【正文】 3 σ 之內(nèi)，亦即： ＋ 3σ ＝ ＋ 3= － 3σ ＝ － 3=則其相互關(guān)系為：現(xiàn)有制程符合規(guī)格要求。不良率％各部門每周檢查 600個樣品，何部門于管制期間顯示出一或多點(diǎn)超出管制界限。3 其中，為過去不良率（歷史數(shù)據(jù)）， N是每周檢驗(yàn)個數(shù)。 3. 132X6.3. 一般在制程管制 (IPQC)時，要判斷制程是否在管制狀態(tài)，可用管制圖來顯示。 例如有一管制圖如下： 連續(xù) 17點(diǎn)中至少有 14點(diǎn) d.（如圖 a）(2)連續(xù)六點(diǎn)繼續(xù)上升 (或下降 )－開始調(diào)查原因。 在管制界限附近無點(diǎn)子。 ，落在管制界限附近。d.a110控制圖判讀方法檢定規(guī)則 3：3點(diǎn)中有 2點(diǎn)在 A區(qū)或 A 少數(shù)的點(diǎn)子，落在管制界限附近。=% 1,250 120 90 － R繪圖步驟 （一） 與Ｒ算出記入數(shù)據(jù)表內(nèi)。管制圖 CL= UCL= ＋ A2 LCL= － A2： 某工廠制造一批紫銅管，應(yīng)用 R管制圖來控制其內(nèi)徑，尺寸單位為 m/m， 利用下頁數(shù)據(jù)表之資料，求得其管制界限并繪圖?？刂茍D的種類84控制圖的種類和選擇“n”=10~25控制圖的選 定資料性質(zhì)不良數(shù)或缺陷數(shù)單位大小是否一定“n”是否一定樣本大小n≧ 2Cl的性質(zhì)“n”是否較大“c”圖“u”圖“np”圖“p”圖XRm圖XR圖XR圖Xs圖計數(shù)值計量值“n”=1n≧ 1中位數(shù)平均值“n”=2~5缺陷數(shù)不良數(shù)不一定 一定不 一定 一定85計量值／計數(shù)值管制圖公式匯總 80控制圖的作用 216。從而有可能發(fā)生判斷過程未發(fā)生變化的錯誤 ,78控制圖的原理 q 正態(tài)分布與控制圖 (3)Cpm/m， 經(jīng)檢驗(yàn)一批后求出 66制程能力等級判斷及處置建議－ P%C 25%＜ │ Ca│≦ 50%（ 1/2） 作業(yè)員可能看錯規(guī)格，不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 Ca（ 過程準(zhǔn)確度， Accuracy）63制程能力指數(shù)處置建議等級Cpk制程能力指數(shù)Process58過程（工序）能力分析q 過程（工序）能力指數(shù)：167。批量生產(chǎn)后批量生產(chǎn)前的過程分析 批量開始 批量開始后的過程分析短期能力分析 初始能力分析 長期能力分析人機(jī)料法環(huán)過程持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)時 批量生產(chǎn)前 grachppm 1σ % %μ177。THEWORK/BLENDING這樣， 過程控制系統(tǒng)的一個作用是當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時提供統(tǒng)計信號，并且當(dāng)不出現(xiàn)特殊原因時避免提供錯誤信息，從而對這些特殊原因采取適當(dāng)?shù)拇胧ɑ蚴窍鼈?，或是永久地保留它們）。– – 幾乎總是要求管理措施，以便糾正 34影響產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因? 引起變異的原因 — 普通原因和特殊原因 – 產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點(diǎn)– 影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因– 現(xiàn)場主管 /作業(yè)經(jīng)理的兩種任務(wù)– 局部措施和對系統(tǒng)采取措施– 過程控制? 過程控制的概念? 預(yù)防還是容忍 ?? 帶反饋系統(tǒng)的過程控制模型31產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點(diǎn)? 產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是波動的： – 選控控制圖（ CauseSelectingQusenberry） 提出了 Q控制圖。forAverageChart）： 1954年佩基（ E.– 就控制圖在工廠中實(shí)施來說，英國比美國為早– 1950年由 .forMethodRomig） 則提出了抽樣檢驗(yàn)理論和抽樣檢驗(yàn)表。 – 1931年休哈特對其理論進(jìn)行了總結(jié)，寫出了一本劃時代的名著《產(chǎn)品制造質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)控制》（ EconomicF.– 方差分析與回歸分析– 可靠性 21SPC（ 統(tǒng)計過程控制）的發(fā)展 1? 在 SPC中常用的基本統(tǒng)計方法包括：與統(tǒng)計過程控制和過程能力分析有關(guān)的方法。 測量、分析和改造這必須包括對統(tǒng)計技術(shù)在內(nèi)的適用方法及其必須使用范圍的確定。? 例如 :– 缺陷收集卡– 排列圖分析 Cpk)– 統(tǒng)計抽樣技術(shù)– 實(shí)施對供商的評價 .對外購件的質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)行分析評定時是否應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù) ?顯著性試驗(yàn)– 13質(zhì)量管理體系對統(tǒng)計技術(shù)的要求? :1999(第四版 )例如 :– 必須考慮統(tǒng)計技術(shù)分析的結(jié)果 .? 