【文章內(nèi)容簡介】 擴(kuò)展n 是對控制零件和過程的體系的書面描述n 量產(chǎn)為評價(jià)輸出、評審 CP并做適宜更改提供機(jī)會(huì)，故 CP是一份動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)隨實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)更新 CP的增 /減n 正式量產(chǎn)中必須嚴(yán)格遵循 CP和過程流程圖n 應(yīng)進(jìn)行正常運(yùn)輸和不利環(huán)境下的包裝評價(jià) 策劃的總結(jié)認(rèn)定n 量產(chǎn)首次交付前， APQP小組應(yīng)進(jìn)行評審： CP是否覆蓋了所有受影響的操作 作業(yè)指導(dǎo)書是否考慮了 PFMEA的所有建 議，是否包含了 CP規(guī)定的所有特殊特性 是否對特殊量檢具進(jìn)行了 GRRn 策劃的認(rèn)定應(yīng)得到管理者支持，以獲得他們的關(guān)注和對未決議題的幫助承諾反饋、評定和糾正措施161。 減少變差161。 顧客滿意161。 APQP重點(diǎn)任務(wù)及評價(jià) 持續(xù)改進(jìn) 減少變差n 通過對變差的特殊原因和普通原因的關(guān)注和減少，可降低成本；n 可使用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別過程變差，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差n 可關(guān)注和收集下列信息： PPAP反饋資料 現(xiàn)場失效或退貨記錄 制造過程不合格記錄 Cpk RPN 停機(jī)工時(shí) 競爭產(chǎn)品和材料價(jià)格等 持續(xù)改進(jìn) 顧客滿意n 質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段中，與顧客的合作非常重要，因?yàn)椋? 產(chǎn)品和服務(wù)是在顧客環(huán)境中完成的 對顧客的備件和服務(wù)操作也需考慮質(zhì) 量、成本和交付 顧客呼聲對評價(jià)質(zhì)量策劃的有效性舉足 輕重，對改進(jìn)缺陷，減少成本，降低價(jià) 格，提高競爭力至關(guān)重要附錄161。 進(jìn)度計(jì)劃，同步技術(shù) — 甘特圖161。 過程流程圖161。 風(fēng)險(xiǎn)評估和可行性評估161。 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告161。 控制計(jì)劃161。 變差分析及控制方法簡介 進(jìn)度計(jì)劃n 定義：將使產(chǎn)品滿足顧客需求和期望的任務(wù)、分配、時(shí)間和進(jìn)度列出的計(jì)劃。n 可應(yīng)用同步工程原理：為確?？芍圃煨圆⒐?jié)省時(shí)間，通過多功能小組，同步的設(shè)計(jì)產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過程的方法。應(yīng)用 同步工程 的 進(jìn)度計(jì)劃 的實(shí)例序號(hào) 任 務(wù) 責(zé)任部 門 /人7月8月9月10月 備 注1 組成 APQA小組 管代2 收集顧客輸入資料 市場 /設(shè)計(jì)6 設(shè)計(jì)方案及可行性評估 設(shè)計(jì) /小組7 設(shè)計(jì) FMEA 設(shè)計(jì) /小組10 設(shè)計(jì)評審和驗(yàn)證計(jì)劃 DVP 設(shè)計(jì) /小組12 材料供應(yīng)商選擇控制 物控 /小組13 設(shè)施、工裝和量具 工程 /小組15 樣件制造控制計(jì)劃 設(shè)計(jì) /小組18 設(shè)計(jì)輸出 設(shè)計(jì)20 過程設(shè)計(jì)及過程 FMEA 小組21 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 設(shè)計(jì) /小組28 PPAP 設(shè)計(jì) /小組32 顧客滿意度調(diào)查 市場要素 問題和公式 PND23．零件提交保證書（ PSW ）產(chǎn)品在 “材料需要日 ”（ MRD）提交 什么是生產(chǎn)允許的 MRD？ PND23 95111522．生產(chǎn)件批準(zhǔn)PSW必須在 MRD日零件送交客戶工廠作生產(chǎn)驗(yàn)證前，提交并獲得批準(zhǔn)a)PSW批準(zhǔn)后需多少天發(fā)運(yùn)零件？b)顧客需要多少天來審閱 “生產(chǎn)件批準(zhǔn) ”的全套文件？PND23→ 951115 2 2= PND22 95111121．生產(chǎn)確認(rèn)（ PV）試驗(yàn)PC試驗(yàn)必須完成，進(jìn)行分析并格式化，作為 PSW整套文件的一部分a)當(dāng)完成所有要求（如，試驗(yàn)，控制計(jì)劃等）后， “生產(chǎn)件批準(zhǔn) ”（ PSW）文件的編輯整理需要多少天？PND22→ 951111 3= PND21 9511820．初始過程能力研究此研究必須完成進(jìn)行分析并格式掛，包含于 PSW文件內(nèi)。此工作應(yīng)當(dāng)在 PV試驗(yàn)前完成a)完成 PV試驗(yàn)需多少天？b)顧客需多少天去審閱資料？PND21→ 95118 3 2= PND19 9511319．