【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （ DFMEA） – 可制造性和裝配性設(shè)計(jì) – 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 – 設(shè)計(jì)評(píng)審 – 樣件制造 ——控制計(jì)劃 – 工程圖樣 （ 包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ） – 工程規(guī)范 – 材料規(guī)范 – 圖樣和規(guī)范的更改 ? ② 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出 – 新設(shè)備工裝和設(shè)施要求 – 產(chǎn)品和過程的特殊特性 – 量具和有關(guān)試驗(yàn)裝備要求 – 小組可行性承諾和管理者支持 本過程的任務(wù)是將設(shè)計(jì)特征和特性發(fā)展到接近最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要素， 本過程的輸入即是計(jì)劃與定義過程的輸出，本過程的輸出分別由設(shè)計(jì)責(zé)任部門和 策劃小組來完成 40 二 .APQP實(shí)施 ? 由設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)部門負(fù)責(zé)的其他輸出： – 最新的特殊特性清單 – 樣件零件的制造 ? 購(gòu)買零件的決定 ? 零件檢測(cè) ? 樣件安裝 ? 檢查外觀 ? 樣件確認(rèn)試驗(yàn) – 如要求，重新設(shè)計(jì)并進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審 – 最新的 DFMEA – 可行性報(bào)告 41 ? 一個(gè)可行的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足 : – 質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時(shí)間安排的目標(biāo) 。 ? 同時(shí)應(yīng)能滿足產(chǎn)量、工期和工程要求。 – 本節(jié)規(guī)定的質(zhì)量策劃過程用來保證對(duì)技術(shù)要求和其他有關(guān)技術(shù)資料得到全面和嚴(yán)格的評(píng)審 – 在這個(gè)階段，還要進(jìn)行初始可行性分析，以評(píng)定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。 – 在設(shè)計(jì)由顧客進(jìn)行或部分由顧客進(jìn)行的情況下，組織的策劃小組也要研究設(shè)計(jì)要素，包括制造樣件來驗(yàn)證產(chǎn)品和服務(wù)是否滿足顧客的要求 。 ? 本過程的輸入即是計(jì)劃與定義過程的輸出，本過程的輸出分別由設(shè)計(jì)責(zé)任部門和策劃小組來完成。 42 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間安排圖 計(jì)劃和確 定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 開發(fā)驗(yàn)證 過程設(shè)計(jì)和 開發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品和過 程確認(rèn) 反饋、評(píng)定 和糾正措施 概念 提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設(shè)計(jì)開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 43 二 .APQP實(shí)施 設(shè)計(jì)部門輸出 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析 (DFMEA) ? DFMEA是 一種評(píng)定失效可能及其失效影響的分析技術(shù) 。 ? DFMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件 ， 按照顧客的要求和期望不斷更新 。 ? 在 APQP過程中 ， DFMEA是選擇產(chǎn)品和過程特殊特性的一個(gè)重要輸入 。 ? 詳見 FMEA參考手冊(cè) 。 用附錄 A－ 1DFMEA檢查表進(jìn)行評(píng)審 ， 確保適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)特性均已考慮 。 45 二 .APQP實(shí)施 設(shè)計(jì)部門輸出 可制造性與裝配性設(shè)計(jì) ? 一種同步技術(shù) ， 目的是優(yōu)化設(shè)計(jì)功能 、 可制造性和易于裝配性之間的關(guān)系 ? 活動(dòng)開展的程度取決于確定的顧客需要和期望的范圍 ? 至少要考慮七個(gè)方面的項(xiàng)目： – 設(shè)計(jì)、概念、功能對(duì)制造變差的敏感性 – 制造和裝配過程 – 尺寸公差 – 性能要求 – 部件數(shù) – 過程調(diào)整 – 材料搬運(yùn) ? 根據(jù)小組的經(jīng)驗(yàn) 、 政府法規(guī)和服務(wù)要求 ， 還可以考慮其他的因素 。 46 二 .APQP實(shí)施 設(shè)計(jì)部門輸出 ? DFM的原則： – 盡量減少零件的種類和個(gè)數(shù) ， 使用標(biāo)準(zhǔn)件 – 產(chǎn)品中相似的特征盡量設(shè)計(jì)成統(tǒng)一的尺寸 – 避免內(nèi)加工 – 避免使用單獨(dú)的緊固件 – 在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計(jì)方法 – 減少零件的搬運(yùn)次數(shù) 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證的目的是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足顧客的要求 。 