【正文】 60。22SPC（ 統(tǒng)計過程控制）的發(fā)展 2? 休哈特研究組的成果：– 經(jīng)過研究，休哈特提出了過程控制理論以及監(jiān)控過程的工具 —控制圖（ ControlChart）。– 1924年 5月 16日，休哈特提出世界上第一張控制圖 — p圖。– 其中有關(guān)過程控制理論及控制圖標志著著名的 SPC理論的誕生。– 1931年休哈特對其理論進行了總結(jié)，寫出了一本劃時代的名著《產(chǎn)品制造質(zhì)量的經(jīng)濟控制》（ EconomicControlofQualityofManufacturedProductions） 。 這本著作可以稱得上一代名著，因為在他出版半個世紀以后的八十年代仍能在美國再版，由此可見其學術(shù)價值。 ? 休哈特的貢獻就在于：應(yīng)用他所提出的過程控制理論能夠在生產(chǎn)線上科學地保證預(yù)防原則的實現(xiàn)。23SPC（ 統(tǒng)計過程控制）的發(fā)展 3? 道奇研究組的成果：– 道奇與羅米格（ H.F.DodgeandH.G.Romig） 則提出了抽樣檢驗理論和抽樣檢驗表。24SPC（ 統(tǒng)計過程控制）的發(fā)展 4? 19411942年 ,有關(guān) SPC的內(nèi)容制定成美國標準 ：– Z111941GuideforQualityControl– Z121941ControlChartMethodforanalyzingData– Z131942ControlChartMethodforControlQualityDuringProduction25SPC（ 統(tǒng)計過程控制）的發(fā)展 5? 控制圖在英國及日本的歷史– 英國在 1932年，邀請 .Shewhart博士到倫敦，主講統(tǒng)計品質(zhì)管制，而提高了英國人將統(tǒng)計方法應(yīng)用到工業(yè)方面之氣氛。– 就控制圖在工廠中實施來說，英國比美國為早– 1950年由 .Deming博士引到日本。– 同年日本規(guī)格協(xié)會成立了品質(zhì)管制委員會，制定了相關(guān)的 JIS標準。26SPC（ 統(tǒng)計過程控制）的發(fā)展 6? 在休哈特提出他的控制圖（我們稱之為 “休哈特控制圖 ”）之后，又有人陸續(xù)提出數(shù)十種控制圖，其中比較重要的有如下幾種： – 累積和控制圖（ CUSUM， CumulativeSumControlChart）： 1954年佩基（ E.S.Page） 最早提出 ,它可以將一系列點子的微弱信息累積起來，所以對過程的小變動靈敏。隨后又有許多學者對此作了研究。 – 指數(shù)加權(quán)移動平均控制圖（ EWMA， ExponentiallyWeightedMovingAverageControlChart）： 它最早由羅伯茨（ S.W.Roberts） 在 1959年提出。它是另一個檢出過程小波動的控制圖，其性能幾乎與累積和圖相同，而且在某些情況之下較之 CUSUM圖更容易建立與操作。? 一元 CUSUM圖和一元 EWMA圖在工序控制中得到了日益廣泛的應(yīng)用。 27SPC（ 統(tǒng)計過程控制）的發(fā)展 7– 田口控制圖： 運用田口質(zhì)量控制思想建立的控制圖，它注重工序控制的經(jīng)濟性。 – 小批量生產(chǎn)控制圖（ ControlChartforLowVolumeManufacturing）： 小批量控制圖主要有： ? 無先驗信息小批量生產(chǎn)的控制圖： 1969年希利爾（ F.S.Hillier） 與新加坡楊中浩提出了小樣本控制圖， 19911995年久森伯瑞（ C.P.Qusenberry） 提出了 Q控制圖。 ? 有歷史信息小批量生產(chǎn)的控制圖： 1997年我國著名質(zhì)量管理專家張公緒教授的學生卜祥民博士應(yīng)用貝葉斯（ Bayes） 分析方法，充分利用已知信息，彌補了小批量生產(chǎn)樣本少的缺點。 28SPC（ 統(tǒng)計過程控制）的發(fā)展 8? 將相似工序同類分布的產(chǎn)品質(zhì)量特征值數(shù)據(jù)，通過數(shù)學方法變換程同一分布，從而可以累積起來稱為大樣本進行處理。主要有：通用圖法、相對公差法及美軍固定樣本容量法。 – 選控控制圖（ CauseSelectingControlChart）： 前述控制圖都是全控圖，及對所有異因都加以控制。而選控圖是選擇部分異因加以控制，它由我國張公緒教授 1980年提出。它對統(tǒng)計診斷理論起到重要的作用。– 多元控制圖： 1947年侯鐵林（ H.Hotelling） 提出多元 T2圖控制圖，從此開辟了多元質(zhì)量控制的時代。– 彩虹圖29SPC與 SQC的差別PROCESS原料 測量 結(jié) 果針對產(chǎn)品所做的仍只是在做 SQC針對重要過程的重要控制參數(shù)所做的才是 SPC30第二章 產(chǎn)品質(zhì)量的變異與過程控制 – 產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點– 影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因– 現(xiàn)場主管 /作業(yè)經(jīng)理的兩種任務(wù)– 局部措施和對系統(tǒng)采取措施– 過程控制? 過程控制的概念? 預(yù)防還是容忍 ?? 帶反饋系統(tǒng)的過程控制模型31產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點? 產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是波動的： ? 