【文章內(nèi)容簡介】 被評審以便AOQP講義講義49– 保 證 產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)– 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別注意– 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求– 將關(guān)注問題、變差和／或費用影響傳達給顧客樣件制造 ─ 控制計劃AOQP講義講義50工程圖樣u顧客設(shè)計不排除策劃小組以如下方式評審技術(shù)圖樣的職責。工程圖樣可包括應(yīng)在控制計劃上出現(xiàn)的特殊 (政府法規(guī)和安全性 )特性。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由策劃小組評審控制圖樣以決定那些特影響配合、功能、耐久性和或政府法規(guī)中的安全要求AOQP講義講義51u應(yīng)對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以對每個零件進行全尺寸檢驗。應(yīng)能清楚地標識控制或基準平面／定位面，以便能為現(xiàn)行的控制過程設(shè)計適當?shù)墓δ芰烤吆脱b備，應(yīng)評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。適當時，小組應(yīng)保證數(shù)學數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流工程圖樣AOQP講義講義52工程 規(guī)范u 對控制 規(guī)范詳細 的評審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求。樣本容量、 頻率 和 這些 參數(shù)的接受標準一般在技術(shù) 規(guī)范 的生產(chǎn)過程中 試驗一章中予以確定，否則樣本容量和 頻率 由供方?jīng)Q定 并 列入控制計劃中，在 這兩 種情況下，供方應(yīng)確定那些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。AOQP講義講義53材料 規(guī)范u除了圖樣和性能 規(guī)范 外，對于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和儲存要求的特殊特性應(yīng)評審材料 規(guī)范 ， 這些 特 性 也應(yīng)包括在控制計劃中AOQP講義講義54圖樣和 規(guī)范 的更改u當需要更改圖樣和 規(guī)范 時， 小組 應(yīng)保證這些 更改能立即通知到所有受影響的 領(lǐng)域并 用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ?這些部門 。AOQP講義講義55新 設(shè)備 、工裝和 設(shè)施 要求uDFMEA， 產(chǎn)品保證計劃 和／或 設(shè)計評審 可能提出新 設(shè)備和設(shè)施 的要求。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 小組 應(yīng) 在 進度圖表 上增加 這些 以 強調(diào) 此 項 要求 。小組 應(yīng)保證 新的 裝備 和工裝可使用 并 能 及時供貨 ，要 檢測設(shè)施進度 情況，以 確保 能在 計劃 的 試生產(chǎn) 前完工。u新 設(shè)備 、工裝和 實驗設(shè)備清單參見 A3。AOQP講義講義56特殊 產(chǎn)品 和 過程 特性u第一章所述的 質(zhì)量策劃階段 ，小組 應(yīng)通過 了解 顧客 的 愿望 的 基礎(chǔ) 上 識別 初始特殊 產(chǎn)品 和 過程 特性 進行標識 。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 小組 應(yīng)根據(jù) 特性 明細通過評審技術(shù)信息在 設(shè)計 特性的 評審 和 設(shè)計開發(fā)過程中 達到 一致。 達成 的一致要以文件形成體現(xiàn) 在 適當 的控制 計劃 內(nèi)。AOQP講義講義57量具／ 實驗設(shè)備 要求u量具／ 實驗設(shè)備 要求也可在 這 一 時間識別 ， 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 小組 應(yīng) 將 這些 要求增加到 進度圖表 中， 然后檢測進度 ，以 保證 滿足所要求的 進度 。AOQP講義講義58小組可行性承諾和管理者支持u 在 這一時間 ， APQP小組 應(yīng)評定 所提出的 設(shè)計 的可行性， 顧客 的自行 設(shè)計 不排除供方 評定設(shè)計可行性的 義務(wù) 。小組 應(yīng)確信 所提出的 設(shè)計 能按預定 的時間以 顧客 可接受的 價格 付 諸 于 制造 、裝配、 試驗 、包裝和足夠 數(shù)量交貨 。u A2表的 設(shè)計 信息 清單 使得小組能 評審 其在 這一章中的工作 并對 其有效性作出 評價AOQP講義講義59小組可行性承諾和管理者支持uA2清單還 將 作為附錄 E” 小組可行性 承諾 “ 中未決 議題 的 基礎(chǔ) 。u小組 對 所提出的 設(shè)計 具有可行性的一致性 意見 和所有需要解決的未決 議題應(yīng) 形成文件并 提交給管理者以 獲取 其支持 。u附錄 E中所示的小組 關(guān)于 可行性 承諾 的表格 為這類推廣 的 書面記錄 的示例。AOQP講義講義60第三 階段 ： 過程設(shè)計和開發(fā)u 包裝 標準u 產(chǎn)品 ／ 過程質(zhì)量體系評審u 過程流程圖u 場地 平面布置 圖u 特性 矩陣圖u 過程 程失效模式及 后果 分析u 試生產(chǎn) 控制計劃u 過程指導書u 測量系統(tǒng)分析計劃u 包裝規(guī)范u 管理者支持AOQP講義講義61包裝標準u顧客常會有包裝標準 并 將其 體現(xiàn) 到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。如沒有提供標準， 則 包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時完整性AOQP講義講義62產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審u 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可對制造廠的質(zhì)量體系手冊進行評審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何 額 外的控制和／或程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊中予以體現(xiàn)并且 還應(yīng)包括在制造控制計劃中 ，這成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進機會。u A4表中提供產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查清單可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行評價 。AOQP講義講義63過程流程圖u過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化原因。它是用來強調(diào)過程變化原因的影響。流程圖有助于分析 總 的過程而不是過程中的單個步驟 。當進行 PFMEA和設(shè)計控制計劃時，流程圖有助于 APQP小組將注意力集中在過程上。uA6表的過程流程圖檢查清單可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來 協(xié) 助其進行其評價工作。AOQP講義講義64場地平面布置圖u為了確定檢測 點 的可接受性、控制圖的位置，目視 輔具 的應(yīng)用，中 間維修 站和缺陷材料的儲存區(qū)，應(yīng)制定并評審場地平面布置。 所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào) 。u表 A5中的場地平面布置檢查清單可被APQP小組用來協(xié)助其評價。AOQP講義講義65特殊矩陣圖u特性矩陣圖是推 薦 用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。AOQP講義講義66過程失效模式及后果分析u PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行，它是對新的／修改的過程一 種 規(guī)范化的評審 與 分析，是為新的／修改的產(chǎn)品項目指導其 預防 、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。u PFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審和更新。u A7表的過程 FMEA檢查清單協(xié)助進行其評價工作。AOQP講義講義67試生產(chǎn)控制計劃u試生產(chǎn)控制 計劃 是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能 試驗 的描述。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要 實施 的附加產(chǎn)品／過程控制。u試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn) 運行 過程中或之前的潛在不符合AOQP講義講義68u例如– 增加檢驗次數(shù)– 增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢次數(shù)– 統(tǒng)計評價– 增加審核u表 A8的控制計劃檢查清單協(xié)助其進行評價。試生產(chǎn)控制計劃AOQP講義講義69過程指導書u 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書，這些指導書的制訂 依據(jù) 以下的資料– 失效模式及后果分析– 控制計劃– 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和 工業(yè) 標準AOQP講義講義70– 過程流程圖– 場地平面布置圖– 特性矩陣圖– 包裝標準– 過程參數(shù)– 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識–