【正文】 tion） 的概念– 產(chǎn)品 /過程的實際指標(biāo)在規(guī)定值附近的變化情況? 引起變異的原因 ,Cause）： 又稱機(jī)遇原因（ Chance– 此種原因所引起的變異（波動）稱為異常波動（ Assignable– 采取的措施類型如不正確將給組織帶來大的損失，不但勞而無功，而且會延誤問題的解決甚至使問題惡化。 44預(yù)防還是容忍 ?222。SERVICECUSTOMERIDENTIFYINGCHANGING 2σ % %μ177。45500Sigma正態(tài)分布 (Normal所有類型的能力分析基本上遵循相同程序，質(zhì)量能力 指數(shù)也依據(jù)同一方法計算。 Cp（ 過程 /工序能力、過程準(zhǔn)確度， Accuracy）60過程（工序）能力分析q 過程（工序）能力指數(shù)：167。Index 處置建議A ≦ Cpk 制程能力足夠B ≦ Cpk＜ 制程能力尚可，應(yīng)再努力。65制程能力指數(shù)處置建議等級Cp制程精密度Capability68制程能力指數(shù) Cp與制程不良率 P（ ppm） 對照表 177。P%q 正態(tài)分布與控制圖 由于點子越出控制界限外而判斷過程發(fā)生變化的錯誤 ,252。 為討論過程的性能提供共同的語言； 抽樣期限：　自　年　月　日　至　年　月　日 89 － R管制圖用數(shù)據(jù)表 （續(xù)）樣組 測定值 RX1 X2 X3 X4 X59 50 50 49 51 53 410 49 51 51 46 48 511 51 50 49 46 50 512 50 50 49 52 51 313 49 49 49 50 55 614 53 48 47 52 51 615 53 48 49 51 52 516 46 50 53 51 53 717 50 52 49 49 49 318 50 49 50 49 51 219 52 49 52 53 50 420 50 47 50 53 52 621 52 49 51 53 50 422 55 54 51 51 50 523 50 54 52 50 49 524 47 51 51 52 52 525 53 51 51 50 51 3(1) 管制圖 CL＝ ＝ UCL＝ ＋ A2 ＝ ＋ () ()＝ LCL＝ － A2 ＝ － () ()＝ 92 － R繪圖步驟 （三） 。UCL＝ ＋ 3 4 沒有點子超出管制界限外 (就是有也很少 )。 bb.連續(xù) 20點中至少有 16點檢定規(guī)則 7：點出現(xiàn)在管制圖界限的近旁時 ,一般以超出 2σ 管 制界限的點為調(diào)整基準(zhǔn)，出現(xiàn)下列情形時，可判 定制程發(fā)生異常 a. 4. 有點子逸出管制界限之現(xiàn)象。)(3)連續(xù)七點繼續(xù)上升 (或下降 )－必有原因，應(yīng)立即采取措施。125B、 數(shù)據(jù)分配之連串理判定法表 p= 當(dāng)機(jī)率 p=，成串之最低 總數(shù)表　 　126B、 數(shù)據(jù)分配之連串理判定法表 p= 當(dāng)機(jī)率 p=，成串之最低總數(shù)表　 　127C、 控制系數(shù) Cf ＝ 其中 σn： 樣本大小k： 組數(shù)K： 管制圖之組數(shù) 128C、 控制系數(shù) 少量多樣之生產(chǎn)型態(tài)，不勝管制。欠缺統(tǒng)計技術(shù)。131SPC能解決之問題1. 經(jīng)濟(jì)性：有效的抽樣管制，不用全數(shù)檢驗，不良率，得以控制成本。R管制圖133X1 ，經(jīng)收集一周的數(shù)據(jù)為 177。 不良率％部門 Ｐ ’ 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 第六周101 12 11 11 14 15 10 12102 17 20 17 21 21 20 13103 22 18 26 27 17 20 19104 9 8 11 6 13 12 10105 16 13 19 20 12 15 17106 15 18 19 16 11 13 16各部門每周檢查 600個樣品，何部門于管制期間顯示出一或多點超出管制界限。 mm， 經(jīng)收集 25組數(shù)據(jù)（每組 5個），做制程能力評估，得 ＝ 1255， ＝ ，求 Ca， Cp及 Cpk各為多少？并估計超出規(guī)格之不良率為多少？(40分 )Ans： = = ， R＝ = n=5　 ∴ ＝ ＝ ＝ Ca= = = Cp = = =142測驗題答案Cpk=Cp（ 1－ │Ca│ ） = （ 1－ ）＝ Zu= = = 查表得 Pu=%ZL= = = 查表得 PL=0∴ 不良率 P = Pu+PL=%2.(續(xù)）143測驗題答案，每次取樣 4個，其。