產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動具有統(tǒng)計規(guī)律性：產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是波動的，但這種波動符合統(tǒng)計規(guī)律性，即從數(shù)學的角度它服從某種分布。常用的分布有以下幾種：正態(tài)分布（計量值）、超幾何分布（計件值）、二項分布（計件值）、泊松分布（計點值）、指數(shù)分布；32影響產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因人機 器材料方法測 量環(huán) 境33影響產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因? 變異（變差，波動， Variation） 的概念– 產(chǎn)品 /過程的實際指標在規(guī)定值附近的變化情況? 引起變異的原因 ,通常有兩種：– 普通原因– 特殊原因 34影響產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因? 引起變異的原因 — 普通原因和特殊原因 – 普通原因（ CommonCause）： 又稱機遇原因（ ChanceCause）， 偶然原因，不可避免原因，非人為原因等。– 此種原因所引起的變異（波動）稱為正常波動（ NaturalVariations）；35影響產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因? 引起變異的原因 — 普通原因和特殊原因 – 特殊原因 (SpecialCause)： 又稱非機遇原因（ AssignableCause）， 系統(tǒng)原因，可避免原因，人為原因等。– 此種原因所引起的變異（波動）稱為異常波動（ AssignableVariations） 36局部措施和對系統(tǒng)采取措施局部措施 – 通常用來消除變差的特殊原因– 通常由于過程直接相關(guān)的人員實施– 大約可糾正 15%的過程問題 對系統(tǒng)采取措施 – 通常用來消除變差的普通原因 – 幾乎總是要求管理措施，以便糾正 – 大約可糾正 85%的過程問題 – 采取的措施類型如不正確將給組織帶來大的損失，不但勞而無功，而且會延誤問題的解決甚至使問題惡化。– 無論如何，為了更好的減少過程變差的普通原因需要管理人員和與操作直接相關(guān)的人員的密切的配合。也就是說，過程的控制，是管理和技術(shù)的結(jié)合。 37現(xiàn)場主管 /作業(yè)經(jīng)理的兩種任務(wù) ? 正常與異常波動為生產(chǎn) /作業(yè)經(jīng)理區(qū)分了兩種任務(wù)：– 首先是確保生產(chǎn)過程中只有正常波動 ,從而操作處于控制之下。– 其次當然是查出并消除異常波動以使工序處于控制之下。 38過程控制和過程能力? 統(tǒng)計受控的概念– 統(tǒng)計受控 （統(tǒng)計穩(wěn)定、過程是穩(wěn)定的、過程是受控的）：– 統(tǒng)計非受控 （統(tǒng)計不穩(wěn)定、過程是不穩(wěn)定的、過程是不受控的）： 見下頁39過程控制和過程能力40過程控制和過程能力 — 持續(xù)改進41過程控制和過程能力? 技術(shù)受控的概念– 技術(shù)受控 （產(chǎn)品都是合格的）：– 技術(shù)非受控 （產(chǎn)品不都是合格的）：42過程控制和過程能力? 統(tǒng)計受控和過程受控的關(guān)系 – 通過檢查并消除變差的特殊原因使過程處于受統(tǒng)計控制的狀態(tài)，使其性能可預(yù)測；– 通過比較過程變差與產(chǎn)品公差的關(guān)系，可了解過程能力； 控制滿足要求 受控 不受控可接受 1類 3類不可接受 2類 4類43過程控制基本概念216。 過程控制系統(tǒng)的目的是對影響過程的原因采取經(jīng)濟合理的措施，也就是說：對 “ 不需控制時而采取了措施（過渡調(diào)整和擅自改變） ”和 “ 需要控制時而未采取措施（控制不足） ” 兩種狀況進行平衡（綜合考慮）。必須在變差的兩種原因的關(guān)系下處理好這些風險 。216。 過程在統(tǒng)計控制下運行（通常稱為：受控狀態(tài)和穩(wěn)定狀態(tài)）指的是：僅存在造成變差的普通原因。這樣， 過程控制系統(tǒng)的一個作用是當出現(xiàn)變差的特殊原因時提供統(tǒng)計信號，并且當不出現(xiàn)特殊原因時避免提供錯誤信息，從而對這些特殊原因采取適當?shù)拇胧ɑ蚴窍鼈儯蚴怯谰玫乇Ａ羲鼈儯? 44預(yù)防還是容忍 ?222。不要等產(chǎn)品做出來后再去看它好不好， 而是在制造的時候就要把它制造好 。216。 檢測 —— 容忍浪費216。 預(yù)防 —— 避免浪費PROCESS原料人 機 法 環(huán) 測量測量 結(jié) 果好不好45THEWAYWEWORK/BLENDINGOFREWORUCESPEOPLEEQUIPMENTMATERIALMETHODSENVIRONMENTPRODUCTORSERVICECUSTOMERIDENTIFYINGCHANGINGNEEDSANDEXPECTATIONSVOICEOFCUSTOMERSTATISTICALMETHODSVOICEOFTHEPROCESSINPUT PROCESS/SYSTEM OUTPUTPROCESS CONTROL SYSTEM MODEL WITH FEEDBACK帶反饋系統(tǒng)的過程控制模型46第三章 過程能力分析? 統(tǒng)計學基本概念– 總體、樣本、個體– 平均值和標準差– 常見的統(tǒng)計學分布? 過程能力分析– 過程分析47統(tǒng)計學基本概念總體、樣本、個體Ｎ (xi )??nS