47 二 .APQP實(shí)施 設(shè)計(jì)部門輸出 設(shè)計(jì)評(píng)審 ? 設(shè)計(jì)評(píng)審的至少包括 9個(gè)方面內(nèi)容： ? 定期會(huì)議： – 它是防止問題和誤解的有效方法 – 監(jiān)測(cè)過程進(jìn)展情況及向管理者報(bào)告 。 ? 設(shè)計(jì)評(píng)審的重要功能是跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證的進(jìn)展 – 使用規(guī)定的計(jì)劃和報(bào)告的格式 （ DVPR） 來跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展 – 計(jì)劃和報(bào)告正式的方法 ， 用以保證： ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 ， ? 設(shè)計(jì)確認(rèn) （ 通過全面的試驗(yàn)計(jì)劃和報(bào)告 ） 。 48 二 .APQP實(shí)施 設(shè)計(jì)部門輸出 ? 設(shè)計(jì)評(píng)審的至少包括的 9個(gè)方面內(nèi)容： – 設(shè)計(jì) /功能要求的考慮 – 可靠性與置信度目標(biāo) – 部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán) – 計(jì)算機(jī)模擬和臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)果 – DFMEA – 可制造性與裝配性評(píng)審 – 試驗(yàn)設(shè)計(jì) (DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果。 – 試驗(yàn)失效分析 – 設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展情況 注意 記錄要包括 這些內(nèi)容！ 49 二 .APQP實(shí)施 設(shè)計(jì)部門輸出 樣件制造－控制計(jì)劃 ? 樣件制造控制計(jì)劃主要內(nèi)容涉及樣件制造過程的尺寸測(cè)量 、材料與功能的試驗(yàn) 。 ? 利用檢查清單附錄 A－ 8 和第六部分中控制計(jì)劃?rùn)z查表可以幫助制定樣件控制計(jì)劃 。 ? 樣件的制造為小組和顧客提供了一個(gè)極好的機(jī)會(huì) ， 來評(píng)估產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客需求的程度 ， 所有樣件都應(yīng)被評(píng)審 ， 其目的有四： – 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù) – 保證已對(duì)產(chǎn)品 /過程的特殊特性給予了特別的關(guān)注 – 為制定初始過程參數(shù)和包裝要求提供數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn) – 將關(guān)注問題、變差和 /或費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客 50 二 .APQP實(shí)施 設(shè)計(jì)部門輸出 工程圖樣 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) ? 不論設(shè)計(jì)由誰提供 (顧客或供方 )， 小組應(yīng)對(duì)圖樣進(jìn)行評(píng)審 ? 評(píng)審的重點(diǎn)是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容 。 – 評(píng)審的內(nèi)容應(yīng)包括： ? 是否有足夠的數(shù)據(jù)進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)； ? 是否清楚地標(biāo)識(shí)控制或基準(zhǔn)平面 /定位面 ， 以便設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備； ? 評(píng)價(jià)尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)相一致； ? 數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)與顧客系統(tǒng)的兼容性 。 51 二 .APQP實(shí)施 設(shè)計(jì)部門輸出 工程規(guī)范 ? 詳細(xì)評(píng)審工程規(guī)范 ， 識(shí)別功能 、 耐久性和外觀要求 。 ? 考慮工程規(guī)范時(shí) ， 要考慮設(shè)計(jì)目標(biāo) 、 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)的內(nèi)容 ? 不論試驗(yàn)的樣本容量 、 頻率及接受標(biāo)準(zhǔn)是由工程規(guī)范中的過程試驗(yàn)確定 ， 還是由組織在樣件控制計(jì)劃中確定 ， 組織必須確定哪些特性影響或控制滿足功能 、 耐久性和外觀要求 。 52 二 .APQP實(shí)施 設(shè)計(jì)部門輸出 材料規(guī)范 ? 對(duì)涉及到材料物理特性 、 性能 、 環(huán)境 、 搬運(yùn)和貯存有要求的特殊特性 ， 應(yīng)對(duì)材料規(guī)范進(jìn)行評(píng)審 。 ? 這些特性應(yīng)包含控制計(jì)劃中 。 圖樣和規(guī)范的更改 ? 保證更改及時(shí)傳遞 。 – 小組進(jìn)行 – 書面通知 53 二 .APQP實(shí)施 小組輸出內(nèi)容 新設(shè)備 、 工裝和設(shè)施要求 ? DFMEA、 產(chǎn)品保證計(jì)劃和設(shè)計(jì)評(píng)審 ， 可以提出增加新的設(shè)備和設(shè)施的要求 ， 包括產(chǎn)能的要求 ， 小組應(yīng)在時(shí)間上安排上增加這些內(nèi)容； ? 