【正文】 和報告是保證以下方面的正式方法設(shè)計評審AOQP講義講義48樣件制造 ─ 控制計劃u樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保制定樣件控制計劃u樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客愿望的程度。AOQP講義講義55新 設(shè)備 、工裝和 設(shè)施 要求uDFMEA， 產(chǎn)品保證計劃 和／或 設(shè)計評審 可能提出新 設(shè)備和設(shè)施 的要求。AOQP講義講義58小組可行性承諾和管理者支持u 在 這一時間 ， APQP小組 應(yīng)評定 所提出的 設(shè)計 的可行性， 顧客 的自行 設(shè)計 不排除供方 評定設(shè)計可行性的 義務(wù) 。AOQP講義講義63過程流程圖u過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化原因。AOQP講義講義65特殊矩陣圖u特性矩陣圖是推 薦 用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。過程指導(dǎo)書AOQP講義講義71測量系統(tǒng)分析計劃uAPQP小組應(yīng)保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。AOQP講義講義74管理者支持u要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)計和開發(fā) 階段 結(jié)束時安排正式的評審，以促進管理者的 參與 ，該評審的目的就是將項目狀況告知高 層 管理者并 獲得 他們的 承諾 ，協(xié)助解決任何未決的 議題 。u參見 PPAP手冊AOQP講義講義81生產(chǎn)確認試驗u生產(chǎn)確認試驗是指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗。 將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制計劃進行比較 。u 在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務(wù)之 基礎(chǔ) 。AOQP講義講義90u通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應(yīng) 積極 地提出基于 價值 分析，減少變差等的 建議 ，由顧客來決定是否 實施， 或進行協(xié)商，或進入下一產(chǎn)品設(shè)計水平。供方和顧客共同來 傾聽 “ 顧客 呼聲 ” 是很重要的。工作單的可選范例以及對這些工作單的解釋見 APQP參考手冊附錄 K和 L19)產(chǎn)品　產(chǎn)品特性是指在圖樣或其他主要工程資料中所描述的零件、零組件或總成的特點或性能。這些特性的用語有很多變化，如 ‘關(guān)鍵的 ’、 ‘安全 ’或‘重要 ’。如何控制典型的過程參見范例。u 為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上 簡圖。將資源正確分配在這些重要項目上有于在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本。u 控制計劃作為一份動態(tài)文件，它反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。這些措施通常應(yīng)是與過程最密切相關(guān)的人員，如作業(yè)員、設(shè)備調(diào)整人員或督導(dǎo)的職責(zé)，且均應(yīng)在計劃中明確說明，并以文件化的形式加以規(guī)定。在使用這一量測系統(tǒng)之前，應(yīng)對量測系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、再生性、穩(wěn)定性和準確度進行分析，并相應(yīng)地進行改善24）樣本數(shù) /頻率　當需要抽樣時，列出相應(yīng)的樣本數(shù)和頻率AOQP講義講義101控制計劃25）控制方法　這一欄包含怎樣對某項作業(yè)進行管理的簡要描述，必要時包括程序編號。核心小組應(yīng)確認過程特性，并管理過程特性的變異，使產(chǎn)品變異降到最低。u控制計劃不能替代包含在 詳細 的操作者指導(dǎo)書中的信息。u在一階段，供方和顧客可以學(xué)到東西最多，可以評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性，為了達到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進行必要的改動來糾正缺陷。u 特殊特性應(yīng)符合由顧客規(guī)定的 指標 。該評審的目的將項目狀況通知給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助。u 生產(chǎn)計劃是試生產(chǎn)控制計劃的 邏輯擴展 。u 試生產(chǎn)的 輸出 用來進行如下工作AOQP講義講義77試生產(chǎn)u 初始過程能力研究u 測量系統(tǒng)評價u 最終可行性u 過程評審u 生產(chǎn)確認試驗u 生產(chǎn)件批準u 包裝評價u 試生產(chǎn)能力u 質(zhì)量策劃認定AOQP講義講義78測量系統(tǒng)評價u在生產(chǎn)試生產(chǎn)當中或之前，應(yīng)使用 規(guī) 定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃 表示 的特性，并進行測量系統(tǒng)評價。AOQP講義講義73包裝規(guī)范u產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證設(shè)計開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝 (包括內(nèi)部的分隔部分 )。AOQP講義講義67試生產(chǎn)控制計劃u試生產(chǎn)控制 計劃 是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能 試驗 的描述。uA6表的過程流程圖檢查清單可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來 協(xié) 助其進行其評價工作。u附錄 E中所示的小組 關(guān)于 可行性 承諾 的表格 為這類推廣 的 書面記錄 的示例。AOQP講義講義56特殊 產(chǎn)品 和 過程 特性u第一章所述的 質(zhì)量策劃階段 ，小組 應(yīng)通過 了解 顧客 的 愿望 的 基礎(chǔ) 上 識別 初始特殊 產(chǎn)品 和 過程 特性 進行標識 。應(yīng)能清楚地標識控制或基準平面／定位面，以便能為現(xiàn)行的控制過程設(shè)計適當?shù)墓δ芰烤吆脱b備，應(yīng)評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組合至少要考慮以下所列的項目色鏡– 設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性 (最佳參數(shù)設(shè)計 )AOQP講義講義44– 制造和／或裝配過程– 尺寸公差 (要求到什么程度，分供方是否可接受，價格是否可接受 )– 性能要求 (要求到什么程度，是否可接受 )– 部件數(shù) (多或少 )– 過程調(diào)整 (最佳化 )– 材料搬連頻 (最小化 )街u 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品／過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求有可能需要考慮其它因素可制造性和裝配設(shè)計AOQP講義講義45設(shè)計驗證u設(shè)計驗證檢驗產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。u產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。AOQP講義講義32可靠性和質(zhì)量目標u可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎(chǔ)上制定的。u 所有的小組成員都應(yīng)在每一事項、措施和進度上取得意見一致。適當時，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表AOQP講義講義11產(chǎn)品質(zhì)量策劃 概述u 確定工作范圍u 產(chǎn)品項目的最早階段，對策劃小組而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求，小組至少應(yīng)聚到一起以– 選出項目小組負責(zé)人監(jiān)督策劃過程(有時，在策劃循環(huán)中小組負責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利 )– 確定每一代表方的作用和職責(zé)– 確定顧客 ─ 內(nèi)部和 外 部– 確定顧客的要求 (可利用 QFD)AOQP講義講義12– 確定工作范圍– 確定小組職能及小組成員，那些個人或分包方應(yīng)被列入，那些可排除– 理解顧客的期望、如設(shè)計、試驗次數(shù)等– 對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性– 確定成本、直度和應(yīng)考慮的限制條件– 確定所需來自于顧客的幫助– 確定所采用的報告過程或形式產(chǎn)品質(zhì)量策劃 概述AOQP講義講義13產(chǎn)品質(zhì)量策劃 概述u小組間的聯(lián)系u產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與供方小組聯(lián)系渠道，這可以包括與其他小組舉定期會議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。AOQP講義講義14產(chǎn)品質(zhì)量策劃 概述u培訓(xùn)u產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能AOQP講義講義15產(chǎn)品質(zhì)量策劃 概述u顧客和供方的參與u主要顧客可與其供方共同進行質(zhì)量策劃。u 一