3. 北京 。3 其中， 為過去不良率（歷史數(shù)據(jù)）， N是每周檢驗個數(shù)。 驗測驗 2. 4. 善用機(jī)器 設(shè)備 ：估 計 機(jī)器能力，可妥善安排適當(dāng)機(jī)器生 產(chǎn) 適當(dāng)零件。4.SPC應(yīng)用之困難1. 連續(xù) 10點中有 4點以上時122 117A、管制圖的判讀法檢定規(guī)則 1：3點中有 2點在 A區(qū)或 A區(qū)以外者 (口訣 :3分之 2A)檢定規(guī)則 2：5點中有 4點在 B區(qū)或 B區(qū)以外者 (口訣 :5分之４ B)118A、管制圖的判讀法檢定規(guī)則 3：有 8點在中心線之兩側(cè)，但 C區(qū)并無點子者。不正常點子之動態(tài)之管制圖 在中心線附近無點子。正常點子之動態(tài)之管制圖，如圖一。連續(xù) 11點中至少有 10點即采取措施。連續(xù)七點繼續(xù)上升 (或下降 )－必有原因，應(yīng)立 （口訣： 8缺 C）111控制圖判讀方法檢定規(guī)則 4： (口訣： 5分之４ B)107控制圖判讀方法108控制圖判讀方法不正常點的判斷方法：有點子逸出管制界限之現(xiàn)象。在管制界限附近無點子。在中心線附近無點子?？刂茍D的觀察分析105控制讀判讀方法 ● 　點子正常分布 動態(tài)的管制圖，如圖 1 1 多數(shù)的點子，集中在中心線附近，且兩邊對稱。范例LCL＝ － 32. ；81使用控制圖的基本步驟 252。216。致使過程發(fā)生程度不同的變化 .77控制圖的原理 q 正態(tài)分布與控制圖 求： (1)例：某產(chǎn)品的尺寸規(guī)格是 560177。C≦ Cp＜ (T=5σ)檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可能本制程不能勝任如此精密之工作。accuracy處置建議A │ Ca│≦ %（ 1/8） 作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，并達(dá)到規(guī)格之要求須繼續(xù)維持。＝（ 1－ │ Ca│ ） Cp；167。 55過程能力： ppmof Kσ 在內(nèi)之概率 在外之概率μ177。CUSTOMERSTATISTICALMETHODSVOICE 預(yù)防 —— 避免浪費PROCESS原料人 機(jī) 法 環(huán) 測量測量 結(jié) 果好不好45THE216。? 正常與異常波動為生產(chǎn) /作業(yè)經(jīng)理區(qū)分了兩種任務(wù)：– 首先是確保生產(chǎn)過程中只有正常波動 ,對系統(tǒng)采取措施 – 特殊原因 (SpecialHotelling） 提出多元 T2圖控制圖，從此開辟了多元質(zhì)量控制的時代。主要有：通用圖法、相對公差法及美軍固定樣本容量法。Hillier） 與新加坡楊中浩提出了小樣本控制圖， 19911995年久森伯瑞（ C.– 小批量生產(chǎn)控制圖（ Control? 一元 CUSUM圖和一元 EWMA圖在工序控制中得到了日益廣泛的應(yīng)用。WeightedSumProduction25SPC（ 統(tǒng)計過程控制）的發(fā)展 5? 控制圖在英國及日本的歷史– 英國在 1932年，邀請 .ChartControlH.Productions） 。– 1924年 5月 16日，休哈特提出世界上第一張控制圖 — p圖。Shewhart） 博士為學(xué)術(shù)領(lǐng)導(dǎo)人的過程控制 (Process矩陣圖法、矩陣資料解析法、過程決定計劃圖法、箭形圖解法；– SPC， 包含：控制圖和過程能力分析；– 抽樣檢驗；– 實驗設(shè)計 (DOE)與田口三次設(shè)計 以上為 ISO9001:2023的要求；19質(zhì)量管理體系對統(tǒng)計技術(shù)的要求? ISO9001:2023/ISO? 與生產(chǎn)相結(jié)合的統(tǒng)計技術(shù)的采用 ,? 典型的方法 ,抽樣計劃– 顯著性試驗– 能力調(diào)查 (Cmk,質(zhì)量控制卡 /SPC– 排列圖分析 而且可以用于過程開發(fā)、試驗、設(shè)計和樣品制造 .實驗設(shè)計 /析因分析– 故障樹分析– 以及應(yīng)用于產(chǎn)品風(fēng)險估計 ?FMEA)來確定 .? 必須為應(yīng)用情況確定合適的方法 ,是否應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù) ?是否將統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用于試驗的策劃和分析評定 , 8質(zhì)量管理體系對統(tǒng)計技