在對產(chǎn)品的質(zhì)量結(jié)果進(jìn)行評價之前 ,是否了解使用統(tǒng)計技術(shù)的可能性并對其應(yīng)用進(jìn)行策劃 ?（續(xù)）? 通用的方法有 :– 統(tǒng)計技術(shù)是否使用于產(chǎn)品使用過程中的失效分析評定 ?22基礎(chǔ)統(tǒng)計概念知識 供方應(yīng)建立并保持形成文件的程序，以實(shí)施 確定的統(tǒng)計技術(shù)，并控制其應(yīng)用。確定要求5質(zhì)量管理體系對統(tǒng)計技術(shù)的要求? 在現(xiàn)代質(zhì)量管理活動中，需要應(yīng)用各種數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)和方法。17質(zhì)量管理中的統(tǒng)計技術(shù)? 質(zhì)量管理發(fā)展的階段? 質(zhì)量管理體系對統(tǒng)計技術(shù)的要求? 質(zhì)量管理常用的統(tǒng)計技術(shù)? SPC（ 統(tǒng)計過程控制）的發(fā)展? SPC與 SQC的差別05101520253035406125統(tǒng)計工具的選擇在質(zhì)量先期策劃中要確定每一過程適用的統(tǒng)計工具，并必須包括在控制計劃中。增加內(nèi)容。在開發(fā)階段 ,對最終的質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)行分析評定時 ,將依據(jù)風(fēng)險分析的結(jié)果 (例如 :是否了解使用統(tǒng)計技術(shù)的可能性并對其應(yīng)用進(jìn)行策劃 ?（續(xù)）? 在過程鏈內(nèi) ,是否將統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用于試驗(yàn)的策劃和分析評定 ,FMEA– 例如 :– ? 統(tǒng)計技術(shù)不僅可以用于產(chǎn)品開發(fā) ,缺陷收集卡– :– 方差分析 /回歸分析– – 17質(zhì)量管理體系對統(tǒng)計技術(shù)的要求? :1999(第四版 )析評定 ?概率紙 組織必須計劃并實(shí)施以下方面所需的監(jiān)控、測量、分析和改進(jìn)的過程：a)確保品質(zhì)管理系統(tǒng)的符合性；c)以上為 ISO/TS16949:2023增加的要求； 20質(zhì)量管理常用的統(tǒng)計技術(shù)– 基本統(tǒng)計圖、統(tǒng)計表，如；百分比圖、趨勢圖等；– 品管七大手法，如：直方圖、因果圖、柏拉圖、層別法、檢查表、散布圖、控制圖；– 新品管七大手法，如：關(guān)聯(lián)圖法、 KJ法、系統(tǒng)法、 A.Chart）。ManufacturedandControl– Z121941ControlDuring– 累積和控制圖（ CUSUM， Cumulative– 指數(shù)加權(quán)移動平均控制圖（ EWMA， Exponentially它是另一個檢出過程小波動的控制圖，其性能幾乎與累積和圖相同，而且在某些情況之下較之 CUSUM圖更容易建立與操作。 S.28SPC（ 統(tǒng)計過程控制）的發(fā)展 8? 將相似工序同類分布的產(chǎn)品質(zhì)量特征值數(shù)據(jù)，通過數(shù)學(xué)方法變換程同一分布，從而可以累積起來稱為大樣本進(jìn)行處理。– 多元控制圖： 1947年侯鐵林（ H.普通原因– Variations）；35影響產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因? 引起變異的原因 — 普通原因和特殊原因 – 通常用來消除變差的特殊原因– 通常由于過程直接相關(guān)的人員實(shí)施– 大約可糾正 15%的過程問題 37現(xiàn)場主管 /作業(yè)經(jīng)理的兩種任務(wù) 必須在變差的兩種原因的關(guān)系下處理好這些風(fēng)險 。 檢測 —— 容忍浪費(fèi)216。OFDistribution)統(tǒng)計學(xué)基本概念52統(tǒng)計學(xué)基本概念μ177。rootppm 56標(biāo)準(zhǔn)差公 差過程潛能 過程能力質(zhì)量能力指數(shù)短期過程能力初始過程能力長期過程能力Cm機(jī)器能力Cmk機(jī)器能力指數(shù)Cmk,Ppk,Cpk機(jī)器能力指數(shù)、初始能力指數(shù)、過程能力指數(shù)Cpk過程能力指數(shù)Cp過程能力Cm,Pp,Cp機(jī)器能力、初始能力、過程能力57過程（工序）能力分析q 所有類型的能力分析基本上遵循相同程序，質(zhì)量能力指數(shù)也依據(jù)同一方法計算：q 不同點(diǎn)仍在于分析產(chǎn)品的數(shù)量，分析的期間和在分析時間點(diǎn)，與最終生產(chǎn)條件符合的程序。 CpkofB≦ Cp＜ (T=6σ)有發(fā)生不良品之危險，必須加以注意，并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查原因。m/m?？刂茍D概論與原理74控制圖的原理 “拒絕真實(shí) ”的錯誤? 當(dāng)過程具有某種非偶然因素影響 , 供正在進(jìn)行過程控制的操作者使用； 更低的單件成本 作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南 99P管制圖繪圖步驟 102計量值管制圖常用之系數(shù)表103常態(tài)分配統(tǒng)計量抽樣分配常數(shù)表104第五章 動態(tài)的管制圖1.2.3. 109控制圖判讀方法檢定規(guī)則 1：5點(diǎn)中有 4點(diǎn)在 B區(qū)或 B區(qū)以外者。c連續(xù) 14點(diǎn)中至少有 12點(diǎn)連續(xù) 10點(diǎn)中有 4點(diǎn)以上時113管制圖的判定方法216。 115管制圖的判定方法116A、 管制圖的判讀法 管