【正文】 ∴σ=144測驗題答案4. ， 則 Ca， Cp， Cpk為多少？（ 30分） R管制圖134測 使用 SPC前未作充分準(zhǔn)備。 連續(xù) 7點(diǎn)中有 3點(diǎn)以上時 c. 此種型態(tài)我們稱之為 ”層別型 ”，因為原群體可能已經(jīng)加以檢剔過，如圖三。 106控制圖判讀方法●　點(diǎn)子不正常分布 某工廠制造外銷產(chǎn)品，每 2小時抽取 100件來檢查，將檢查所得之不良品數(shù)據(jù)，列于下表，利用此項數(shù)據(jù)，繪制不良率 (p)管制圖，控制其品質(zhì)。 252。這種錯誤稱為第一種錯誤 .72SPC的導(dǎo)入流程建立可解決問題之系統(tǒng)確認(rèn)關(guān)鍵制程及特性導(dǎo)入ＳＰＣ進(jìn)行關(guān)鍵制程及特性之管制檢討制程能力符合規(guī)格程序持續(xù)進(jìn)行制程改善計劃提報及執(zhí)行制程改善計劃不足足夠73第四章 9precision 處置建議A≦ Cp(T=8σ)此一制程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格許容差縮小或勝任更精密之工作。 Cpk（ 過程 /工序能力指數(shù)）167。標(biāo)準(zhǔn)值：至少20個生產(chǎn)天。批量生產(chǎn)前的過程分析252。ppm63過程能力分析? 統(tǒng)計學(xué)基本概念– 總體、樣本、個體– 平均值和標(biāo)準(zhǔn)差– 常見的統(tǒng)計學(xué)分布? 過程能力分析– 過程分析47統(tǒng)計學(xué)基本概念總體、樣本、個體Ｎ (xi )??nS48統(tǒng)計學(xué)基本概念總 體 N平均值 =μ標(biāo)準(zhǔn)差 =σ計算公式平均值和標(biāo)準(zhǔn)差49統(tǒng)計學(xué)基本概念樣 本 n平均值 =標(biāo)準(zhǔn)差 =S計算公式平均值和標(biāo)準(zhǔn)差50統(tǒng)計學(xué)基本概念? 正態(tài)分布? 偏態(tài)分布? 二項分布? 泊松分布? 超幾何分布? ……常見的統(tǒng)計學(xué)規(guī)律 —— 分布無論何種分布，若連續(xù)取幾個樣本，其平均值均近似符合正態(tài)分布 —— 51正態(tài)分布 (Normal216。也就是說，過程的控制，是管理和技術(shù)的結(jié)合。– 此種原因所引起的變異（波動）稱為正常波動（ Natural它對統(tǒng)計診斷理論起到重要的作用。? 無先驗信息小批量生產(chǎn)的控制圖： 1969年希利爾（ F.Roberts） 在 1959年提出。）之后，又有人陸續(xù)提出數(shù)十種控制圖，其中比較重要的有如下幾種： Data– Z131942Dodge22SPC（ 統(tǒng)計過程控制）的發(fā)展 2? 休哈特研究組的成果：– 經(jīng)過研究，休哈特提出了過程控制理論以及監(jiān)控過程的工具 —控制圖（ Control– 例如 :排列圖– (續(xù) )? 典型的方法 ,在開發(fā)階段 ,必須確定對統(tǒng)計技術(shù)的需求 .? 哪些過程和特性值采用哪些方法進(jìn)行檢驗和評價 ,1710以上，為以上，為 ISO9001:1994的要求。統(tǒng)計技術(shù) 9質(zhì)量管理體系對統(tǒng)計技術(shù)的要求? :1999(第四版 )優(yōu)先對過程參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計評價 ,在開發(fā)階段 ,? 典型的方法 , 16質(zhì)量管理體系對統(tǒng)計技術(shù)的要求? :1999(第四版 ) ,持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)管理系統(tǒng)的有效性。Dodge） 為學(xué)術(shù)領(lǐng)導(dǎo)人的產(chǎn)品控制（Production? 休哈特的貢獻(xiàn)就在于：應(yīng)用他所提出的過程控制理論能夠在生產(chǎn)線上科學(xué)地保證預(yù)防原則的實現(xiàn)。forDeming博士引到日本。ControlLowControl– 普通原因（ Common– 大約可糾正 85%的過程問題 PROCESSINPUT PROCESS/SYSTEM OUTPUTPROCESS CONTROL SYSTEM MODEL WITH FEEDBACK帶反饋系統(tǒng)的過程控制模型46第三章 outside（ deviation) Cp（ 過程 /工序能力、過程準(zhǔn)確度， Accuracy）59過程（工序）能力分析q 過程（工序）能力指數(shù)：167。D 50%＜ │ Ca│ 應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時停止生產(chǎn)。(4)q 控制圖的兩類錯誤? 對于僅僅存在偶然因素的情況下 , 使過程達(dá)到： 86時間質(zhì)量特性 製程的變化數(shù)據(jù) 分 組時 的重要考 慮讓組內(nèi)變化只有偶然因素讓組間變化只有非偶然因素組內(nèi)變異小組間變異大87 – R管制圖（平均值與全距）：(1)（ 為負(fù)值，視為 0）100P管制圖繪圖步驟 3 點(diǎn)子之分布呈隨機(jī)狀態(tài)，無任何規(guī)則可尋。