請購單 請購單 核準(zhǔn) 請購單 存檔作 進(jìn)貨依據(jù) 安排品檢計(jì)劃 做好生產(chǎn)準(zhǔn)備 核準(zhǔn) 采購作業(yè) 決定 決定 1訂貨式生產(chǎn)：是指當(dāng)接到客戶的訂貨單后才進(jìn)行成品的加工制造而不生產(chǎn)沒有訂貨單的商品。 備品備件特性： 1使用時(shí)間的不確定性 2等待的停機(jī)成本很高 3主要機(jī)械部件非標(biāo)準(zhǔn)件 4非標(biāo)準(zhǔn)件采購前置期較長 備品備件的問題： 1經(jīng)常性成為呆滯料 2無法或不易變賣 3資金積壓 4不易掌握產(chǎn)品壽命周期 5大部分部件不具有檢驗(yàn)的能力 備件使用壽命管理： 即要對備品備件做好每一次的使用時(shí)間的記錄工作，以便有效地分析各種品牌的備品備件的使用臨界壽命。 不定期不定量請購： 這種方式主要針對使用時(shí)間和需求數(shù)量都沒法在事 前訂出規(guī)律，并且進(jìn)貨時(shí)間很短或需求時(shí)間可等待 的，因此當(dāng)有需求時(shí)才進(jìn)行請購。 安全庫存 進(jìn)料時(shí)間 和數(shù)量 數(shù)量 采購批量 時(shí)間 采購點(diǎn) 進(jìn)貨延遲 或不良 市場增加 需求量 0 零庫存改善重點(diǎn) TPM全面預(yù)防保養(yǎng)體系 看板管理體系 均衡化生產(chǎn) 中心衛(wèi)星工廠系統(tǒng) QCC與提案改善制度 標(biāo)準(zhǔn)化體系 在必要的時(shí)間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品 平穩(wěn)化生產(chǎn) TQM與自働化體系 合理化改善與體系建設(shè) 目標(biāo) 供給穩(wěn)定化 手段 配額制銷售體系建設(shè) 目標(biāo) 需求穩(wěn)定化 手段 經(jīng)銷商評價(jià)體系 戰(zhàn)略伙伴體系建設(shè) 目標(biāo) 供應(yīng)穩(wěn)定化及時(shí)化 手段 供應(yīng)商評價(jià)與輔導(dǎo)系統(tǒng) 計(jì)劃與信息 的實(shí)時(shí)交流 計(jì)劃與信息 的實(shí)時(shí)交流 總成本 最低點(diǎn) 總成本 儲存成本 采購成本 經(jīng)濟(jì)訂購量＝ 訂購量 P 成本 24DA/iC D：月需求量 A：每件訂購成本 i：年維護(hù)費(fèi)比率 (對庫存金額 ) C：單價(jià) 資金成本： 1利息費(fèi)用、 2機(jī)會成本、 管理成本： 1人員費(fèi)用 報(bào)廢成本： 因?yàn)榭赡艿馁|(zhì)量變化而產(chǎn)生的報(bào)廢幾率 場地成本： 存儲所需占用的場地租金 運(yùn)輸費(fèi)用： 采購批量越少，單件運(yùn)輸費(fèi)用分?jǐn)傇礁? 接受費(fèi)用： 進(jìn)貨批次越多，有關(guān)倉管、品管、會計(jì)人員工作量也增加 行政費(fèi)用： 有關(guān)采購的作業(yè)成本如電話費(fèi)等，隨采購批次而增加 采購員費(fèi)用： 有關(guān)采購人員的處理時(shí)間成本 A類存貨 :項(xiàng)目占 10% 價(jià)值占 70% B類存貨 :項(xiàng)目占 25% 價(jià)值占 20% C類存貨 :項(xiàng)目占 65% 價(jià)值占 10% 25 65 項(xiàng)目百分比 10 20 30 40 50 80 70 90 100 10 20 70 50 90 100 Ｃ Ｂ Ａ 60 物料 編號 預(yù)計(jì)年用量 單價(jià) （ a） （ b） 類別 項(xiàng) 目 預(yù)計(jì)年使用金額 VE系數(shù)（ ） AA A 累計(jì) 系數(shù) A=a x b A累計(jì) % % 序號 A B C Ps： B項(xiàng)目的區(qū)分點(diǎn)為 VE系數(shù)類計(jì) x 1/3 之處。 庫 存 運(yùn) 輸 設(shè) 施 信 息 供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu) 反應(yīng) 能力 贏利 水平 競爭戰(zhàn)略 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略 驅(qū)動要素 賣場１ 賣場２ 賣場４ 賣場３ ERC高效用戶反應(yīng)：如何對顧客的訂購進(jìn)行有效地反應(yīng)，包括 有效的補(bǔ)充 有效的商品分類 有效的促銷 有效的商品推廣 QR快速反應(yīng)：如何將市場信息快速反饋以便正確產(chǎn)生反應(yīng) VMI供應(yīng)商管理庫存：如何使供應(yīng)商有效掌握需求，以便提供快速地供給服務(wù) 交期不準(zhǔn) 成本過高 品質(zhì)不良 庫存不足 庫存過多 庫存管理是個(gè)持續(xù)改善的競爭 倉儲網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)： 這是戰(zhàn)略的層面，在供應(yīng)鏈管理（ SCM） 中占有重要的地位，其設(shè)計(jì)目標(biāo)在尋求供 應(yīng)鏈的供給成本與反應(yīng)能力的均衡。其目標(biāo) 在確保企業(yè)資產(chǎn)的完整與正確，并達(dá)到物 資的易看、易取、易盤。 定量請購： 就是設(shè)定請購的庫存數(shù)量點(diǎn)，當(dāng)庫存小于設(shè)定點(diǎn)時(shí)，即提出 請購進(jìn)行庫存量的補(bǔ)充。這類物資每月定期提 出請購，同時(shí)設(shè)定采購點(diǎn)，當(dāng)庫存低于采購點(diǎn)時(shí)立即 進(jìn)行補(bǔ)請購。 備件存放時(shí)間管理： 即對某些備件保質(zhì)期的管理，有些備件并不因?yàn)闆]有使用就是良好的，如藥品、溶劑、塑件等都有過期或材料老化的問題。 2商品規(guī)格雖不確定但可能有共用的部件。 2計(jì)劃性生產(chǎn)：是指商品的加工制造不完全依據(jù)客戶的訂貨單生產(chǎn)而包含自身對市場未來需求的預(yù)測數(shù)量來安排生產(chǎn)活動。 2商品生產(chǎn)通常采取連續(xù)性的或批量的。 優(yōu)點(diǎn)：點(diǎn)檢等保養(yǎng)工數(shù)少，故障也少 缺點(diǎn)：保養(yǎng)修理費(fèi)用高 大修型保養(yǎng) IR (Inspectionamp。 優(yōu)點(diǎn)：零件壽命完全適用，若無二次故障，則費(fèi)用最低 缺點(diǎn)：故障增加，影響生產(chǎn)，成本會高 改良 保養(yǎng) 經(jīng)過改善的分析研究，設(shè)法延長零件的使用壽命或縮短保養(yǎng)作業(yè)時(shí)間，以達(dá)到降低費(fèi)用
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