生產(chǎn)試運(yùn)行此工作為 PPK研究提供數(shù)據(jù)，并為 PV試驗(yàn)提供樣件a)完成之后需多少天編輯 PSW 信息？ PND20→ 95113 2= PND19 9511118．生產(chǎn)控制計(jì)劃此文件必須完成，簽發(fā)，并包括在 PSW文件之中a)分析用于能力研究的數(shù)據(jù)需多少天？ PND20→ 95113 2= PND18 9511117．包裝規(guī)范為了發(fā)運(yùn) PSW零件進(jìn)行生產(chǎn)確認(rèn) MRD a)得到批準(zhǔn)后，要得到足夠量的產(chǎn)品需要多少天？b)發(fā)運(yùn)用于包裝的零件需多少天？PND23→ 951115 5 4= PND17 9511616．操作工作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書在生產(chǎn)試運(yùn)行時(shí)就必須到位 a)培訓(xùn)和張貼操作工作業(yè)指導(dǎo)書需要多少天？b)生產(chǎn) PTR零件需多少天？PND19→ 95111 3= 3= PND16 95102615．試生產(chǎn)控制計(jì)劃此工作必須在 PTR之前完成，并由顧客批準(zhǔn) a)即發(fā)控制計(jì)劃需多少天？b)生產(chǎn) PTR零件需多少天？c)顧客審查需多少天？PND19→ 95111 2 3 3= PND15 95102414．測量系統(tǒng)評估 13． PFMEA在試生產(chǎn)控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書的 PND之前完成此工作，以確保在 PLCL或PTR前更新 FMEA 把由 FMEA提出的過程改進(jìn)和過程控制方法加入到試生產(chǎn)控制計(jì)劃或作業(yè)員指導(dǎo)書所需天數(shù)？ PND15→ 951024 7= PND13 95101712．加工過程流程圖在試生產(chǎn)控制計(jì)劃定稿之前就必須完成 a)試生產(chǎn)控制計(jì)劃中加入 GRR數(shù)據(jù)需多少天？ PND15→ 951024 4= PND14 95102011．小組可行性承諾在生產(chǎn)試運(yùn)行模具訂購之前必須完成 a)PTR零件生產(chǎn)需多少天？b)培訓(xùn)操作工使用工裝需多少天？c)訂購模具需多少天？PND19→ 951113+4+14= PND11 95101110．圖紙和規(guī)范生產(chǎn)試運(yùn)行所用模具的制造和修改圖紙必須完成 a)制造，修改，交付和驗(yàn)證工裝需多少天？ PND19→ 95111 30= PND10 951029．樣件制造在整個(gè)過程中變化 a)下次樣件在什么日期制造？ → 95915= PND9 959158．樣件控制制造計(jì)劃必須在第一次樣件制造前完成（在必要時(shí)更新）a)樣件制造最早的 MRD是什么時(shí)間？b)制造和測試樣件需多少天？c)審查和批準(zhǔn)樣件生產(chǎn)控制計(jì)劃需多少天？→ 95916 3+4= PND7 95997．設(shè)施，工裝和量具PTR時(shí)就應(yīng)到位 a)生產(chǎn)零件需多少天？b)培訓(xùn)操作工和進(jìn)行試運(yùn)行需多少天？PND19→ 95111 3+3= PND7 9510266．供方 APQP狀態(tài)這是一項(xiàng)持續(xù)的活動(dòng) 無項(xiàng)目需要日，每次狀態(tài)審查的主題5．設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（ DVP）第一個(gè)樣件制作的計(jì)劃必須在現(xiàn)場可得 a)樣件制造的最早 MRD是何時(shí)？b)與相關(guān)人員溝通 DVP要求需多少天？→ 95916 5= PND5 959114．設(shè)計(jì)審查這是一項(xiàng)持續(xù)的活動(dòng) PND的日期可能是下次安排的審查日 PND4 958203．設(shè)計(jì) FMEA必須在 DVP之前完成 a)進(jìn)行 DVP需多少天？ PND5→ 95911 7= PND3 95942．顧客輸入的要求隨不同組織和不同商品而變化 PND2 95881．貨源決策組織必須記住，告訴的日期是他們可能完成這些要素（或交付）的最晚可能日期，不應(yīng)該相反以免影響項(xiàng)目進(jìn)行 過程流程圖實(shí)例產(chǎn)品名稱 項(xiàng)目名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 版 本 修訂日期 年 月 日階段狀態(tài) □初始 □正式 車 /年型 顧客名稱 編制 日期 審批 日期作業(yè)編號(hào) /作業(yè)說明 變差來源 過程流程圖 特性編號(hào) /產(chǎn)品特性 特性編號(hào) /過程特性10 材料檢驗(yàn) 供應(yīng)商材料變差 01 材質(zhì)，幾何尺寸 供應(yīng)商材質(zhì)報(bào)告15 材料儲(chǔ)存 儲(chǔ)存條件，濕度 防潮，庫存周期20 車端面，鏜內(nèi)徑 車床 /刀具，操作 02 總長度，內(nèi)徑尺寸 轉(zhuǎn)速，進(jìn)刀量 (含公差 )初始應(yīng)以 10的倍數(shù)編號(hào) 應(yīng)盡可能找出所 “理想結(jié)果 ” “必由之路 ”以便后續(xù)可插入新作業(yè) 有變差來源后， 其變差對產(chǎn)品的安全 需控制的過程參數(shù)或不要把過程分解