c. 此種型態(tài)吾人稱之為 ” 層別型 ” ，因為原群 體可能已經(jīng)加以檢剔過，如圖三。 連續(xù) 20點(diǎn)中至少有 16點(diǎn)121A、管制圖的判讀法 檢定規(guī)則 7： 點(diǎn)出現(xiàn)在管制圖界限的近旁時一般以超出 2σ 管制 圖界限的點(diǎn)為調(diào)整基準(zhǔn)，出現(xiàn)下列情形時 ,可判定 制程發(fā)生異常 a.–請說明 SPC導(dǎo)入流程？（ 20分）135測 某機(jī)械加工零件的尺寸規(guī)格 177。驗 (30分 )(104部 門） 141測驗題答案 其外徑規(guī)格為 177。3.(續(xù) ) 0 60制程變異規(guī)格范圍因此，制程變異能力在 177。 P管制圖被引用于降低不良率管制界限及依據(jù)歷史數(shù)據(jù)，并用下列公式 177。Cp 請說明正常點(diǎn)子的管制圖是如何？（ 30分） 1. 2. 3. 4.136測 管制計畫不實際，無法落實。B、 數(shù)據(jù)分配之連串理判定法? 管制圖上諸點(diǎn)，以中心線 (CL)為主，劃分兩部份， (一在上方，一在下方 )，若一點(diǎn)或連續(xù)數(shù)點(diǎn)在管制圖中心線之 一方，該點(diǎn)或連續(xù)數(shù)點(diǎn)為一串 (run)， 加總中心線上方的串?dāng)?shù)及中心線下方的串?dāng)?shù)，便可判定此管制圖是否呈隨機(jī)性。（口訣： 8缺 C）119A、管制圖的判讀法檢定規(guī)則 4：(1)連 續(xù)五點(diǎn)繼續(xù)上升 (或下降 )－注意以后動態(tài)。 ，集中在中心線附近，且兩邊對稱。112控制圖的判讀方法定規(guī)則 5：連續(xù) 7點(diǎn)在同一側(cè)檢定規(guī)則 6：點(diǎn)子出現(xiàn)在中心線的單側(cè)較多時，有下列狀況者 更高的有效的能力 但由于此變化相應(yīng)的一些點(diǎn)子落在控制界限內(nèi) ,75控制圖的原理 CaD Cp＜ 應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時應(yīng)停止生產(chǎn)。 62過程（工序）能力分析q 過程（工序）能力指數(shù)：167。ppmσAxis % %μ177。WAYWE從而操作處于控制之下。Cause)： 又稱非機(jī)遇原因（ Assignable– 彩虹圖29SPC與 SQC的差別PROCESS原料 測量 結(jié) 果針對產(chǎn)品所做的仍只是在做 SQC針對重要過程的重要控制參數(shù)所做的才是 SPC30第二章 產(chǎn)品質(zhì)量的變異與過程控制 P. ControlMethodG.– 其中有關(guān)過程控制理論及控制圖標(biāo)志著著名的 SPC理論的誕生。；– 質(zhì)量功能展開 (QFD)。在先期品質(zhì)規(guī)劃中必須確定每一過程適用的統(tǒng)計工具，并包含于控制計劃中。在許多情況下具有更大的意義 .Ppk,? 進(jìn)一步還包括質(zhì)量證明的分析評定? 依據(jù)供貨質(zhì)量 ,分差分析 /回歸分析– ? 典型的方法 ,并加以應(yīng)用 .10質(zhì)量管理體系對統(tǒng)計技術(shù)的要求? :1999(第四版 )以及應(yīng)用于產(chǎn)品風(fēng)險估計 ?對確定、控制和驗證過程能力以及產(chǎn)品特性所需的統(tǒng)計技術(shù)，供方應(yīng)明確其需求。 20 8質(zhì)量管理體系對統(tǒng)計技術(shù)的要求? :1999(第四版 )是否應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù) ?故障樹分析– 而且可以用于過程開發(fā)、試驗、設(shè)計和樣品制造 .質(zhì)量控制卡 /SPC– 顯著性試驗– ? 典型的方法 ,以上為 ISO9001:2023的要求；19質(zhì)量管理體系對統(tǒng)計技術(shù)的要求? ISO9001:2023/ISOShewhart） 博士為學(xué)術(shù)領(lǐng)導(dǎo)人的過程控制 (ProcessProductions） 。ControlProduction25SPC（ 統(tǒng)計過程控制）的發(fā)展 5? 控制圖在英國及日本的歷史– 英國在 1932年，邀請 .Weighted– 小批量生產(chǎn)控制圖（ Control主要有：通用圖法、相對公差法及美軍固定樣本容量法。對系統(tǒng)采取措施 216。CUSTOMERSTATISTICALMETHODSVOICEof55過程能力： accuracy處置建議A │ Ca│≦ %（ 1/8） 作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，并達(dá)到規(guī)格之要求須繼續(xù)維持。例：某產(chǎn)品的尺寸規(guī)格是 560177。77控制圖的原理 216。；81使用控制圖的基本步驟 2.LCL＝ － 3控制圖的觀察分析105控制讀判讀方法 ● 　點(diǎn)子正常分布 動態(tài)的管制圖，如圖 1 1 多數(shù)的點(diǎn)子，集中在中心線附近，且兩邊對稱。在管制界限附近無點(diǎn)子。107控制圖判讀方法108控制圖判讀方法