【正文】 控制計劃，要不 段 改善和 運 用過程監(jiān)測 指導書u 實際上，控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、加工、出廠和階段性的要求?？刂朴媱澋拿枋鰬从吃谥圃爝^程中實施的規(guī)劃和策略。附錄 C提供了這些特性的符號和用語的描述。核心小組應從所有來源中匯總各項重要產品特性。u 在這一階段所 獲取 的經驗為顧客和供方提供了所需的知識來 建議 通過減少過程、庫存和質量成本 達到 降低 價格 ，并為下一個產品提供合理的零件或系統(tǒng)。u對于持久能力、變差的特殊 與 普通原因的 詳細 資料參見 SPC手冊減少變差AOQP講義講義91顧客滿意u產品或服務 詳細 的策劃活動所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。應對計量和 計數型數據 進行評價。– 量具和試驗設備：當按控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗設備時，要對量具的重復性和再現性和正確用法進行驗證。u特殊要求 參見 三大汽車公司的 質量體系要求AOQP講義講義82包裝評價u所有的試裝運 (可行的情況下 )和試驗方法都應評價產品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除 APQP小組對包裝方法的評價。AOQP講義講義75第四階段：產品和過程確 認u 輸出– 試生產– 測量系統(tǒng)評價– 初始過程能力研究– 生產件批準– 生產 確認試驗– 生產控制計劃– 質量策劃 認 定和管理者支持AOQP講義講義76試生產u 應採用正式生產工裝、 設備 、 環(huán)境 (包括生產操作者 )、 設施 和 循環(huán) 時間來進行試生產。這個計劃至少應包括保證量具 線 性度、 準確 度、 重復 性、再現性和 準備 用量具的 相關 性的 職責 。AOQP講義講義66過程失效模式及后果分析u PFMEA應在開始生產之前、產品質量策劃過程中進行，它是對新的／修改的過程一 種 規(guī)范化的評審 與 分析，是為新的／修改的產品項目指導其 預防 、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。它是用來強調過程變化原因的影響。小組 應確信 所提出的 設計 能按預定 的時間以 顧客 可接受的 價格 付 諸 于 制造 、裝配、 試驗 、包裝和足夠 數量交貨 。 產品質量策劃 小組 應 在 進度圖表 上增加 這些 以 強調 此 項 要求 。產品質量策劃小組負責所有的樣件都應被評審以便AOQP講義講義49– 保 證 產品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數據– 保證已對特殊產品和過程特性給予了特別注意– 使用數據和經驗以制定初始過程參數和包裝要求– 將關注問題、變差和／或費用影響傳達給顧客樣件制造 ─ 控制計劃AOQP講義講義50工程圖樣u顧客設計不排除策劃小組以如下方式評審技術圖樣的職責。AOQP講義講義39第二階段產品設計和開發(fā)AOQP講義講義40 由設計部門輸出u 設計失效模式及后果分析 (DFMEA)u 可制造性和裝配設計u 設計驗證u 設計評審u 樣件制造u 工程圖樣u 工程規(guī)范u 材料規(guī)范u 圖樣和規(guī)范的更改AOQP講義講義41由產品質量先期策劃小組輸出u新設備、工裝和設施要求u特殊產品和過程特性u樣件控制計劃u量具／試驗設備要求u小組可行性承諾和管理者支持AOQP講義講義42設計失效模式和后果分析uDFMEA是一種評定失效可能性及其失效影響的分析技術， DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析 (SFMEA)， DFMEA是一種動能文件，隨顧客需要和期望不斷更新， DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會，利用 FMEA手冊，還應評審 A1中的設計FMEA清單，以保證已考慮合適的設計特性。為了認別初始特定產品／過程特性，有必要事先選定合適的設計和制 `造過程AOQP講義講義34初始過程流程圖u預期的制造過程應用從初始材料清單和產品／過程設想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售網點和主要的競爭者AOQP講義講義27產品／過程指標u基準確定將成為建立產品／過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準 和概念。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。APQP產品質量先期策劃和控制計劃奧賽特管理咨詢公司 AOQP講義講義1 課程目的u 了解 APQP在新產品開發(fā)中的重要作用uAPQP的主要階段uAPQP的參加部門uAPQP各階段對應的體系要素uAPQP的輸出 控制計劃的編制和實施AOQP講義講義2產品品質規(guī)劃時間表AOQP講義講義3產品品質規(guī)劃時間表AOQP講義講義4產品品質規(guī)劃時間表AOQP講義講義5 設計責任 僅限制造 服 務 ,供方如 熱處 理 , 儲存 ,運輸等確 定 范圍 X X X計劃 和 定義 X產品設計和開發(fā) X 可行性 X X X過程設計和開發(fā) X X X產品和過程確認 X X X 反饋評定和糾正 X X X控制計劃方法論 x x x產品質量策劃責任矩陣圖AOQP講義講義6甘特（ GANTT）圖先期產品品質規(guī)劃任務 七月八月九月十月十一月十二月一月二月三月四月五月六月七月八月九月計劃和定義 產品設計和研發(fā) 制程設計和開發(fā) 產品與制程確認 回饋、評估和糾正措施 概念和核準 原型 試作 量產 生產 （ Pilot) (launch) (production)里程碑 （ milestone)AOQP講義講義7甘特（ GANTT）圖AOQP講義講義8產品質量策劃 概述 u基本原則u 產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。產品質量策劃小組要確保其它領域／小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標AOQP講義講義17產品質量策劃 概述u問題的解決u在策劃過程中，小組將遇到些產品設計 ／或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責和時間的矩 陣 表形成文件。業(yè)務計劃可將限制性要求施加給小組 (諸加進度、成本、投資、產品定位、研究與開發(fā)資源 )而影響其執(zhí)行方向。質量目標是基于持續(xù)改進的目標，諸如 PPM、 缺陷水平或 廢 品降低率AOQP講義講義33初始材料清 單u小組在產品／過程 設 想的基礎上應制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。管理者參加產品質量策劃會議對確保項目成功極其重要。計劃