小組保證新設(shè)備和工裝可使用并及時(shí)供貨； ? 監(jiān)測(cè)設(shè)施建設(shè)進(jìn)度情況 ， 確保試生產(chǎn)前完工； ? 使用檢查清單 ， 附錄 A－ 3； 54 二 .APQP實(shí)施 小組輸出內(nèi)容 產(chǎn)品和過程的特殊特性 ? 在初始特殊特性清單基礎(chǔ)上通過設(shè)計(jì)過程達(dá)到共識(shí) ，建立特殊特性的明細(xì) 。 ? 使用規(guī)定的符號(hào)體現(xiàn)在控制計(jì)劃內(nèi)；參考相應(yīng)的顧客特殊要求 ? 文件化推薦方法：補(bǔ)充件 K和 L； 其它形式也可以 55 二 .APQP實(shí)施 小組輸出內(nèi)容 量具 /試驗(yàn)設(shè)備要求 ? 識(shí)別量具 /試驗(yàn)設(shè)備要求 ， 并將之內(nèi)容增加到時(shí)間安排圖中 。 ? 監(jiān)測(cè)進(jìn)展情況 ， 確保要求的進(jìn)度 ； 56 二 .APQP實(shí)施 小組輸出內(nèi)容 小組可行性承諾和管理者支持 ? 對(duì)設(shè)計(jì) (供方的和顧客的 )的可行性進(jìn)行評(píng)定并做出承諾 。 ? 承諾的內(nèi)容：確信所提出的設(shè)計(jì)能按期以顧客可以接受的價(jià)格付諸制造 、 裝配 、 包裝和足夠數(shù)量的交貨 。 ? 使用附錄 A－ 2設(shè)計(jì)信息檢查清單； ? 形成文件：附錄 D―小組可行性承諾 ” 格式； 是推薦的一個(gè)示例 ? 小組一致意見和需要解決的問題形成文件提交管理者以獲取支持 。 57 二 .APQP實(shí)施 ? 輸出： – 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 – 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評(píng)審 – 過程流程圖 – 場(chǎng)地平面布置圖 – 特性矩陣圖 – PFMEA – 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 – 過程指導(dǎo)書 – 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 – 初始過程能力研究計(jì)劃 – 管理者支持 目的是為了保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客的 要求、需要和期望。 58 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間安排圖 計(jì)劃和確 定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 開發(fā)驗(yàn)證 過程設(shè)計(jì)和 開發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品和過 程確認(rèn) 反饋、評(píng)定 和糾正措施 概念 提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設(shè)計(jì)開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 59 二 .APQP實(shí)施 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 ? 顧客通常有包裝標(biāo)準(zhǔn) ， 將之體現(xiàn)到包裝規(guī)范中去 。 ? 如果顧客未提供標(biāo)準(zhǔn) ， 組織進(jìn)行包裝設(shè)計(jì) ， 保證產(chǎn)品在適用時(shí)的完整性 。 確保單個(gè)產(chǎn)品的包裝 （ 包括內(nèi)隔板 ） 的設(shè)計(jì)開發(fā) 。 ? 適用時(shí) ， 應(yīng)當(dāng)適用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或通用包裝要求 。 ? 在任何情況下 ， 包裝設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證產(chǎn)品的性能和特性 ， 在包裝 、 運(yùn)送 、 和拆解包裝的過程中保持不變 。 ? 包裝應(yīng)當(dāng)和所有已識(shí)別的材料處理設(shè)備 （ 包括機(jī)器人 ） 一致 。 60 二 .APQP實(shí)施 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評(píng)審 ? 組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)評(píng)審制造現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理體系 。 ? 任何產(chǎn)品生產(chǎn)所要求的新增的控制和 /或程序的更改 ，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行更新 、 文件化 、 并應(yīng)體現(xiàn)在制造控制計(jì)劃中 。 ? 這是小組基于顧客輸入 、 小組經(jīng)驗(yàn)和以往經(jīng)驗(yàn)對(duì)現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個(gè)改進(jìn)機(jī)會(huì) ? 使用附錄 A－ 4 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查清單 。 61 二 .APQP實(shí)施 過程流程圖 ? 示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程 。 ? 可以自始至終的分析制造 、 裝配過程中機(jī)器 、 材料 、方法和人力的變化原因